Ảnh hưởng của độ ẩm đến sự biến đổi nhiệt độ bên trong ván trong quá trình ép nhiệt cao tần ván ép khối tre
Công nghiệp rừng
ẢNH HƯỞNG CỦA ĐỘ ẨM ĐẾN SỰ BIẾN ĐỔI NHIỆT ĐỘ BÊN TRONG VÁN
TRONG QUÁ TRÌNH ÉP NHIỆT CAO TẦN VÁN ÉP KHỐI TRE
Nguyen Thị Hương Giang1, Hoàng Mạnh Thường2, Lê Văn Tung3
1,3Trường Đại học Lâm nghiệp
2UBND xã Tân Khai, huyện Hớn Quản, tỉnh Bình Phước
TÓM TẮT
Nghiên cứu sử dụng ván tre ép khối làm vật liệu nghiên cứu, ván tre được ép nhiệt cao tần dưới các điều kiện
độ ẩm nguyên liệu khác nhau, trong quá trình ép nhiệt cao tần ván ép khối tre tiến hành đo sự biến đổi nhiệt độ
bên trong của ván, từ đó phân tích và đưa ra quy luật biến đổi nhiệt độ bên trong ván theo độ ẩm. Kết quả
nghiên cứu cho thấy, trong phạm vi điều kiện thí nghiệm, nhiệt độ của ván tăng cao rõ ràng khi độ ẩm của
thanh tre nguyên liệu tăng từ 6 - 18%, hàm lượng keo dán 300 g/m2. Trong quá trình tăng nhiệt độ có thể phân
thành 2 giai đoạn là giai đoạn tăng nhiệt nhanh và giai đoạn tăng nhiệt chậm. Trong giai đoạn tăng nhiệt nhanh,
nhiệt độ bên trong của ván tăng cao theo sự tăng dần của độ ẩm thanh tre nguyên liệu. Trong giai đoạn tăng
nhiệt chậm, độ ẩm thanh tre nguyên liệu ảnh hưởng rất ít đến tốc độ tăng nhiệt độ bên trong ván, tốc độ tăng
nhiệt của lớp giữa giảm dần khi thời gian gia nhiệt tăng lên. Thông qua kết quả phân tích của thí nghiệm,
nghiên cứu đã đưa ra điều kiện công nghệ ép nhiệt cao tần ván ép khối tre với các thông số: hàm lượng keo 300
g/m2, độ ẩm thanh tre 12%, thời gian ép nhiệt cao tần 10 phút.
Từ khóa: Độ ẩm, hàm lượng keo, nhiệt độ, thời gian ép nhiệt cao tần, ván ép khối tre.
cứu này vẫn chủ yếu tập trung vào nghiên cứu
đối với ép nhiệt ván sợi, ván dăm, ván dán
(Liu, X., Zhang, Y., Li, W.D., Jia, C., 2013;
Yu, M.C., Rao, J.P., Xie, Y.Q., 2011; Lei,
Y.F., 2005...), đối với gia nhiệt cao tần chủ yếu
tập trung vào nghiên cứu các nhân tố tổn hao
điện môi (Anagnostopoulou-Konsta, A.,
Pissis.P., 1988; Torgovnikov, G.I., 1994;
William, L.J., 1975) và sấy cao tần, còn các
nghiên cứu về quy luật biến đổi nhiệt độ bên trong
ván trong điện trường cao tần thì rất ít (Chen,
Y.P., Wang, J.L., Li, C.S., Wang, J.P., 2011).
I. ĐẶT VẤN ĐỀ
Gia nhiệt cao tần là một trong những kỹ
thuật gia nhiệt mới xuất hiện trong 10 năm trở
lại đây. Hiện nay kỹ thuật ép nhiệt cao tần
đang được ứng dụng rộng rãi trong ngành chế
biến lâm sản. Quá trình gia nhiệt cao tần không
cần bất cứ phương tiện trung gian hay chất dẫn
điện nào, mà năng lượng điện trường trực tiếp
đóng vai trò làm phân tử dẫn điện, sự gia nhiệt
được tiến hành đồng thời tại tất cả các vị trí
bên trong chất dẫn điện. Đặc điểm của quá
trình gia nhiệt cao tần là tốc độ gia nhiệt
nhanh, gia nhiệt đồng đều và có tính lựa chọn
(Chen, Y.P., Wang, J.L., Li, C.S., Wang, Z.T.,
2007; Wu, Z.H., 1994). Trong quá trình ép
nhiệt cao tần, nhiệt độ là một trong những
thông số công nghệ quan trọng nhất (Wu, Z.
H., 1991), đồng thời nó cũng là điều kiện tất
yếu để chất kết dính đóng rắn. Để đảm bảo cho
chất kết dính bên trong ván đóng rắn tốt nhất,
phải đảm bảo nhiệt độ bên trong ván đạt được
nhiệt độ đóng rắn yêu cầu.
Từ thực tiễn trên, tác giả đã sử dụng thanh
tre làm nguyên liệu, keo PF làm chất kết dính,
thanh tre sau khi được quét keo, tiến hành xếp
ván và ứng dụng kỹ thuật công nghệ gia nhiệt
cao tần trong điều kiện phòng thí nghiệm để
tạo ván ép tre có chiều dày 20 cm. Trong quá
trình ép ván sử dụng máy kiểm tra nhiệt độ
chuyên dụng để kiểm tra nhiệt độ tại các điểm
bên trong ván theo chiều nằm ngang, từ đó tìm
ra quy luật biến độ nhiệt độ bên trong ván
trong điện trường cao tần và lựa chọn được
thời gian gia nhiệt, hàm lượng keo, độ ẩm
thanh tre nguyên liệu tối ưu, đảm bảo được
Hiện nay, trên thế giới đã có một số công
trình nghiên cứu về sự tăng nhiệt trong quá
trình ép nhiệt ván nhân tạo, nhưng các nghiên
127
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP THÁNG 10/2017
Công nghiệp rừng
chất kết dính bên trong ván đạt được sự đóng
rắn tốt nhất.
trí nhiều điểm đo nhiệt độ theo chiều nằm
ngang của lớp ván lõi. Theo phương ngang
chọn 5 điểm đo (như hình 01), trong đó các
điểm I, III, IV, V đều cách 30mm theo cạnh
dài và cách 50 mm theo cạnh ngắn, điểm II là
điểm trung tâm của lớp ván lõi. Tất cả các
điểm đo được cắt theo độ sâu nhất định theo
chiều dài của thanh tre.
II. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.1. Vật liệu
Thanh tre: Tre tròn, được cắt thành các
thanh tre, sau đó bào 2 mặt, bỏ đi lớp lõi và lớp
vỏ. Sau đó tiến hành sấy thanh tre để đạt được
độ ẩm từ 10 - 12%. Thanh tre sau sấy, được cắt
thành hình chữ nhật có kích thước dài × rộng ×
dày là 1000 × 20 × 5 mm. Sau đó thanh tre
được cắt ngắn với chiều dài là 500 mm để sử
dụng trong quá trình thí nghiệm.
Chất kết dính: Keo PF được mua do Công
ty TNHH tre Chư Ký Quang Dụ Chiết Giang,
Trung Quốc sản xuất. Sử dụng keo PF có hàm
lượng đóng rắn 46%, độ pH 7,8.
2.2. Phương pháp nghiên cứu
2.2.1. Bố trí điểm đo nhiệt độ
2.2.2. Kiểm tra nhiệt độ bên trong ván
Quá trình ép ván và kiểm tra nhiệt độ bên
trong ván như hình 02.
Để tìm ra xu thế biến đổi nhiệt độ bên trong
ván trong điện trường cao tần phải tiến hành bố
Quét keo 2 mặt
Điều chỉnh độ ẩm
Thanh tre nguyên liệu
Ép nhiệt cao tần và kiểm tra độ ẩm
Xếp ván
Hình 02. Quá trình ép nhiệt cao tần và kiểm tra nhiệt độ bên trong ván tre ép khối
ép nhiệt.
Số liệu đo được sử dụng thống kê toán học
Tre sau khi được điều chỉnh ở các cấp độ
ẩm khác nhau, tiến hành quét keo 2 mặt và xếp
lớp, sau đó đưa vào trong máy ép cao tần. Sử
dụng phương pháp gia nhiệt theo chiều thẳng
đứng để ép ván. Khi kết nối gia nhiệt cao tần,
sử dụng máy đo vạn năng để kiểm tra tốc độ
tăng nhiệt của ván. Sau khi tăng nhiệt 60s, tắt
thiết bị cao tần để đo nhiệt độ bên trong ván ở
các điểm đo như hình 01. Mỗi lần đo lặp lại 3
lần, sau đó lấy giá trị trung bình. Sau mỗi lần
đo, lại tiếp tục lặp lại việc đóng và mở thiết bị
cao tần cho đến khi điểm trung tâm của ván
đạt được nhiệt độ đóng rắn thì dừng quá trình
trên Excel để xử lý và phân tích sự ảnh hưởng
của các thông số ép đến quá trình thay đổi
nhiệt độ bên trong ván.
III. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
Công suất nhiệt mà nguyên liệu tre hấp thụ
trong điện trường cao tần có thể dùng công
thức về mật độ công suất để thể hiện như sau:
Pv=0.556fE2”×10-12Wcm-3
Trong đó: f - Tần suất điện trường, f cố định;
E – Cường độ điện trường, có quan hệ với
chiều dày ván và điện áp;
128
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP THÁNG 10/2017
Công nghiệp rừng
thất điện môi của nước cao gấp 8 lần so với gỗ
khô kiệt (陈新谋, 刘悟日, 1979; 成俊卿,
1985). Khi độ ẩm dưới điểm bão hòa thớ gỗ,
góc tổn thất điện môi tăng khi độ ẩm tăng. Khi
độ ẩm cao hơn điểm bão hòa thớ gỗ, góc tổn
thất điện môi giảm dần khi độ ẩm tăng lên
(Shi, W.C., Li, H.X., 1984). Vì vậy, độ ẩm của
phôi ván là nhân tố quan trọng nhất ảnh hưởng
đến sự gia nhiệt của ván.
” – Tổn thất điện môi, được tính bằng tích
của hằng số điện môi và góc tổn thất điện môi
(William, L.J., 1975).
Trên cùng 1 mặt phẳng nằm ngang, thì
cường độ điện trường E là cố định. Vì vậy
nhân tố chủ yếu ảnh hưởng đến tốc độ gia nhiệt
là tổn thất điện môi. Tổn thất điện môi có quan
hệ mật thiết với độ ẩm của phôi ván trước khi
ép. Khi độ ẩm của phôi ván cao, tức là thành
phần nước nhiều, mà tổn thất điện môi của
nước cao gấp 320 lần so với tổn thất điện môi
của gỗ khô kiệt (Chen, Y.P., Wang, J.L., Li,
C.S., Wang, J.P., 2011), hằng số điện môi của
nước cao gấp 40 lần so với gỗ khô kiệt, góc tổn
Kết quả thí nghiệm đo nhiệt độ bên trong
ván ở điều kiện thanh tre nguyên liệu có các
cấp độ ẩm là 6%, 12%, 18%, hàm lượng keo
300 g/m2 được tổng hợp ở bảng 01.
Bảng 01. Phân bố nhiệt độ bên trong ván ép nhiệt cao tần theo chiều nằm ngang
Thời gian gia nhiệt
cao tần (min)
Nhiệt độ (oC)
III#
8
Độ ẩm (%)
I#
8
43
II#
8
45
IV#
8
38
V#
8
40
0
1
42
2
3
65
78
67
87
62
74
58
69
60
71
4
5
6
7
8
9
10
0
94
102
109
115
126
130
135
140
8
91
99
88
97
86
95
102
108
118
122
126
132
8
6
105
116
122
126
132
8
103
115
120
125
131
8
101
114
120
125
130
8
1
57
67
54
55
52
2
71
78
68
65
62
3
84
95
80
77
75
4
5
6
7
8
9
10
0
96
105
114
122
130
135
140
143
8
92
90
88
108
116
128
131
137
140
8
105
114
126
130
135
140
8
102
112
125
128
135
138
8
100
110
124
127
134
138
8
12
1
70
75
69
65
63
2
74
80
72
70
68
3
85
93
82
80
77
4
87
96
84
79
81
5
6
7
8
9
10
96
103
109
119
130
135
140
92
98
112
120
125
130
88
95
109
116
122
130
90
96
110
117
122
130
18
102
115
122
127
132
129
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP THÁNG 10/2017
Công nghiệp rừng
Từ bảng 01 cho thấy, trong quá trình gia
nhiệt cao tần, xu thế tăng nhiệt của điểm trung
tâm và các điểm ngoài biên của ván không
đồng nhất. Phân tích tốc độ tăng nhiệt từ điểm
I# đến điểm V# phát hiện ra rằng, tốc độ tăng
nhiệt ở điểm II# nhanh nhất, sau đó đến điểm
I# và III#, tốc độ gia nhiệt ở điểm IV# và V#
rất chậm.
keo yêu cầu nhanh nhất là 9 phút. Tiếp đến là
ván có độ ẩm 6% và 18% với thời gian gia
nhiệt yêu cầu là 10 phút.
Trong phạm vi nghiên cứu độ ẩm của thanh
tre nguyên liệu từ 6 ÷ 18%, ở gian đoạn tăng
nhiệt nhanh, tốc độ tăng nhiệt bên trong ván
theo thứ tự từ cao đến thấp theo độ ẩm nguyên
liệu của ván là 18% > 12% > 6%. Nhiệt độ ở
các điểm của 3 loại ván này đạt được nhiệt độ
đóng rắn nhanh nhất là ván có độ ẩm nguyên
liệu 12% với thời gian gia nhiệt là 9 phút, tiếp
đến là ván có độ ẩm nguyên liệu 6% và 18%
với thời gian gia nhiệt là 10 phút. Nhiệt độ lớp
giữa trung bình ở giai đoạn tăng nhiệt chậm
của ván có độ ẩm nguyên liệu 12% là cao nhất.
Từ số liệu ở bảng 01, sử dụng Excel tiến
hành phân tích tốc độ tăng nhiệt của điểm
trung tâm II# bên trong ván được kết quả như
bảng 02 và hình 03.
Nhiệt độ điểm trung tâm II# trong ván khác
nhau theo sự thay đổi của độ ẩm. Dựa vào
nhiệt độ của điểm trung tâm trong ván có thể
nhận thấy rằng, ván có độ ẩm 12% đạt được
nhiệt độ đóng rắn keo yêu cầu rất nhanh với
thời gian gia nhiệt là 7 phút. Ván có độ ẩm
nguyên liệu 6% và 18% cần thời gian gia nhiệt
là 8 phút để đạt được nhiệt độ đóng rắn yêu
cầu.
Các điểm giáp cạnh I#, III#, IV#, V# của
ván có độ ẩm 12% đạt được nhiệt độ đóng rắn
130
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP THÁNG 10/2017
Công nghiệp rừng
Bảng 02. Kết quả phân tích 2 nhân tố không lặp ở bảng 01 với điểm trung tâm của ván
Nhân tố
Thời gian ép nhiệt
Độ ẩm
df
9
F và Fcrit
P
102.96> F9,2,0.95=2.456
19.566> F9,2,0.95=3.554
< 0.00001
0.00003
2
Từ hình 03 ta thấy, quá trình tăng nhiệt bên
trong ván chia làm 2 giai đoạn là giai đoạn
tăng nhiệt nhanh và giai đoạn tăng nhiệt chậm.
Ở giai đoạn tăng nhiệt nhanh, nhiệt độ tăng
trong phạm vi từ 8 ÷ 90oC, sự chênh lệch về
tăng nhiệt độ giữa các điểm rất rõ ràng, đồng
thời với ván có độ ẩm nguyên liệu cao thì tốc
độ tăng nhiệt độ ở các điểm đo là rất nhanh.
Tốc độ gia nhiệt ở điểm trung tâm ván với các
cấp độ ẩm khác nhau tăng nhanh hơn so với
các điểm đo giáp cạnh ván. Nguyên nhân dẫn
đến tốc độ gia nhiệt của điểm trung tâm ván II#
nhanh là do vị trí trung tâm (giữa ván) khó tản
nhiệt, hơi nước nóng trong ván nhiều, ván
không có hiện tượng thoát nước ra ngoài, tốc
độ tăng nhiệt rất nhanh, làm cho nhiệt độ trong
ván tăng nhanh. Điều này đúng với quy luật
của gia nhiệt cao tần và cho thấy rằng độ ẩm có
ảnh hưởng rất lớn đến quá trình tăng nhiệt độ
bên trong ván, đặc biệt là ở giai đoạn tăng
nhiệt nhanh.
nhiệt độ không ngừng tăng lên, hơi nước đóng
vai trò là chất truyền nhiệt. Xu thế nhiệt độ bên
trong ván theo chiều hướng tăng nhanh trước,
tăng chậm sau.
Ở bảng 02 cho thấy, thời gian gia nhiệt có
ảnh hưởng rất rõ ràng đến sự tăng nhiệt bên
trong ván ((P < 0,00001 < = 0,05), độ ẩm có
ảnh hưởng khá rõ ràng đến sự tăng nhiệt bên
trong ván (P = 0,00003 < = 0,05).
Từ kết quả trên cho thấy, có thể lựa chọn
được các thông số ép nhiệt cao tần ván ghép
khối tre như sau: độ ẩm hợp lý cho thanh tre
nguyên liệu khi sử dụng ép ván cao tần là 12%,
thời gian gia nhiệt cao tần là 10 phút.
IV. KẾT LUẬN
Thông qua nghiên cứu sự phân bố nhiệt độ
theo chiều nằm ngang bên trong ván ở các cấp
độ ẩm khác nhau, có thể kết luận như sau:
- Tốc độ tăng nhiệt bên trong ván ghép khối
tre có thể chia thành 2 giai đoạn là giai đoạn
tăng nhiệt tốc độ nhanh và giai đoạn tăng nhiệt
tốc độ chậm. Ở giai đoạn tăng nhiệt tốc độ
nhanh, tốc độ tăng nhiệt ở các điểm giáp cạnh
của ván không đồng nhất. Ở giai đoạn tăng
nhiệt tốc độ chậm, nhiệt độ của các điểm bên
trong ván gần như nhau.
Ở giai đoạn tăng nhiệt chậm, nhiệt độ tăng
trong phạm vi là sau 90 ÷ 100oC, nhiệt độ
trung bình của các điểm đo trong ván dần dần
tương đồng nhau theo sự đóng rắn của keo cho
đến khi kết thúc quá trình gia nhiệt. Do thành
phần hơi nước bốc hơi nhanh, tốc độ gia nhiệt
cũng giảm xuống. Sau khi ván đạt nhiệt độ trên
100oC, do keo dán bị gia nhiệt, nên keo đóng
rắn nhanh, làm cho nhiệt độ tăng chậm, ảnh
hưởng của độ ẩm ván đến tốc độ gia nhiệt nhỏ,
nguyên nhânh chủ yếu là ở giai đoạn này phần
lớn nước bên trong ván đã bốc hơi hết, dẫn đến
độ ẩm bên trong ván giảm xuống.
- Trong phạm vi nghiên cứu, độ ẩm bên
trong ván tăng lên khi độ ẩm của nguyên liệu
và và thời gian gia nhiệt cao tần tăng lên. Ván
có độ ẩm nguyên liệu 12% có nhiệt độ trung
bình của lớp giữa ở giai đoạn tăng nhiệt chậm
cao nhất. Ở các điều kiện độ ẩm khác nhau, để
nhiệt độ của các điểm bên trong ván đạt được
nhiệt độ đóng rắn yêu cầu cần thời gian gia
nhiệt cao tần là 10 phút.
Vì vậy, trong quá trình gia nhiệt cao tần,
131
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP THÁNG 10/2017
Công nghiệp rừng
flakeboard during hot pressing[D]. Beijing: Beijing
Forestry University
- Thời gian gia nhiệt cao tần có ảnh hưởng
rất rõ ràng đến sự tăng nhiệt bên trong ván, độ
ẩm của nguyên liệu ván có ảnh hưởng khá rõ
đến sự tăng nhiệt bên trong ván. Ở giai đoạn
tăng nhiệt tốc độ nhanh thì độ ẩm nguyên liệu
ván và thời gian gia nhiệt có ảnh hưởng rất rõ
ràng. Tuy nhiên ở giai đoạn tăng nhiệt tốc độ
chậm thì độ ẩm nguyên liệu ván có ảnh hưởng
rất nhỏ đến sự tăng nhiệt của lớp giữa ván, tốc
độ tăng nhiệt của lớp giữa ván giảm dần theo
khi thời gian gia nhiệt cao tần tăng lên.
10. Xie, L.S., Zhao, R.J., Zhang, Q.S. (2002).
Theoretical Study of Hot Pressing Time of Wood-Based
Panels I[J]. Journal of Central South Forestry
University, 22(2): 92-95.
11. Zombori, B.G., Kamke, F.A., Watson, L.T.
(2003). Simulationoftheinternalconditions during the hot-
Pressing Proeess[J]. Wood and Fiber Science, 35(l): 2-23.
12. Xie, L.S, Zhao, R.J., Zhang, Q.S. (2003).
Theoretical Study of Hot Pressing Time of Wood-Based
Panels II[J]. Journal of Central South Forestry
University, 23(2): 66-70.
13. Xie, L.S., Zhao, R.J., Zhang, Q.S. (2004).
Theoretical Study of Hot Pressing Time of Wood-Based
Panels III[J]. Journal of Central South Forestry
University, 24(l): 60-62
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Chen, Y.P., Wang, J.L., Li, C.S., Wang, Z.T.
(2007). The application of high-frequency heating
technology in wood bonding process [J]. Wood
Processing Mechinery, (5): 37- 41.
14. Du C.G., Chen, T.Q., Chang, J.M. (2004).
Current Situation and Future on Research of Heat and
Mass Transfer in Particleboard During Hot Pressing[J].
China Forest Products Industry, 31(5): 10-14.
2. Wu, Z.H. (1994). Application of Radio-Frequency
Heating Technology in the Wood
–
Working
Industry[J]. World Forestry Research, (6): 30-36.
3. Wu, Z. H (1991). Temperature Measurement
duringRadio-Frequency heating gluing process[J]. Wood
working Machinery, (2): 53-55.
15. Anagnostopoulou-Konsta, A., Pissis.P. (1988).
The influence of humidity onthe dielectric properties of
wood. Fifth International Conference onDielectric
Materials, Measurements and Applications: 105-108.
16. Torgovnikov, G.I. (1994). Dielectric properties
of wood and wood-basedmaterials. European Journal of
Wood and Wood Products, 52(2): 196-201.
4. Liu, X., Zhang, Y., Li, W.D., Jia, C. (2013). Effect
of moisture content on heating transfering during plying
hot pressing[J]. China Forestry Science and Technology,
27(1): 32-34.
17. William, L.J. (1975). Dielectric properties of
wood and hardboard: variation with temperature,
frequency, moisture contentand grainorientation. USDA
Forest Service Research Paper FPL, 245: 1-35.
18. Chen, Y.P., Wang, J.L., Li, C.S., Wang, J.P.
(2011). Variation of temperature inside the mats for
wood-based panels by high-frequency hot pressing
process[J]. Scientia Silvae Sinicae, 47(1): 113-117.
5. Yu,M.C., Rao, J.P., Xie, Y.Q. (2011). Moisture
and temperature distribution of MDF mat after
microwave preheating[J]. Journal of Northeast Forestry
University, 39(6): 47-48, 64.
6. Lei, Y.F. (2005). Study on the heat-transfer
properties of flakeboard during hot pressing[D]. Beijing:
Beijing Forestry University.
7. Chen, T.Q. (2006). Study on the variation law of
temperature, air pressure and moisture content of
flakeboard during hot pressing[D]. Beijing: Beijing
Forestry University,
19.
陈新谋,
刘悟日
(1979).
高预介质加热技术[M].科技出版社.
20. 成俊卿 (1985). 木材学[M]. 北京中国林业出版社
21. Shi, W.C., Li, H.X. (1984). Relationship
between the Dielectric constant and Moisture content
of Wood – The Blending Rules of Wood Dielectric
constatn[J]. Journal of North-Eastern Forestry Institute,
12(4): 131-140.
8. Li, C.C. (2008). The relation of the temperature of
the center layer of mat in the hot pressing process to
mechanical performance of MDF[D]. Changsha: Central
South University of Forestry and Technology.
9. Du, C.G. (2005). Research on the fundamentals of
internal temperature distribution and factors involved of
132
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP THÁNG 10/2017
Công nghiệp rừng
EFFECT OF MOISTURE CONTENT ON VARIATION
OF TEMPERATURE INSIDE THE MATS FOR GLUED-LAMINATED
BAMBOO BY HIGH-FREQUENCY HOT PRESSING PROCESS
Nguyen Thi Huong Giang1, Hoang Manh Thuong2, Le Van Tung3
1,3 Vietnam National University of Forestry
2People's Committee of Tan Khai commune, Hon Quan district, Binh Phuoc province
SUMMARY
Glued laminated bamboo was chosen to study. It was hot pressed with high-frequency at different conditions.
The variation of temperature inside the mats for glued laminated bamboo (GLB) was measured during hot
pressing. The results showed that with moisture content increasing from 6% to 18%, the amount of glue
300g/m2, temperature inside the mats increased significantly. Hot pressing can be divided into fast heating and
slow heating phases. Temperature inside the mats increased with the increasing moisture content and pressing
time during the first phase while the impact of moisture content and amount of glue on temperature inside the
mats very small during the second phase. The heating rate of the core layer decreased with the increasing
pressing time during the second phase. Through the analysis results of the experiment, optimum high-frequency
hot pressing technological parameters for glued laminated bamboo manufacturing were as follows: amount of
glue 300g/m2, moisture content of bamboo splits 12%, pressing time of PF glued laminated bamboo were 10
minutes.
Keywords: Amount of spread, glued laminated bamboo, high-frequency, moisture content, pressing
time, temperature.
Ngày nhận bài
Ngày phản biện
Ngày quyết định đăng
: 04/9/2017
: 13/9/2017
: 22/9/2017
133
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP THÁNG 10/2017
7 trang
15380
Free
Bạn đang xem tài liệu "Ảnh hưởng của độ ẩm đến sự biến đổi nhiệt độ bên trong ván trong quá trình ép nhiệt cao tần ván ép khối tre", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- anh_huong_cua_do_am_den_su_bien_doi_nhiet_do_ben_trong_van_t.pdf
