Giáo trình Lắp đặt, sửa chữa khí cụ điện hạ thế thông dụng - Ngành/nghề: Cơ điện nông thôn
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI
TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI
GIÁO TRÌNH
MÔN HỌC: LẮP ĐẶT, SỬA CHỮA KHÍ CỤ ĐIỆN HẠ THẾ
THÔNG DỤNG
NGÀNH/NGHỀ: CƠ ĐIỆN NÔNG THÔN
(Áp dụng cho Trình độ Trung Cấp)
LƯU HÀNH NỘI BỘ
NĂM 2013
1
LỜI NÓI ĐẦU
Môn học Lắp đặt, sửa chữa khí cụ điện hạ thế thông dụng là môn học bắt buộc trong chương
trình đào tạo Trung cấp nghề Cơ điện nông thôn. Tài liệu “Lắp đặt, sửa chữa khí cụ điện hạ thế
thông dụng” được biên soạn theo nội dung của chương trình chi tiết môn “Lắp đặt, sửa chữa khí
cụ điện hạ thế thông dụng” đào tạo trình độ Trung cấp nghề Cơ điện nông thôn tại Trường Cao
đẳng Lào Cai, tài liệu này nhằm cung cấp những kiến thức về khái niệm, cấu tạo, nguyên lý, cách
lựa chọn và cách sửa chữa, bảo dưỡng những sai hỏng thường gặp của các khí cụ điện thường dùng
trong hệ thống điện và điều khiển máy điện.
Nội dung của tài liệu gồm :
Bài 1: Lý thuyết chung về khí cụ điện hạ thế
Bài 2: Các khí cụ đóng cắt bằng tay
Bài 3: Các khí cụ bảo vệ mạch điện
Bài 4: Công tắc tơ, khởi động từ
Bài 5: Rơ le điều khiển và bảo vệ
Bài 6: Các mạch điều khiển ứng dụng khí cụ điện hạ thế
Các bài tập ứng dụng các khí cụ điện trong các hệ thống
Mặc dù đã cố gắng trong quá trình biên soạn, nhưng chắc chắn tài liệu không tránh khỏi
những khiếm khuyết . Tác giả rất mong nhận được góp ý trân thành của bạn đọc để tài liệu được
hoàn thiện hơn.
Lào Cai, ngày….tháng….năm….
Tác giả: Nghiêm Trọng Khánh
2
MỤC LỤC
Bài 1: Lý thuyết chung về khí cụ điện hạ thế............................................................................. 12
1. Các trạng thái làm việc bình thường ...................................................................................12
2. Các chế độ làm việc của khí cụ điện...................................................................................12
3. Hồ quang .............................................................................................................................13
4. Tiếp xúc điện .......................................................................................................................16
Bài 2: Các khí cụ đóng cắt bằng tay............................................................................................19
1. Công tắc...............................................................................................................................19
2. Cầu dao................................................................................................................................22
3. Nút ấn ..................................................................................................................................26
4. Nguyên nhân hư hỏng và biện pháp khắc phục...................................................................26
Bài 3: Các khí cụ bảo vệ mạch điện ............................................................................................32
1. Cầu chì.................................................................................................................................32
2. Áp tô mát.............................................................................................................................36
Bài 4: Công tắc tơ, khởi động từ .................................................................................................42
1. Công tắc tơ ..........................................................................................................................45
2. Khởi động từ........................................................................................................................49
Bài 5: Rơ le điều khiển và bảo vệ................................................................................................42
1. Rơ le điện từ........................................................................................................................51
2. Rơ le điện động ...................................................................................................................55
3. Rơ le rơ le cảm ứng.............................................................................................................59
4. Rơ le nhiệt ...........................................................................................................................62
5. Rơ le điện tử và bán dẫn......................................................................................................63
Bài 6: Các mạch điều khiển ứng dụng khí cụ điện hạ thế………………………………………64
1. Mạch điều khiển động cơ KĐB ba pha quay một chiều………………………………….65
2. Mạch điều khiển động cơ KĐB ba pha quay 2 chiều…………………………………….67
3. Một số mạch điện điều khiển tự động……………………………………………………69
3
Bài 1: Lý thuyết chung về khí cụ điện hạ thế
1. Cá c trạng thá i làm việc của khí cụ điện
1.1. Trạng thái bình thường (định mức)
Các khí cụ điện cũng như các thiết bị điện làm việc với các đại lượng thông số không vượt quá trị số định
mức như các đại lượng về dòng điện, điện áp, công suất vv...
Đại lượng định mức là những trị số của các thông số mà thiết bị điện được sử dụng hết khả năng của
chúng, đồng thời đảm bảo làm việc lâu dài.
1.1.1 Trạng thá i quá tải
Dòng điện vượt quá trị số định mức như: quá tải, ngắn mạch, khi đó các tổn hao trong dây quấn và
lõi thép vượt quá mức bình thường làm nhiệt độ tăng cao gây hư hỏng KCĐ.
1.1.2 Trạng thái quá điện á p
Điện áp vượt quá trị số định mức như trong trường hợp quá điện áp do sét. Khi đó, điện trường
trong vật liệu cách điện tăng cao có thể xảy ra phóng điện, gây hư hỏng cách điện
1.1.3 Trạng thá i ngắn mạch
Ngắn mạch 3 pha, ngắn mạch 2 pha, ngắn mạch 1 pha, ngắn mạch 2 pha chạm đất. Khi có ngắn
mạch dòng điện rất lớn, đây là trường hợp sự cố của mạch điện nên cần thiết phải có thiết bị bảo vệ.
2. Cá c chế độ làm việc của khí cụ điện
2.1. Chế độ làm việc dài hạn
2.2. Chế độ làm việc ngắn hạn
4
Lúc cầu dao đang đóng, trong mạch có dòng điện I, còn điện áp nguồn đặt vào tải U, điện áp đặt vào hai
cực AB của cầu dao bằng 0 (bỏ qua điện trở tiếp xúc của tiếp điểm).
Khi cắt điện, hai đầu tiếp xúc A’, B’ rời nhau ra. Lúc đó dòng điện trong mạch giảm nhanh, điện trở chỗ
tiếp xúc trở thành rất lớn và toàn bộ điện áp U coi như đặt vào hai cực AB. Điện trường khe hở giữa hai
U
E =
tiếp điểm sẽ là:
d
I
A’
B’
B
A
d
U
Lúc vừa mở tiếp điểm, khoảng cách d rất nhỏ, nên điện trường E rất lớn. Đồng thời do dòng điện I vẫn
còn ở ngay lúc tiếp điểm chưa rời hẳn, nên nhiệt độ ở chỗ tiếp xúc tăng lên, kết quả không khí ở khe hở vị
ion hóa mạnh làm cho khối khí trở thành dẫn điện tốt và xuất hiện hiện tượng phóng điện hồ quang giữa
hai đầu tiếp xúc A’ và B’. Như vậy điện áp U càng cao hoặc dòng điện I càng lớn, hồ quang càng dễ phát
sinh và càng mạnh, vì thế đóng cắt điện áp cao dòng điện lớn, hồ quang sinh ra rất mạnh.
3.1.2. Tá c hại của hồ quang điện đối với thiết bị dùng điện
- Kéo dài thời gian đóng cắt: do có hồ quang nên sau khi các tiếp điểm rời nhau nhưng dòng điện vẫn còn
tồn tại. Chỉ khi hồ quang được dập tắt hẳn mạch điện mới được cắt.
- Làm hỏng các mặt tiếp xúc: nhiệt độ hồ quang rất cao nên làm cháy, làm rỗ bề mặt tiếp xúc. Làm tăng
điện trở tiếp xúc.
- Gây ngắn mạch giữa các pha: do hồ quang xuất hiện nên vùng khí giữa các tiếp điểm trở thành dẫn điện,
vùng khí này có thể lan rộng ra làm phóng điện giữa các pha.
- Hồ quang có thể gây cháy và gây tai nạn khác: Hồ quang mạnh ở môi trường có chất dễ cháy sẽ dễ dàng
gây ra hỏa hoạn. Nhiều trường hợp hồ quang phóng cả vào người thao tác, gây bỏng nặng.
- Khi hồ quang phóng chập chờn, dễ xảy ra hiện tượng cảm ứng, làm điện áp cục bộ trên các thiết bị tăng
cao, dẫn tới quá điện áp
3.1.3. Một số phương pháp dập tắt hồ quang điện
Yêu cầu hồ quang cần phải được dập tắt trong khu vực hạn chế với thời gian ngắn nhất, tốc độ mở
tiếp điểm phải lớn mà không làm hư hỏng các bộ phận của khí cụ. Đồng thời năng lượng hồ quang phải
đạt đến giá trị bé nhất, điện trở hồ quang phải tăng nhanh và việc dập tắt hồ quang không được kéo theo
quá điện áp nguy hiểm, tiếng kêu phải nhỏ và ánh sáng không quá mạnh. Để dập tắt hồ quang ta dùng các
biện pháp sau:
1. Phương pháp tăng nhanh khoảng cách để kéo
I
I
dài hồ quang
A’
B’
I
14
I
F1F2
B
A
Khoảng cách giữa các đầu tiếp xúc tăng nhanh, sẽ giảm nhanh chóng làm giảm mật độ ion giữa hai
đầu tiếp xúc, giảm điện trường khe hở, hồ quang bị kéo dài, dễ bị dập tắt. Đồng thời, không khí bị hồ
quang đốt nóng bốc lên, làm hồ quang đốt nóng bốc lên, làm hồ quang bị thổi lên phía trên và cong đi.
Lúc đó ở hai phần hồ quang sẽ xuất hiện tác dụng tương hỗ giữa hai dòng điện ngược chiều. Lúc này có
xu hướng đẩy hồ quang tách ra hai bên, do đó dễ làm đứt hồ quang.
Ví dụ 1: Để tăng tốc độ tách khỏi đầu tiếp xúc, người ta dùng lực lò xo (Cầu dao có lưỡi dao phụ, để
tăng nhanh khoảng cách.)
Ví dụ 2: Tăng khoảng cách người ta dùng tiếp điểm kiểu cầu.
Tiếp điểm kiểu cầu
• Khi cắt mạch lưỡi dao chính A rời ra trước, nhưng mạch điện vẫn liền, nhờ lưỡi dao phụ 3 vẫn tiếp.
Khi lò xo 4 đủ găng, lươox dao 3 bật khỏi tiếp xúc tĩnh 2 rất nhanh, nên hồ quang sinh ra yếu, rất dễ bị
dập tắt.
• Khi cắt mạch, xuất hiện hai khe hở, nên điện trường ở khe hở giảm nhiều, hồ quang sinh ra sẽ yếu đi
và dễ dập tắt hơn.
2. Phương pháp thổi bằng từ trường:
F
+
F
+
1
4
I
+
+
2
3
Người ta đặt cuộn dây thổi từ cạnh khe hở của hai đầu tiếp xúc và nối tiếp với dòng điện trong
mạch. Từ trường của cuộn dây đã chỉ rõ trên hình vẽ dấu chấm trong lòng cuộn dây chỉ chiều từ trường đi
15
từ dưới lên, còn dấu + ở ngoài chỉ từ trường đi từ trên xuống. Khi xuất hiện hồ quang, lực điện từ sẽ thổi
hồ quang lên phía trên, nên sẽ bị kéo dài và thổi tắt.
3. Phương pháp thổi bằng cách sinh khí
Khe hở sinh hồ quang đặt trong hộp khá kín có khe hở để thoát khí. Hộp làm bằng vật liệu dễ sinh
khí, phíp, dầu cách điện. Khi hồ quang phát sinh, thành hộp bị đốt cháy hoặc dầu bị phân tích sinh khí có
áp suất lớn thoát ra ngoài tạo thành luồng khí thổi tắt hồ quang.
4. Phương pháp chia nhỏ tia hồ quang bằng các
Cá ch t?
vách ngăn hẹp
Người ta đặt khe hở sinh hồ quang trong hộp bằng amiang, phía
trong hộp có đặt các tấm thép song song, tạo thành cách tử chia
nhỏ hồ quang. Khi hồ quang sinh ra, các tấm thép tạo ra lực hút
điện từ, cùng với lực thổi của không khí và lực điện động, đẩy hồ
quang vào sau các tấm thép, nên hồ quang bị làm nguội và chia
thành các đoạn nhỏ ngắt quãng, nên dễ bị dập tắt
5. Phương pháp dập hồ quang bằng khí nén
hoặc dầu cách điện
-
-
Dập tắt hồ quang trong môi trường dầu (máy cắt điện
dầu)
Dập tắt hồ quang bằng luồng không khí (máy cắt không
khí)
4. Tiếp xúc điện
4.1. Khá i niệm về tiếp xúc điện
4.1.1. Ý nghĩa.
Theo cách hiểu thông thường, chỗ tiếp xúc điện là nơi gặp gỡ chung của hai hay nhiều vật dẫn để
dòng điện đi từ vật dẫn này sang vật dẫn khác. Bề mặt tiếp xúc giữa các vật dẫn gọi là bề mặt tiếp xúc
điện.
Tiếp xúc điện là một phần rất quan trọng của khí cụ điện. Trong thời gian hoạt động đóng mở, chỗ
tiếp xúc sẽ phát nóng cao, mài mòn lớn do va đập và ma sát, đặc biệt sự hoạt động có tính chất hủy hoại
của hồ quang.
4.1.2.Yêu cầu đối với tiếp xúc điện
Tiếp xúc điện phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
16
Thực hiện tiếp xúc chắc chắn, đảm bảo.
Sức bền cơ khí cao.
Không phát nóng quá giá trị cho phép đối với dòng điện định mức.
Ổn định nhiệt và điện động khi có dòng ngắn mạch đi qua.
Chịu được tác dụng của môi trường xung quanh, ở nhiệt độ cao ít bị oxy hoá.
4.1.3.Phâ n phối tiếp xúc điện
Có ba loại tiếp xúc:
Tiếp xúc cố định: hai vật tiếp xúc không rời nhau bằng bu lông, đinh tán.
Tiếp xúc đóng mở: tiếp điểm của các khí cụ điện đóng mở mạch điện.
Tiếp xúc trượt: Chổi than trượt trên cổ góp, vành trượt của máy điện.
Lực ép lên mặt tiếp xúc có thể là bu lông hay lò xo.
Theo bề mặt tiếp xúc có ba dạng:
Tiếp xúc điểm (giữa hai mặt cầu, mặt cầu - mặt phẳng, hình nón - mặt phẳng).
Tiếp xúc đường (giữa hình trụ - mặt phẳng).
Tiếp xúc mặt (mặt phẳng - mặt phẳng).
Bề mặt tiếp xúc theo dạng nào cũng có mặt phẳng lồi lõm rất nhỏ mà mắt thường không thể thấy
được. Tiếp xúc giữa hai vật dẫn không thực hiện được trên toàn bộ bề mặt mà chỉ có một vài điểm tiếp
xúc thôi. Đó chính là các đỉnh có bề mặt cực bé để dẫn dòng điện đi qua.
Muốn tiếp xúc tốt phải làm sạch mối tiếp xúc. Sau một thời gian nhất định, bất kỳ một bề mặt nào
đã được làm sạch trong không khí cũng đều bị phủ một lớp oxy. Ở những mối tiếp xúc bằng vàng hay
bằng bạc, lớp oxy này chậm phát triển.
Thông thường, bề mặt tiếp xúc được làm sạch bằng giấy nhám mịn và sau đó lau lại bằng vải. Nếu
bề mặt tiếp điểm có dính mỡ hoặc dầu phải làm sạch bằng axêtôn.
4.2. Những yếu tố chí nh ảnh hưởng đến điện trở tiếp xúc
a, Vật liệu làm tiếp điểm:
Nếu vật liệu mềm thì dù áp suất có bé điện trở tiếp xúc cũng bé. Nói một cách khác, nếu khả năng
chống dập nát được đặc trưng bằng S bé thì Rtx cũng bé. Do đó thường dùng vật liệu mềm để làm tiếp
điểm hoặc dùng kim loại cứng mạ ngoài bằng kim loại mềm như: đồng thau mạ thiếc, thép mạ thiếc. Từ
đó cũng đã phát triển tiếp điểm lưỡng kim loại: tiếp điểm loại cứng tiếp xúc với kim loại lỏng như thủy
ngân.
b, Lực é p lên tiếp điểm F:
Lực F tiếp điểm càng lớn thì điện trở tiếp xúc càng bé, có thể xem đường cong (hình 1-2, b). Tuy
nhiên lực ép tăng đến một giá trị nhất định nào đó thì điện trở tiếp xúc sẽ không giảm nữa.
c, Hì nh dạng tiếp điểm:
k
Rtx = R − R1 =
F m
17
Vì: m khác nhau nên cũng khác nhau (Bảng 1-4).
d, Diện tí ch tiếp xúc:
Có ảnh hưởng đến điện trở tiếp xúc, diện tích tiếp xúc càng lớn thi Rtx càng nhỏ.
e, Mật độ dòng điện:
Diện tích tiếp xúc được xác định tuỳ theo mật độ dòng điện cho phép. Đối với thanh dẫn bằng đồng
tiếp xúc nhau ở tần số 50Hz thì mật độ dòng điện cho phép là:
Trong đó:
+ I - giá trị dòng điện hiệu dụng, A.
+ S - diện tích mặt tiếp xúc, mm2.
Biểu thức tính toán trên chỉ đúng với dòng điện từ. Nếu I ngoài giá trị đó:
I < 200A thì Jcp = 0,31A/mm2
I > 2000A thì Jcp = 0,12A/mm2
Khi vật liệu tiếp xúc không phải là đồng (Cu) thì mật độ dòng điện cho phép đối với chất ấy có thể
tính theo công thức sau:
Rtx( p)Cu
Jcp.vat.lieu.x = JcpCu
R( p ).vat.lieu.x
Đối với mật độ dòng điện đã cho trước, muốn giảm phát nóng tiếp điểm thì vật liệu phải có điện trở
suất nhỏ, đồng thời phải có khả năng tỏa nhiệt cao qua mặt ngoài. Do đó những vật dẫn có bề mặt xù xì
(vật đúc) hay những vật dẫn được quét sơn sẽ tỏa nhiệt có hiệu quả hơn. Có thể kiểm tra nhiệt độ tiếp xúc
bằng sự biến màu của sơn.
Như vậy muốn giảm điện trở tiếp xúc có thể tăng lực F, tăng số điểm tiếp xúc, chọn vật dẫn có điện
trở suất bé và hệ số truyền nhiệt lớn, tăng diện tích truyền nhiệt và chọn tiếp điểm có dạng toả nhiệt dễ
nhất.
4.3.Các nguyên nhân hư hỏng tiếp điểm và cá ch khắc phục
a, Nguyên nhân gây hư hỏng tiếp điểm
- Ăn mòn kim loại: do trên bề mặt tiếp điểm có những lỗ nhỏ. Trong vận hành hơi nước và các chất
đọng lại gây phản ứng hóa học, bề mặt tiếp xúc bị ăn mòn làm hư hỏng tiếp điểm.
- Ô xy hóa: do môi trường tác dụng lên bề mặt tiếp xúc tạo thành lớp ô xýt mỏng có điện trở suất
lớn dẫn tới điện trở tiếp xúc lớn, phát nóng hỏng tiếp điểm.
- Điện thế hóa học của vật liệu làm tiếp điểm.
- Hư hỏng tiếp điểm do điện: Khi vận hành khí cụ điện không được bảo quản tốt tiếp điểm bị rỉ, lò
xo bị han rỉ không duy trì đủ lực làm điện trở tiếp xúc tăng khi có dòng điện các tiếp điểm sẽ phát nóng có
thể nóng chảy tiếp điểm.
18
b, Cá c biện phá p khắc phục
- Với những mối tiếp xúc cố định nên bôi một lớp bảo vệ.
- Khi thiết kế nên chọn vật liệu có điện thế hóa học giống nhau.
- Sử dụng các vật liệu không bị ô xy hóa làm tiếp điểm hoặc mạ các tiếp điểm.
- Thường xuyên kiểm tra, thay thế lò xo hư hỏng, lau sạch các tiếp điểm.
Bài 2: Các khí cụ đóng cắt bằng tay
1. Cô ng tắc
1.1.Cô ng dụng
Công tắc là một loại khí cụ điện dùng để đóng cắt dòng điện hoặc đổi nối mạch điện bằng tay, trong
các mạng điện có công suất bé, có điện áp một chiều đến 440V và điện áp xoay chiều đến 500V.
Công tắc hộp thường dùng làm cầu dao tổng cho các máy công cụ, dùng đóng mở trực tiếp cho các
động cơ điện công suất bé. Hoặc dùng để đổi nối, khống chế trong các mạch điện tự động. Có khi dùng để
thay đổi chiều quay của động cơ điện, hoặc đổi cách đấu điện cuộn dây Stato từ Y→
1.2.Phâ n loại, ký hiệu
a. Phâ n loại:
Theo hình dạng bên ngoài, người ta chia công tắc làm ba loại:
- Kiểu hở.
- Kiểu bảo vệ.
- Kiểu kín.
Theo công dụng người ta chia công tắc ra các loại:
- Công tắc đóng ngắt trực tiếp.
- Công tắc chuyển mạch (hay công tắc vạn năng).
- Công tắc hành trình.
- Công tắc một pha dùng trong điện sinh hoạt.
b. Ký hiệu:
Công tắc 1 cực Công tắc đảo chiều
Công tắc hành trình
•
•
Một Cột Một Nối Kết (single pole single throw - SPST Công Tắc Đóng Mở đơn giản).
Một Cột Hai Nối Kết (single pole double throw - SPDT' , Công Tắc Đóng Mở hai mạch điện)
19
•
•
Hai Cột Một Kết Nối (double pole single throw – DPST)
Hai Cột Hai Nối Kết (double pole double throw – DPDT)
1.3.Cấu tạo và nguyên lý làm việc
Nhìn chung là dạng tiếp xúc đóng mở, tiếp xúc điểm và các vật dẫn thường được làm bằng đồng.
a, Cô ng tắc hộp: (hì nh 4-2. a, b, c, d, e).
b.
c.
Hình 4-2. Công tắc hộp
Hình dạng chung;
Mặt cắt (vị trí đóng);
Mặt cắt (vị trí ngắt)
Phần chính là các tiếp điểm tĩnh 3 gắn trên các vành nhựa bakêlit cách điện 2 có đầu vặn vít chìa ra
khỏi hộp. Các tiếp điểm động 4 gắn trên cùng trục và cách điện với trục, nằm trong các mạch khác nhau
tương ứng với các vành 2. Khi trục quay đến vị trí thích hợp, sẽ có một số tiếp điểm động tiếp xúc với các
tiếp điểm tĩnh, còn số khác rời khỏi tiếp điểm tĩnh. Chuyển dịch tiếp điểm động nhờ cơ cấu cơ khí có núm
vặn 5. Ngoài ra còn có lò xo phản kháng đặt trong vỏ hộp để tạo nên sức bật nhanh làm cho hồ quang
được dập tắt nhanh chóng.
Hình dạng cấu tạo công tắc hộp của Việt Nam, Liên Xô, Đức, Pháp...điều giống như hình trên, chỉ
khác ít nhiều về hình dạng kết cấu.
d. Kiểu bảo vệ
e. Kiểu kín
20
b, Cô ng tắc vạn năng (hình 4-3. a, b).
Gồm các đoạn riêng lẽ cách điện với nhau và lắp trên cùng một trục. Các tiếp điểm 1 và 2 sẻ đóng
mở nhờ xoay vành cách điện 3 lồng trên trục 4. Khi ta vặn công tắc, tay gạt công tắc vạn năng có một số
vị trí chuyển đổi, trong đó các tiếp điểm của các đoạn sẽ đóng hoặc ngắt theo yêu cầu.
Công tắc vạn năng được chế tạo theo kiểu tay gạt có các vị trí cố định hoặc có lò xo phản hồi về vị
trí ban đầu (vị trí 0).
Hình 4-3: Công tắc vạn năng
a. Hình dạng chung
b. Mặt cắt ngang
1. Tiếp điểm tĩnh.
2. Tiếp điểm động.
3. Vành cách điện.
4. trục nhỏ.
• Hình dáng ngoài của một số công tắc dùng trong dân dụng và công nghiệp:
• Hình dạng ngoài và sơ đồ đấu dây loại công tắc đơn trong dân dụng
10
14
5
6
13
16 12
11
• Hình dạng ngoài và sơ đồ đấu dây công tắc chuyển đổi động cơ từ sao kép qua tam giác nối tiếp (dùng
trong công nghiệp).
• Công dụng:
21
Công tắc hộp thường được dùng làm cầu dao tổng cho các máy công cụ, dùng đóng mở trực tiếp các
động cơ điện công suất bé, dùng để khống chế các mạch điện tự động. Có khi dùng thay đổi chiều quay
của động cơ hoặc đổi cách đấu cuộn dây sta to của động cơ từ sao kép ra tam giác...
Công tắc vạn năng dùng để đóng ngắt, chuyển đổi mạch điện các cuộn dây hút của công tăc tơ, khởi
động từ Nó được dùng trong các mạch điện điều khiển có điện áp đến 440V (một chiều) và đến 500V
(xoay chiều tần số 50Hz).
Công tắc một pha dùng trong lưới điện sinh hoạt để đóng mở đèn. Thường được chôn trong tường
hay để trên bảng điện.
1.4.Tí nh toá n lựa chọn cá c thô ng số kỹ thuật
a, Một số thông số kỹ thuật
+ Công tắc xoay Việt Nam
Ký hiệu CX-10 (dòng điện định mức 10A)
Ký hiệu CX-25 (dòng điện định mức 25A)
+ Công tắc xoay 3 pha Trung Quốc
Ký hiệu
HZ1-25/E16TH
Điện áp (V)
Dòng điện định mức (A)
250
500
250
500
25
15
100
60
HZ1-100/3TH
+ Công tắc xoay của cộng hòa dân chủ Đức
Ký hiệu Elgero 6305, 203, 67, 9TGL
15A 500VAC
16A 500VAC
+ Công tắc hành trình của cộng hòa dân chủ Đức
Ký hiệu M689
6A
250VAC
Có một tiếp điểm thường đóng và một tiếp điểm thường mở
+Điều kiện chọn
ICTItt phụ tải
UCTUmạng
1.5.Lắp đặt mạch điện đơn giản có sử dụng cô ng tắc
CT
Đ
N
2. Cầu Dao
2.1.Cô ng dụng
Cầu dao là một loại khí cụ điện dùng để đóng cắt dòng điện bằng tay đơn giản nhất được sử dụng
trong các mạch điện có điện áp đến 220VDC hoặc 380VAC.
Cầu dao cho phép thực hiện hai chức năng chính sau:
22
- An toàn cho người: để được điều đó, cầu dao thực hiện nhiệm vụ ngăn cách giữa phần phía trên
(thượng lưu) có điện áp và phần phía dưới (hạ lưu) của một mạng điện mà ở phần này người ta tiến hành
sửa chửa điện.
- An toàn cho thiết bị: khi mà cầu dao có thể bố trí vị trí hay làm trụ cột để lắp thêm các cầu chì, thì
các cầu chì đó được sử dụng để bảo vệ các trang thiết bị đối với hiện tượng ngắn mạch.
Trạng thái của dao cách ly được đóng hay mở dễ dàng được nhận thấy khi ta đứng nhìn từ phía
ngoài.
Khả năng cắt điện của cầu dao:
- Các cực của cầu dao có công suất cắt rất hạn chế. Cầu dao thường được dùng để đóng ngắt và đổi
nối mạch điện, với công suất nhỏ và những thiết bị khi làm việc không cần thao tác đóng cắt nhiều lần.
Nếu điện áp cao hơn hoặc mạch điện có công suất trung bình và lớn thì cầu dao thường chỉ làm nhiệm vụ
đóng cắt không tải. Vì trong trường hợp này khi ngắt mạch hồ quang sinh ra sẽ rất lớn, tiếp xúc sẽ bị phá
hỏng trong một thời gian rất ngắn và khơi mào cho việc phát sinh hồ quang giữa các pha, từ đó vật liệu
cách điện sẽ bị phá hỏng, gây nguy hiểm cho thiết bị và người thao tác.
2.2.Phâ n loại, ký hiệu
a, Phâ n loại:
Tùy theo đặc tính kết cấu và nhu cầu sử dụng của cầu dao mà người ta phân cầu dao theo các loại
sau:
- Theo kết cấu: chia cầu dao làm loại 1 cực, 2 cực, 3 cực, 4 cực, người ta cũng chia cầu dao ra loại có
tay nắm ở giữa hay tay nắm bên. Ngoài ra còn có cầu dao 1 ngả và cầu dao 2 ngả.
- Theo điện áp định mức: 250V và 500V.
- Theo dòng điện định mức: loại 15, 25, 60, 75, 100, 200, 300, 600, 1000A....
- Theo vật liệu cách điện: có loại đế sứ, đế nhựa ba kê lít, đế đá.
- Theo điều kiện bảo vệ: có loại không có hộp, loại có hộp che chắn (nắp nhựa, nắp gang, nắp sắt. ).
- Theo yêu cầu sử dụng: người ta chế tạo cầu dao có cầu chì (dây chảy) bảo vệ và loại không có cầu
chì bảo vệ.
Ở nước ta thường sản xuất cầu dao đá loại 2 cực, 3 cực không có nắp che chắn, có dòng điện định
mức tới 600 A và có lưỡi dao phụ.
Một số nhà máy đã sản xuất cầu dao nắp nhựa, đế sứ hay đế nhựa, có dòng điện định mức 60A, các
cầu dao này đều có chỗ bắt dây chảy để bảo vệ ngắn mạch.
2.2.1.
Ký hiệu:
L N
Cầu dao 2 ngã3 pha. Cầu dao 1 ngã 2 pha.
23
2.3.Cấu tạo và nguyên lý làm việc
1
2
a. Cấu tạo
Thông thường gồm:
- Lưỡi dao chính (1).
- Lưỡi dao phụ (3)
- Tiếp xúc tĩnh (ngàm)(2)
- Đế cách điện.(5)
- Lò xo bật nhanh (4).
- Cực đấu dây (6)
5
6
Cầu dao 3 pha
Cầu dao có lưỡi dao phụ
Hình 5 .1: Các bộ phận của cầu dao
Trong cầu dao thì các bộ phận tiếp xúc là rất quan trọng. Theo cách hiểu thông thường, chỗ tiếp xúc
điện là nơi gặp gỡ chung hai hay nhiều vật dẫn để dòng điện đi từ vật dẫn này sang vật dẫn khác. Mặt tiếp
xúc giữa các vật gọi là bề mặt tiếp xúc.
Tiếp xúc ở cầu dao là dạng tiếp xúc đóng mở, tiếp điểm là tiếp điểm kẹp (cắm). Lưỡi dao được gắn
cố định một đầu, đầu kia được gắn vào tay nắm của cầu dao. Vật liệu chế tạo cho các vật dẫn, điểm tiếp
xúc thường làm bằng bạc, đồng, platin, vonfram, niken và hữu hạn mới dùng vàng. Bạc có tính dẫn điện
và truyền nhiệt tốt, platin (bạch kim) không có lớp ôxyt, điện trở tiếp xúc bé, vofram có nhiệt độ nóng
chảy cao và chống bài mòn tốt đồng thời có độ cứng lớn.
Trong đó đồng và đồng thau cùng với những kim loại hoặc hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao là
được sử dụng rộng rãi nhất.
Bu lông, vít được làm bằng thép, dùng để ghép các vật tiếp xúc cố định với nhau.
Mỗi một cực của cầu dao có bu lông hoặc lỗ để đấu nối dây vào.
Tay nắm được làm bằng vật liệu cách điện tốt có thể là bằng sứ, phíp hoặc mi ca.
Nắp che chắn được làm bằng nhựa hay phíp.
Đế được làm bằng sứ, nhựa hoặc phíp. Có một số cầu dao do công dụng của từng thiết bị mà người
ta gắn thêm dây chảy (cầu chì) để bảo vệ ngắn mạch.
b, Nguyên lý hoạt động:
Cầu dao được đóng mở nhờ ngoại lực bên ngoài (bằng tay) tác động. Khi đóng cầu dao, lưỡi dao tiếp
xúc với ngàm dao, mạch điện được nối. Lưỡi dao rời khỏi ngàm dao thì mạch điện bị ngắt.
Cầu dao cần được đảm bảo ngắt điện tin cậy cho các thiết bị dùng điện ra khỏi nguồn điện áp. Do đó
khoảng cách giữa tiếp xúc điện đến và đi, tức chiều dài lưỡi dao cần phải lớn hơn 50mm. Ta sử dụng lưỡi
dao phụ và lò xo để làm tăng tốc độ ngắt mạch. Như vậy sẽ dập được hồ quang một cách nhanh chóng,
không làm cho ngàm dao và lưỡi dao bị cháy xém.
Để tiếp xúc giữa lưỡi dao và ngàm dao được tốt cần phải giải quyết hai vấn đề:
- Bề mặt tiếp xúc phải nhẵn sạch và chính xác.
24
- Lực ép tiếp điểm phải đủ mạnh.
Nếu lưỡi dao và ngàm dao tiếp xúc tốt thì đảm bảo dẫn điện tốt, nhiệt sinh ra chỗ tiếp xúc ít. Nếu
mặt tiếp xúc xấu, điện trở tiếp xúc lớn, dòng điện đi qua sẽ đốt nóng mối tiếp xúc, nhiệt độ tại mối tiếp
xúc tăng do đó dễ bị hỏng.
Để giảm bớt điện trở tiếp xúc, người ta thường mạ phủ. Lớp kim loại bao phủ có tác dụng bảo vệ
kim loại chính. Thường mạ với vật liệu sau:
- Tiếp điểm đồng hoặc đồng thau thường được mạ bạc, mạ thiếc không tốt bằng mạ bạc vì khi có
dòng điện đi qua (lúc ngắn mạch) thiếc chảy và bắn ra xung quanh sẽ dẫn đến chạm chập tiếp theo (do
nhiệt độ nóng chảy của thiếc nhỏ hơn nhiệt độ nóng chảy của bạc).
- Nhôm thì thường mạ kẽm.
- Kẽm mạ niken nhằm giảm oxy hoá, không chảy hẳn ra ngoài.
Mặt khác, để bảo vệ tốt bề mặt kim loại, kim loại mạ phải có điện thế hóa học gần bằng điện thế hóa
học của kim loại làm tiếp điểm, tăng lực ép F và giảm bớt khe hở, giảm bớt độ ăn mòn.
Tay nắm được bố trí ở một bên hay ở giữa hoặc có tay nắm điều khiển được nối dài ra phía trước để
thao tác có khoảng cách.
Hoạt động của cầu dao khi ngắn mạch:
- Khi quá tải và đặc biệt khi ngắn mạch, nhiệt độ chỗ tiếp xúc của tiếp điểm rất cao làm giảm tính
đàn hồi và cường độ cơ khí của tiếp điểm. Nhiệt độ cho phép khi ngắn mạch đối với đồng, đồng thau là
(200 300)0C, còn đối với nhôm là (150 200)0C.
Ta có thể phân biệt 3 trường hợp sau:
- Tiếp điểm đang ở vị trí đóng bị ngắn mạch: tiếp điểm sẽ bị nóng chảy và hàn dính lại. Kinh nghiệm
cho thấy lực ép lên tiếp điểm càng lớn thì dòng điện để làm tiếp điểm nóng chảy và hàn dính càng lớn.
Thường lực ép F vào khoảng (200 500)N. Do đó tiếp điểm cần phải có lực giữ tốt.
- Tiếp điểm đang trong qúa trình đóng bị ngắn mạch: lúc đó sẽ sinh lực điện động kéo rời tiếp điểm
ra xa, song do chấn động nên dễ bị sinh ra hiện tượng hàn dính.
- Tiếp điểm đang trong quá trình mở bị ngắn mạch: trường hợp này sẽ sinh ra hồ quang làm nóng chảy
tiếp điểm và mài mòn mặt tiếp xúc.
2.4.Tí nh toá n lựa chọn cá c thô ng số kỹ thuật
Chọn cầu dao theo dòng điện định mức và điện áp định mức:
IđmCD= Itt
UđmCD= U nguồn
2.5.Lắp đặt mạch điện đơn giản có sử dụng cầu dao
25
3. Nút ấn
3.1.Cô ng dụng
Nút nhấn còn gọi là nút điều khiển, là một loại khí cụ điện dùng để đóng ngắt từ xa các thiết bị điện
từ khác nhau, các dụng cụ báo hiệu....
Nút nhấn dùng để phát tín hiệu cho các bộ phận chấp hành là các khí cụ điện.
Nút nhấn dùng để thay đổi chế độ làm việc của các hệ thống điện.
Nút nhấn dùng để thông báo tin tức.
Nút nhấn có 2 chế độ làm việc trên mạch điện: duy trì và không duy trì.
+ Duy trì: các thiết bị sẽ tự động làm việc khi ta tác động ngắn vào nút nhấn (tác động xong rồi bỏ
tay ra khỏi nút nhấn). Phải phối hợp với rơ le trung gian hay công tăc tơ.
+ Không duy trì: các thiết bị chỉ làm việc khi nào có tay của ta tác động vào và giữ luôn trên nút
nhấn. Khi ta bỏ tay ra khỏi nút nhấn thì thiết bị sẽ dừng.
Nút nhấn được gắn liền trên các bảng điều khiển, với máy hoặc để cách biệt khi cần điều khiển từ xa.
Nút nhấn được chế tạo làm việc nơi không ẩm ướt, không có khí ăn mòn hóa học, không có bụi.
3.2.Phâ n loại, ký hiệu
a, Phâ n loại:
Phân loại theo kiểu dáng người ta chia ra các loại sau:
Kiểu hở: thường đặt trên bảng nút nhấn, hộp hay trên mặt tủ điện.
Kiểu bảo vệ: đặt trong vỏ nhựa hoặc vỏ sắt hình hộp chủ yếu chống va đập.
Kiểu bảo vệ chống bụi: chế tạo với vỏ đúc liền bằng nhựa hoặc kim loại nhẹ.
Kiểu chống nước: đặt trong vỏ kín bằng nhựa không cho nước vào.
Kiểu chống nổ: chế tạo với vỏ đặt biệt kín để cho các khí cháy, khí nổ tiếp xúc. Theo
yêu cầu điều khiển có thể chia làm 2 loại:
Loại 1 nút: đơn (một cặp thường đóng hoặc thường mở, giống nút nhấn chuông của nhà dân).
Loại 2 nút: liên động, một cặp thường mở và một cặp thường đóng.
b, Ký hiệu:
3.3.Cấu tạo và nguyên lý làm việc
a, Cấu tạo:
Gồm: - Tiếp điểm tĩnh.
3.3.1.
Tiếp điểm động.
26
3.3.2. Hệ thống lò xo.
b, Nguyên lý làm việc:
Đối với nút nhấn thường mở: khi có lực tác động vào nút nhấn, tiếp điểm động sẽ thay đổi trạng thái
từ mở sang đóng (tiếp xúc với tiếp điểm tĩnh) tạo thành mạch kín để phát tín hiệu điều khiển tới thiết bị
điện. Khi không còn lực tác động thì nó trở lại trạng thái ban đầu.
Đối với nút nhấn thường đóng: khi có lực tác động vào nút nhấn, tiếp điểm động sẽ thay đổi trạng
thái từ đóng sang mở (rời khỏi tiếp điểm tĩnh) tạo thành mạch hở để ngắt tín hiệu điều khiển 1 thiết bị
điện. Khi không còn lực tác động thì nó trở lại trạng thái ban đầu.
Đối với nút nhấn liên động: khi có lực tác động vào nút nhấn, tiếp điểm thường đóng thay đổi trạng
thái từ đóng sang mở, sau đó tiếp điểm thường mở thay đổi trạng thái từ mở sang đóng (tiếp điểm thường
đóng mở trước, sau đó tiếp điểm thường mở mới đóng lại). Khi không còn lực tác động thì nó sẽ trở lại
trạng thái ban đầu.
3.4.Tí nh toá n lựa chọn cá c thô ng số kỹ thuật
Thông số kỹ thuật:
Đối với nút nhấn kiểu hở và kiểu bảo vệ, dòng điện qua tiếp điểm là 5A, điện áp có thể lên đến
600V, thao tác đóng cắt khoảng 100.000 lần.
Theo qui định về màu của các nhà sản xuất:
- Màu đỏ: màu để dừng hệ thống.
- Màu xanh: màu để khởi động hệ thống.
INA≥Itt
UNA≥Uđm
4. Nguyên nhân, hư hỏng và biện phá p khắc phục
4.1.Nguyên
nhâ n
Trong các máy móc công nghiệp người ta sử dụng rộng rãi các bộ không chế để làm các khí cụ điều
khiển các thiết bị điện.
Bộ khống chế được chia ra làm bộ khống chế động lực (còn gọi là tay trang) để điều khiển trực tiếp
và bộ khống chế chỉ huy để điều khiển gián tiếp.
27
Bộ khống chế là một loại thiết bị chuyển đổi mạch điện bằng tay gạt hay vô lăng quay. Điều khiển
trực tiếp hoặc gián tiếp từ xa thực hiện các chuyển đổi mạch phức tạp để điều khiển khởi động, điều chỉnh
tốc độ, đảo chiều, hãm điện ... các máy điện và thiết bị điện.
Bộ khống chế động lực (còn gọi là tay trang) được dùng để điều khiển trực tiếp các đồ dùng cơ điện
có công suất bé và trung bình ở các chế độ làm việc khác nhau nhằm đơn giản hoá thao tác cho người vận
hành.
Bộ khống chế chỉ huy được dùng để điều khiển gián tiếp các động cơ điện có công suất lớn, chuyển
đổi mạch điện điều khiển các cuộn dây công tắc tơ, khởi động từ. Đôi khi nó cũng được dùng đóng cắt
trực tiếp các động cơ điện có công suất bé, nam châm điện và các thiết bị điện khác. Bộ khống chế chỉ huy
có thể được truyền động bằng tay hoặc bằng động cơ chấp hành .
Bộ khống chế động lực còn được dùng để thay đổi trị số điện trở đấu trong các mạch điện.
Về nguyên lý bộ khống chế chỉ huy không khác gì bộ khống chế động lực. Chỉ có hệ thống tiếp
điểm bé, nhẹ, nhỏ hơn và sử dụng ở mạch điều khiển
4.2.Phâ n loại, ký hiệu
a. Phâ n loại
4.2.1. Theo kết cấu người ta chia bộ khống chế ra làm bộ khống chế hình trống và bộ khống chế hình cam.
4.2.2. Theo nguyên lý sử dụng người ta chia bộ khống chế làm bộ khống chế điện xoay chiều
và bộ khống chế điện một chiều.
b, Ký hiệu
KC
2 0 1
4.3.Cấu tạo và nguyên lý làm việc
a) Bộ khống chế hình trống
Trên trục 1 đã bọc cách điện người ta bắt chặt các đoạn vành trượt bằng đồng 2 có cung dài làm việc
khác nhau. Các đoạn này được dùng làm các vành tiếp xúc động sắp xếp ở các góc độ khác nhau. Một vài
đoạn vành được nối điện với nhau sẵn ở bên trong. Các tiếp xúc tĩnh 3 có lò xo đàn hồi (còn được gọi là
chổi tiếp xúc) kẹp chặt trên một cán cố định đã bọc cách điện 4 mỗi chổi tiếp xúc tương ứng với một đoạn
vành trượt ở bộ phận quay. Các chổi tiếp xúc có vành cách điện với nhau và được nối trực tiếp với mạch
điện bên ngoài. Khi quay trục 1các đoạn vành trượt 2 tiếp xúc mặt với các chổi tiếp xúc 3 và do đó thực
hiện được các chuyển đổi mạch cần thiết trong mạch điều khiển (hình 7.1)
28
Tải về để xem bản đầy đủ
59 trang
15/04/2022
1460
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Giáo trình Lắp đặt, sửa chữa khí cụ điện hạ thế thông dụng - Ngành/nghề: Cơ điện nông thôn", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- giao_trinh_lap_dat_sua_chua_khi_cu_dien_ha_the_thong_dung_ng.pdf
