Báo cáo Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

LỜI NHẬN XÉT

…………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………

1

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

MỤC LỤC

A. GI Ớ I THI Ệ U ..............................................................................................................3

I. Th ị trườ ng v ậ t li ệ u ở Vi ệ t Nam ...............................................................................3

II. G ạch không nung xu hướ ng t ấ t y ế u c ủ a nghành v ậ t li ệ u ......................................3

B. G Ạ CH KHÔNG NUNG ............................................................................................3

I. Công ngh ệ g ạ ch không nung ...................................................................................3

II. Các công ngh ệ s ả n xu ấ t ..........................................................................................4

1. Công ngh ệ Polime hóa khoán g ............................................................................4

2. Công ngh ệ s ả n xu ấ t g ạch xi măng cố t li ệ u (g ạ ch block ).....................................7

3. Công ngh ệ g ạch bê tông khí chưng áp ( gạ ch bê tông nh ẹ -ACC ).....................1 2

III. So sánh g ạ ch không nung và g ạ ch nung truy ề n th ố n g ........................................1 7

IV. Ưu và nhược điể m...............................................................................................1 9

V. Ứ ng d ụ ng th ự c t ế ..................................................................................................2 0

VI. K ế t lu ậ n ...............................................................................................................2 1

VII. Tài li ệ u tham kh ả o .............................................................................................2 2

2

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

A. GIỚI THIỆU

I. Thị trường vật liệu ở Việt Nam

Trong thời gian qua tốc độ đô thị hóa diễn ra mạnh mẽ, đi cùng đó là nhu cầu

xây dựng các công trình kiến trúc văn hóa , cao ốc, khách sạn, chung cư,…càng phát

triển mạnh mẽ. Nhu cầu nguyên vật liệu xây dựng nói chung và gạch ngói nói riêng

cho các công trình là hết sức to lớn.

Theo đánh giá của hội vật liệu xây dựng Việt Nam hơn 20 năm qua ngành công

nghiệp vật liệu xây dựng nước ta đã được đầu tư phát triển mạnh mẽ cả về số lượng,

chủng loại và chất lượng sản phẩm đáp ứng được nhu cầu xây dựng trong nước và

xuất khẩu trong đó gạch sét nung có vai trò quan trọng được phát triển sản xuất từ

thành thị đến nông thôn và miền núi sản lượng từ hơn 3,4 tỷ viên 1990 lên 25 tỷ viên

năm 2012, dự báo 2020 lên 40 tỷ viên.

II. Gạch không nung xu hướng tất yếu của nghành vật liệu

Nếu toàn bộ nhu cầu gạch xây dựng đều tập trung vào gạch đất sét nung thì gần

10 năm nữa chúng ta sẽ đào đi 1 tỷ m3 mà phần lớn là đất canh tác. Điều này ảnh

hưởng nghiêm trọng đến tài nguyên đất nước. Không những thế trong quá trình sản

xuất gạch truyền thống làm tiêu tốn năng lượng than, của để nung thảy lượng khí độc

lớn làm ảnh hưởng đến môi trường, có hại sức khỏe con người, giảm năng suất cây

trồng. Bởi vậy nhu cầu về 1 công nghệ mới thân thiện với môi trường là hết sức cần

thiết và cấp bách.

Hiện nay, công nghệ sản xuất vật liệu không nung đang được nhiều nước phát

triển trên Thế Giới áp dụng nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường trong quá trình khai

thác, sản xuất và mang nhiều hiệu quả tích cực: tận dụng nguồn nguyên liệu rẻ tiền,

giá thành VLXD thấp,… Ngoài ra công nghệ này còn mang hiệu quả cao trong

nghành xây dụng và lợi ích người tiêu dùng. Vì vậy công nghệ gạch không nung phù

hợp với xu thế phát triển toàn cầu.

B. GẠCH KHÔNG NUNG

I. Công nghệ gạch không nung

Gạch không nung là loại gạch xây, lát vỉa hè,….khi được tạo hình thì tự

đóng rắn đạt các chỉ số cơ học như cường độ uốn, nén, hút nước… mà không cần

thông qua nhiệt độ cao đỏ nung đỏ viên gạch nhằm tăng độ bền của gạch. Độ bền của

viên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc rung hoặc cả ép lẫn rung lên

viên gạch và thành phần kết dính của chúng

3

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

Trong thực tế, trừ một số loại gạch không nung tự nhiên (gạch đá ong…) và

gạch đất hóa đá là thuần túy không sử dụng một tỷ lệ vật liệu nào qua nung. Các loại

gạch không nung chủ đạo trên thực tế vẫn sử dụng một phần vật liệu đã qua nung để

làm vật liệu liên kết. Riêng gạch bê tông khí chưng áp (AAC) vẫn dùng than (hoặc

điện) để đốt lò hơi đóng rắn sản phẩm nhưng mức độ tiêu hao năng lượng thấp hơn

gạch đất sét nung;

II. Các công nghệ sản xuất

1.

a.

Công nghệ Polime hóa khoáng

Nguyên liệu sản xuất: xi măng, phụ gia polime và nguyên liệu thô:

mạt đá (đá mi), xỉ than, tro bay, phế phẩm xây dựng, đá tổ ông, đất đồi, cát,....

b. Cách phối trộn: 12-15% xi măng + 3-4% phụ gia polime + 6-8% nước

và phần còn lại là nguyên liệu thô¹

c.

Quy trình sản xuất:



Cấp phối nguyên liệu: Nguyên liệu với kích thước tiêu chuẩn được cấp

vào phễu với công thức và tỷ lệ nhất định theo yêu cầu. Sau đó phễu được đưa lên

máy trộn

¹Tham khảo: Công ty cổ phần Trung Hậu, Q8. Tp. HCM

4

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế



Trộn nguyên liệu: Mạt đá (cốt liệu), nước và xi măng được đưa vào

máy trộn tự động theo quy định theo quy định cấp phối. Sau đó, hỗn hợp nguyên liệu

được trộn ngấu đều theo thời gian cài đặt



Công đoạn truyền tải: sau khi trộn đều nguyên liệu theo yêu cầu nhất

định tạo thành hỗn hợp vữa, vữa sẽ được đổ xuống băng truyền tự động chuyển thẳng

đến máy ép.



Tạo hình sản phẩm: Máy ép hoạt động theo cơ chế kết hợp với rung

tạo lực ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn

định. Sau khi định hình gạch sẽ được chuyển ra băng truyền tự động đến khu vực bảo

dưỡng.



Phơi, bảo dưỡng sản phẩm: sau 5-7 ngày thành phẩm và đóng gói,

dán nhãn mác xuất xưởng.

Giá thành sản xuất gạch Polime

d.

Yêu cầu kỹ thuật

Phải đạt được các tiêu chí bảng 1 sau:

Bảng 1: Quy định độ hút nước, cường độ nén và uốn²

Tiêu chí

Cường độ nén

10,0

8,7

1.

2.

3.

Độ hút nước (%)

Cường độ nén (MPa)

Cường độ uốn (MPa)

2,5

²Kết quả thử nghiệm của Cty CP Trung Hậu theo TCVN 6355:2009 tại trung tâm kỹ thuật đo lường tiêu chuẩn

Việt Nam

5

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

e.

Ứng dụng và sản phẩm:



Ứng dụng: Gạch không có thể xây dựng nhà cao tầng, khu dân cư, khu

công nghiệp, dùng xây nền móng, tường, vách ngăn,….

Sản phẩm: hình dạng đa dạng phù hợp với nhu cầu sử dụng và thị hiếu



từng vùng miền như : gạch 2 lỗ miền bắc, 4 lỗ miền nam, 6 lỗ miền trung

So sánh trọng lượng tường bê tông gạch không nung và gạch nung truyền thống

6

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

Gạch Polime nặng 34Kg

Gạch nung nặng 36Kg

2. Công nghệ sản xuất gạch xi măng cốt liệu (gạch block)

a. Nguyên liệu: xi măng và cốt liệu như: tro bay, xỉ than, mạt đá, phế

phẩm xây dựng, cát vàng, cát đen, đất đồi, xỉ than, đá sỏi, bã khai thác quặng…..

b.

Cách phối trộn: 8-10% xi măng để liên kết, 85% cốt liệu và nước, phụ

gia

c.

Quy trình sản xuất:

7

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

Chú thích:

(1)

Cấp nguyên liệu: gồm các phễu chứa liệu (PL1200 đến PL1600), băng

tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài đặt phối liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy

vào các phễu (bằng máy xúc vật), nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã

cài đặt (cấp phối bê tông).

(2)

Máy trộn nguyên liệu: Mạt đá (cốt liệu), nước và xi măng được đưa vào

máy trộn tự động theo quy định theo quy định cấp phối. Sau đó, hỗn hợp nguyên liệu

được trộn ngấu đều theo thời gian cài đặt. Hỗn hợp sau phối trộn được tự động đưa

vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình.

(3)

Khu vực chứa khay (palet) cấp palet làm đế đỡ phía dưới trong quá trình

ép và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây chuyền. Khay (palet) này có thể làm bằng

nhựa tổng hợp hoặc tre-gỗ ép; trong quá trình làm việc chịu lực ép, rung lớn.

(4)

Máy ép tự động tạo hình: Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động

theo cơ chế kết hợp với rung tạo lực ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch block

đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận

tạo hình nhờ ép rung này là hai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo ý

muốn.

(5)

Tự động ép mặt – Máy cấp mầu: Đây là bộ phận giúp tạo màu bề mặt

cho gạch tự chèn, chỉ cần thiết khi sản xuất gạch tự chèn, gạch trang trí có màu sắc.

8

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

(6)

Tự động chuyển gạch: Đây là máy tự động chuyển và xếp từng khay

gạch vào vị trí định trước một cách tự động. Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản

xuất ra để dưỡng hộ hoặc tự động chuyển vào máy sấy tùy theo mô hình sản xuất.

(7)

Gạch được dưỡng hộ sơ bộ 1 – 1,5 ngày trong nhà xưởng có máy che,

sau đó chuyển ra khu vực kho bãi thành phẩm tiếp tục dưỡng hộ một một thời gian

(từ 10 đến 28 ngày tùy theo yêu cầu) và đóng gói, dán nhãn mác xuất xưởng.

d.

Yêu cầu kỹ thuật.

Theo theo tiêu chuẩn TCVN 6477 : 2011

- Độ rỗng viên gạch không lớn hơn 65% và khối lượng viên không lớn hơn 20

kg.

- Màu sắc của gạch trang trí trong cùng một lô phải đồng đều.

- Khuyết tật ngoại quan cho phép quy định tại Bảng 3.

Bảng 3 - Khuyết tật ngoại quan cho phép

Mức cho phép

Loại khuyết tật

Gạch thường

Gạch trang trí

Độ cong vênh trên bề mặt viên

gạch, mm, không lớn hơn

3

1

Số vết sứt vỡ các góc cạnh sâu từ

5 mm đến 10 mm, dài từ 10 mm đến 15

mm, không lớn hơn

4

1

2

0

Số vết nứt có chiều dài không quá

20 mm, không lớn hơn

-

Cường độ nén và độ hút nước được quy định ở Bảng 4.

9

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

Bảng 4 - Quy định cường độ nén và độ hút nước

Cường độ nén, MPa, không nhỏ Độ hút nước, %, không

Mác gạch

hơn

lớn hơn

M3,5

M5,0

M7,5

M10,0

M15,0

M20,0

-

3,5

5,0

14

7,5

10,0

15,0

20,0

12

Độ thấm nước của gạch xây tường không trát không lớn hơn 350

ml/m².h.

e.

Sản phẩm và ứng dụng.

Ứng dụng



- Xây nhà và xây công trình.

- Nơi trọng tải giao thông (lát đường, hè phố, sân bãi, khu vực cầu cảng, nhà

kho, sàn và đường đi trong nhà máy, …).

- Xây bờ kè, vách ngăn, tường, vỉa hè,…

Những ứng dụng khác của gạch block

- Gạch block bó gốc cây;

- Gạch kè bờ hồ, bờ sông;

- Gạch trải thảm cỏ;

10

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế



Sản phẩm:

Gạch xây:

-

Gạch R90 (190x90x135 mm) Gạch bờ kè (300x300x120 mm) Gạch D100 (390x100x190 mm)

Gạch R150 ( 390 x 150 x 190 mm)

Gạch R100 (390 x 100 x 190 mm)

Công trình xây bằng gạch xi măng cốt liệu xây tường

Gạch lát vỉa hè:

-

Gạch lục giác (200x200x60 mm)

Gạch bát giác (200x200x60 mm)

Gạch lục lăng (258x138x60 mm)

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Gạch chữ I (164 x 200 x 60 mm)

11

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

Công trình sử dụng gạch không nung xi măng cốt liệu

3.

Công nghệ gạch bê tông khí chưng áp ( gạch bê tông nhẹ-ACC)

a.

b.

Nguyên liệu: Cát, xi măng, vôi, thạch cao, bột nhôm, nước

Cách phối trộn: Tùy nhu cầu sử dụng mà có tỉ lệ trộn khác nhau, do

mỗi công ti có kĩ thuật riêng. Nhưng chủ yếu trong thành phần vẫn là cát, xi măng,

vôi, thạch cao, bột nhôm.

c.

Quy trình sản xuất:



Công đoạn sơ chế sản phẩm:

12

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

-

Cát được đưa vào máy nghiền để đảm bảo được độ mịn của cát. Cát

được nghiền chung với nước. Sau khi nghiền, dung dịch cát + nước được dẫn vào bồn

dung dịch (slurry tank)

-

Xi măng được nhập về dạng bột, xe bồn chứa xi măng sẽ bơm trực tiếp

xi măng vào thùng chứa (silo) xi măng

-

Vôi sẽ được nghiền thành bột và được chưa trong thành chứa (silo)

trước khi được đem đi trộn thành dung dịch

-

Thạch cao dạng bột sẽ được chứa trong thùng chứa (silo)

Bột Nhôm được nhập về với lượng nhỏ đượ chứa vào thùng đựng bột

Nhôm



Công đoạn trộn

-

Tất cả các nguyên liệu sau khi sơ chế sẽ đưa vào công đoạn trộn. Công

đoạn này được thực hiện hoàn toàn bằng tự động. Máy tính sẽ kiểm soát độ ẩm, nhiệt

độ cối trộn và sẽ đưa nguyên liệu theo từng thứ tự và tỷ lệ chính xác, sau đó sẽ kiểm

tra lượng nước đưa vào dung dịch trộn, tốc độ trộn và thời gian trộn sau cho có 1 dung

dịch vữa đảm bảo tốt nhất.



Công đoạn rót

-

Sau công đoạn trộn, dung dịch đã sẵn sàng đưa vào công đoạn rót. Dung

dịch được rót vào khuôn với một khối lượng được hệ thống tự động tính toán.

Khuôn được đặt lên chiếc xe rót (Ferry cart), chuyển vào khu vực rót

cũng được lập trình sẵn và thực hiện hoàn toàn tự động.

-



Công đoạn ủ (lưu hóa)

-

Sau khi dung dịch đã được rót vào khuôn, khuôn sẽ đưa vào buồng lưu

hóa, trong đó nhiệt độ được duy trình khoảng 40-50⁰C

-

Tại đây sẽ xảy ra phản ứng giữa Canxi Hydroxit trong vôi đã tôi và bột

Nhôm, phản ứng sinh khí Hydro. Kết quả là dung dịch trong khuôn sẽ tăng lên về thể

tích vì có hàng triệu bột khí bên trong.

-

Thời gian lưu hóa kéo dài 2-3h



-

Công đoạn cắt

Sau khi kết thúc công đoạn lưu hóa, phản ứng giải phóng Hydro kết

thúc và dung dịch được đóng thành bánh (cake) đạt được độ kết dính nhất nhất định,

bánh sẽ được đưa vào máy cắt.

-

Máy cắt được cài đặt kích thước viên gạch sẵn và thực hiện hoàn toàn

bằng tự động.

13

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

-

Do phải cắt các mặt ngoài bao quanh, nên công đoạn này sinh ra phần

thừa của bánh (slurry waste), phần thừa này rơi vào rãnh nằm dưới máy cắt, được

chuyển về hố chứa, được đánh nhuyễn và bơm ngược về bồn chứa dung dịch (waste

slurry tank) và quay lại công đoạn trộn và rót.



Công đoạn hấp

-

Sau khi công đoạn hấp hoàn thành bánh (cake) sẽ được đưa vào buồng

hấp.

-

Buồng hấp bằng thép có đường kính 2m, dài 32m.

Hơi được cấp từ lò hơi (boilers) và đưa vào buồng hấp

Trong buồng hấp, không khí được rút ra để tạo chân không, sau đó tăng

áp suất 12kg/cm²và nhiệt độ 180⁰C

-

Toàn bộ công đoạn hấp kéo dài 10-11h để đảm bảo độ cứng tốt nhất



Công đoạn đóng gói và phân loại

-

Kết thúc công đoạn hấp, gạch được đưa ra khỏi buồng hấp để phân loại

và đóng gói.

-

Gạch được đưa lên pallet và đóng gói, dán nhãn mác, ngày sản xuất, lô

sản xuất và đưa ra khu vực thành phẩm

d. Yêu cầu kỹ thuật.

Theo tiêu chuẩn TCVN 7959:2011

Sai lệch kích thước cho phép của gạch AAC được quy định theo Bảng 1.

-

Bảng 1 - Sai lệch kích thước

Sai lệch cho phép,

Kích thước

mm

Chiều dài

Chiều rộng

Chiều cao

± 3

± 2

-

Khuyết tật ngoại quan của gạch AAC được quy định theo Bảng 2.

14

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

Bảng 2 - Khuyết tật ngoại quan

Loại khuyết tật

Mức

Độ thẳng cạnh, độ phẳng mặt, mm, không lớn hơn

2

Vết sứt cạnh, sứt góc có chiều sâu từ 10mm đến 15

mm và chiều dài từ 20mm đến 30 mm, vết, không

lớn hơn

3

-

Cường độ nén và khối lượng thể tích khô của gạch AAC quy định theo

Bảng 3.

Bảng 3 - Cường độ nén và khối lượng thể tích khô

Cường độ nén,

Khối lượng thể tích khô,

Cấp

MPa, không nhỏ hơn

kg/m³

cường

độ nén

Giá trí trung Giá trị đơn

Danh

Trung bình

bình

lẻ

nghĩa

400

500

từ 351 đến 450

từ 451 đến 550

B2

B3

2,5

2,0

500

600

700

800

700

từ 451 đến 550

từ 551 đến 650

từ 651 đến 750

từ 751 đến 850

từ 651 đến 750

3,5

3,0

B4

B6

5,0

7,5

4,0

6,0

15

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

800

900

từ 751 đến 850

từ 851 đến 950

từ 751 đến 850

từ 851 đến 950

từ 951 đến 1050

800

B8

10,0

8,0

900

1000

-

Độ co khô của gạch AAC không lớn hơn 0,20 mm/m.

Sản phẩm và ứng dụng

e.



Ứng dụng: dùng làm các cấu kiện, có khả năng cách âm, cách nhiệt,

chịu lửa, chống thấm... Các sản phẩm từ AAC bao gồm gạch bê tông, panel tường,

panel sàn, panel mái chống thấm, dầm lanh tô...



Sản phẩm:

16

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

So sánh trọng lượng gạch nhẹ và gạch nung truyền thống

III. So sánh gạch không nung và gạch nung truyền thống

Bảng so sánh gạch không nung và gạch nung truyền thống

GẠCH KHÔNG

THÔNG SỐ

GẠCH NUNG

ƯU ĐIỂM

STT

1

NUNG

Dùng đất nông Vật liệu thân thiện

nghiệp và nung môi trường, sức

Nguyên liệu sản

xuất

Thân thiện môi trường,

không ảnh hưởng sức khoẻ

gây khói

khoẻ, không nung

Tỷ trọng giảm khoảng 50%

trọng lượng tường, Giảm

kết cấu công trình

Tỷ trọng (kg/m3)

1600 - 2200

700 - 1100

2

3

Kích thước (mm) 220×105×60

400×200×105

17

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

Trọng lượng viên 6,6 viên = 13,5

6,4 – 7,4 kg/viên

Nhẹ hơn 50%

Viên to hơn thi công nhanh

Chống cháy tốt hơn

Cách âm tốt hơn

4

(kg)

kg

Số lượng

6,6

1

0,151

43

5

Hệ số đẫn nhiệt

Cách âm (dp)

0,814

28

6

7

Chống cháy (h)

Độ hút nước (%)

Số lượng viên/m3

1 - 2

6 - 9

4

Chống cháy tốt hơn

Chống thấm tốt hơn

8

2 - 4

120

9

Viên lớn hơn, tiết kiệm vữa

540

10

xây

Không tiêu

chuẩn, phụ thuộc 1mm, gạch có độ

Độ chính xác

Tiếp kiệm vữa trát

11

vào nhiệt độ

chính xác cao

nung

Thuận lợi, lắp nhanh

Lắp ráp điện nước

Khó khăn

4 - 8

Dễ dàng

12

13

14

15

chóng, dễ dàng tiết kiệm

Tốc độ xây

25

Tốc độ xây nhanh hơn

Tỷ lệ vỡ ít hơn

(m2/ngày)

Tỷ lệ vỡ, nứt (%)

Loại vữa xây

5 – 10

2

Dùng vữa xây thông

thường

Tiêu chuẩn

18

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

Bề dày lớp trát

2 - 3

75

0,5 – 1,5

30 - 75

Tăng

Tiết kiệm vữa trát

16

17

18

(cm)

Đa dạng, đạt tiêu chuẩn

BXĐ nhưng kém hơn gạch

đỏ

Cường độ chịu nén

(kg/cm2)

Ứng dụng trong

Được chính phủ ưu tiên

phát triển

Giảm

tương lai

IV. Ưu và nhược điểm



Ưu điểm gạch không nung:

Độ cứng cao, bảo ôn, cách âm, cách nhiệt tốt có thể thay thế vật liệu

-

cách nhiệt trên thị trường, phòng hỏa, chống thấm, chống nước, kích thước chuẩn

xác,… nâng cao hiệu quả kiến trúc, giảm thiểu được kết cấu cốt thép, rút ngắn thời

gian thi công, tiết kiệm vữa xây, giá thành hạ.

-

Trọng lượng siêu nhẹ ở khí chưng áp và gạch polime có thể dùng nước

xi măng loãng dán, giảm khối lượng vữa, rút ngắn thời gian thi công.

Sản phẩm gạch không nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch có

-

thể sử dụng rộng rãi từ công trình phụ trợ nhỏ đến các kiến trúc cao tầng, giá thành

phù hợp với từng công trình. Có nhiều loại dùng để xây tường, lát nền, kề đê và tranh

trí.

-

Được sản xuất bằng thiết bị, công nghệ tiên tiến quốc tế, có giải pháp

khống chế và đảm bảo chất lượng hoàn thiện, sản phẩm chuẩn xác đồng bộ, là vật liệu

xây dựng mới tiết kiệm năng lượng hiện nay cả nước đẩy mạnh sử dụng rộng rãi vật

liệu này.



Thân thiện môi trường:

-

Tận dụng được nguồn nguyên liệu sẵn có, rẻ tiền như mạt đá, tro bay,

phế phẩm công nghiệp,…

-

Không cần khai thác đất phù sa, đất sét, đất ruộng canh tác nông nghiệp

để làm gạch góp phần bảo vệ tài nguyên quốc gia, không thu hẹp quỹ đất nông nghiệp.

-

Không dùng năng lượng hóa thạch, than đá, củi để nung gạch, không

thải khí phát thải ô nhiễm môi trường sống con người.

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn

19

Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung, yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế

-

Quá trình sản xuất gạch không nung không sinh chất ô nhiễm, phế thải

và chất độc hại. Năng lượng tiêu thụ sản xuất gạch không nung chỉ chiếm một phần

nhỏ so với sản xuất gạch truyền thống.

-

Gạch không nung bảo vệ ngôi nhà của bạn thông qua tính năng làm

giảm tác động của môi trường bên ngoài, giúp tiết kiệm năng lượng trong việc làm

mát (hoặc làm ấm) cho ngôi nhà.

-

Gạch không nung làm giảm tác động nhiệt độ bên ngoài làm tăng hiệu

quả sử dụng năng lượng bên trong tòa nhà.



Nhược điểm:

-

Nhược điểm của gạch không nung xi măng cốt liệu là trọng lượng cao

hơn so với gạch đất nung, thấm nước nhanh hơn gạch đất nung, khả năng chịu lực

theo phương ngang yếu, không linh hoạt khi thiết kế kiến trúc với nhiều góc cạnh

-

Nhược điểm gạch không nung bê tông nhẹ là cường độ chịu lực (khoảng

45kg/cm2) kém hơn gạch xi măng cốt liệu và phải sử dụng vữa xây chuyên dụng

polymer

V. Ứng dụng thực tế

- Xây nhà và xây công trình khu dân cư, khu công nghiệp,…

- Nơi trọng tải giao thông (lát đường, hè phố, sân bãi, khu vực cầu cảng, nhà

kho, sàn và đường đi trong nhà máy, …).

- Những nơi mật độ giao thông cao (đường và vỉa hè, chợ, bãi đỗ xe, nhà ga,

bến xe,…)

- Nơi điều kiện đất không tốt, nơi dốc đứng cần bảo vệ (bờ sông, sân golf,…)

- Nơi có những công trình ngầm dưới đất.

- Nơi vỉa hè cần trang trí có thẩm mỹ cao, nơi cần thay đổi bề mặt vỉa hè một

cách nhanh chóng.

Một số công trình tiêu biểu gạch không nung như: Keangnam Hà Nội

Landmard Tower (đường Phạm Hùng, Hà Nội), Habico Tower (đường Phạm Văn

Đồng, Hà Nội), Khách sạn Horinson (Hà Nội), Hà Nội Hotel Plaza (đường Trần Duy

Hưng, Hà Nội), Sông Giá resort (Hải Phòng), Sân vận động Mỹ Đình (Hà Nội), Làng

Việt Kiều Châu Âu (Hà Đông, Hà Nội),...

20

GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn