Giáo trình mô đun Hàn MIG/MAG nâng cao

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM

TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI I

---------o0o---------

GIÁO TRÌNH

MÔ ĐUN: HÀN MIG/MAG NÂNG

CAO

NGHỀ: HÀN

TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG

(Ban hành kèm theo Quyết định số.....QĐ/ ngày......tháng........năm....của

Hiệu trường Trường Cao đẳng Hàng hải I )

Năm

2017

- 1 -

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN

Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được

phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham

khảo.

Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh

doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm

- 2 -

LỜI GIỚI THIỆU

Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số

lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật

trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ

trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói

riêng đặc biệt là công nghệ hàn MIG/MAG đã có những bước phát triển đáng

kể.

Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân

tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện

thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo

trình kỹ thuật nghề theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay.

Mô đun 17: Hàn MIG/MAG nâng cao là mô đun đào tạo nghề được biên

soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình thực hiện,

tác giả biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngoài

nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất.

Mặc dầu có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết,

rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hoàn

thiện hơn.

Xin chân thành cảm ơn!

Tháng 01 năm 2018

Chủ biên

Th.s. Vũ Văn Thìn

- 3 -

MỤC LỤC

TT

Nội dung

Trang

1

2

Lời giới thiệu

Mục lục

3

4

5

Danh mục hình vẽ

3

4

Danh mục các bảng

6

Nội dung mô đun

7

5

Bài 1: Hàn thép các bon thấp - Vị trí hàn (2G)

1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ và phôi hàn

9

2. Chọn chế độ hàn GMAW:

10

11

16

17

22

24

25

26

33

34

39

3. Gá phôi hàn

4. Kỹ thuật hàn MIG/MAG giáp mối vị trí hàn 2G

5. Kiểm tra chất lượng mối hàn

6. An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

Bài 2: Hàn thép các bon thấp - Vị trí hàn (3G)

1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ và phôi hàn

2. Chọn chế độ hàn GMAW:

3. Gá phôi hàn

4. Kỹ thuật hàn MIG/MAG giáp mối vị trí hàn 3G

5. Kiểm tra chất lượng mối hàn

6. An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

6

Tài liệu tham khảo

- 4 -

Danh mục hình vẽ

Tên hình vẽ

TT

Trang

1

2

3

4

5

6

7

8

Hinh 1.1. Bản vẽ chi tiết hàn không vát cạnh

Hinh 1.2. Bản vẽ chi tiết hàn vát cạnh

Hinh 1.3. Gông chống biến dạng

9

10

12

13

14

Hinh 1.4. Gá phôi hàn không vát mép

Hinh 1.5. Gá phôi hàn vát mép

Hinh 1.6. Mỏ hàn

Hinh 1.7. Góc độ mỏ hàn ngang qua kẽ hàn

Hinh 1.8. Góc độ mỏ hàn dọc theo kẽ đường hàn

14

15

18

19

24

25

27

28

29

35

36

9

Hinh 1.9. Góc độ mỏ hàn dọc theo kẽ đường hàn lớp phủ

Hinh 1.10. Chuyển động của mỏ hàn

Hinh 1.11. Mối hàn đạt yêu cầu

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

Hinh 1.12. Mối hàn cháy cạnh

Hinh 1.13. Mối hàn rỗ khí

Hinh 1.14. Mối hàn không ngấu

Hinh 1.15. Mối hàn lệch tâm

Hinh 2.1. Bản vẽ chi tiết hàn không vát cạnh

Hinh 2.2. Bản vẽ chi tiết hàn vát cạnh

Hinh 2.3. Gông chống biến dạng

Hinh 2.4. Gá phôi hàn không vát mép

Hinh 2.5. Gá phôi hàn vát mép

Hinh 2.6. Dao động, góc độ mỏ hàn khi hàn lớp lót

Hinh 2.7. Dao động mỏ hàn kiểu răng cưa khi hàn lớp phủ

Hinh 2.8. Mặt cắt mối hàn sau khi hàn lớp lót

Hinh 2.9. Mặt cắt mối hàn sau khi hàn lớp phủ

Hinh 2.10. Mối hàn cháy cạnh

Hinh 2.11. Mối hàn rỗ khí

Hinh 2.12. Mối hàn không ngấu

Hinh 2.13. Mối hàn lệch tâm

- 5 -

Bảng

Tên gọi

Trang

11

1

2

Bảng 1.1. Bảng chế độ hàn giáp mối không vát mép

11

Bảng 1.2. Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ V

Bảng 1.3. Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ X

Bảng 1.4. Hướng dẫn thực hiện hàn 2G không vát mép

3

12

4

15

5

16

Bảng 1.5. Hướng dẫn thực hiện hàn 2G vát mép

Bảng 1.6. Đánh giá kết quả học tập

6

20

7

Bảng 2.1 . Bảng chế độ hàn giáp mối không vát mép

26

8

26

Bảng 2.2. Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ V

Bảng 2.3. Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ X

Bảng 2.4. Trình tự thực hiện hàn 3G

9

27

10

11

30

38

Bảng 2.5. Đánh giá kết quả học tập

- 6 -

GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN

Tên mô đun: Hàn MIG/MAG nâng cao

Mã mô đun: MĐ. 6520123.17

Vị trí, ý nghĩa và vai trò của mô đun:

- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong hoặc học song song với các

môn học MH07- MH11 và MĐ13- MĐ15.

- Tính chất của môđun: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc.

- Ý nghĩa và vai trò của mô đun: Học phần này cung cấp cho sinh viên những

qui tắc cơ bản hàn cơ bản và chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị hàn, chuẩn bị phôi

hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Hàn được các mối hàn ở

vị trí hàn 2G, 3G đảm bảo độ sâu ngấu đúng kích thước bản vẽ, không rỗ khí,

không cháy cạnh, vón cục.

Mục tiêu của mô đun:

- Kiến thức

Trình bày được những kiến thức, kỹ năng hàn cơ bản. Xác định được các

phương thức hàn và các yêu cầu kỹ thuật khi chọn vật liệu hàn.

- Kỹ năng

Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị hàn, hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo

yêu cầu kỹ thuật. Chọn chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày và

tính chất của vật liệu, vị trí hàn. Hàn các mối hàn ở vị trí hàn 2G, 3G đảm bảo

độ sâu ngấu đúng kích thước bản vẽ, không rỗ khí, không cháy cạnh, vón cục.

- Năng lực tự chủ và trách nhiệm:

Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, chính xác, trung thực của sinh viên. Thực

hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng.

Nội dung mô đun:

- 7 -

Bài 1: HÀN THÉP CÁC BON THẤP – VỊ TRÍ HÀN (2G)

Mã số: 6520123.17.01

Giới thiệu:

Hàn MIG/MAG giáp mối ở vị trí 2G được sử dụng nhiều trong thực tế với

ưu điểm là năng suất quá trình hàn cao, người thợ dễ thao tác. Trong điều kiện

không cho phép chúng ta nên chuyển về vị trí bằng thì ta vẫn tiến hành thao tác

hàn ngang. Việc có được kỹ năng hàn giáp mối ở vị trí ngang sẽ giúp chúng ta

từng bước phát triển kỹ năng hàn 2G.

Mục tiêu:

- Trình bày được kỹ thuật hàn thép các bon thấp ở vị trí hàn 2G; Giải thích được

tác dụng của phương pháp chuyển động mỏ hàn; Chọn chế độ hàn và lưu lượng

khí phù hợp với chiều dày vật liệu và vị trí hàn;

- Hàn được mối hàn giáp mối không vát mép và có vát mép ở vị trí 2G đảm bảo

độ sâu ngấu, không bị nứt, vón cục, cháy cạch, ít biến dạng, đúng kích thước

bản vẽ; Kiểm tra được chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn;

- Tuân thủ quy định về an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng.

Nội dung chính:

1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ và phôi hàn:

1.1 Chuẩn bị phôi hàn:

*) Đọc bản vẽ:

-Bản vẽ chi tiết hàn không vát mép

Hình 1.1. Bản vẽ chi tiết hàn không vát cạnh

- Bản vẽ chi tiết hàn có vát mép:

Bản vẽ chi tiết hàn vát mép

- 8 -

60⁰+/- 5⁰

30⁰

2

3-3.2

200

8÷10

Hình 1.2. Bản vẽ chi tiết hàn vát cạnh

* Gia công phôi và làm sạch:

Dùng máy cắt cơ hoặc mỏ cắt tay, máy cắt con rùa, máy phay hoặc máy

bào, gia công theo đúng yêu cầu của bản vẽ, đảm bảo độ chính xác. Làm sạch

mép cắt và bề mặt phôi.

* Mẫu hàn được cắt theo kích thước:

- Góc vát: 300 được mài phẳng, phần không vát: 2 mm

- Chuẩn bị: 02 tấm để có thể ghép được vào nhau

- Vệ sinh: Mài và vệ sinh sạch bề mặt góc vát, phần không vát và bề mặt làm

việc của mẫu hàn (tính từ rãnh vát ra 30 - 40mm).

* Gông chống biến dạng:

30-40mm

15-20mm

70-80mm

> 300mm

> 10 mm

Hình 1.3. Gông chống biến dạng

1.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ và vật liệu:

- Thiết bị: Máy hàn MIG/MAG + phụ kiện đi kèm

- Dụng cụ: Kìm cắt dây, búa gõ gỉ, bàn chải thép, găng tay da, mặt nạ hàn (mũ

hàn), đục, búa nguội..

- 9 -

- Vật liệu : Dây hàn lõi đặc (W-49, 1,0 ÷1,2); Dây hàn lõi thuốc: ( KT-71,

SF- 71....)

Khí hàn CO2 hoặc hỗn hợp khí Argon và khí CO₂

Phôi hàn thép tấm CT3 kích thước (200x100x6) mm x 2 tấm

Phôi hàn thép tấm CT3 kích thước (200x100x10) mm x 2 tấm

- Bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn; Găng tay da; Tạp dề da

2. Chọn chế độ hàn GMAW:

Bảng 1.1. Bảng chế độ hàn giáp mối không vát mép

Chiều

dầy

Lưu

lượng khí

Đường

kính dây

(mm)

Số

lớp

hàn

Tốc độ hàn

Khe hở

Dòng điện Điện áp

(a)

hàn (A)

hàn (V)

(cm/phút)

(δ)

1.6

2.0

3

(lít/phút)

10

0

0,8÷0,9

1,0÷1,2

70÷80

80÷100

110÷130

130÷150

150÷170

18÷19

19÷20

19÷21

21÷23

45÷55

50÷55

40÷50

1

0

10÷15

1,0÷1,2

1,2÷1,5

4

6

Bảng 1.2. Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ V

Tốc

độ

hàn

(cm/

phút) phút)

Lưu

lượng

khí

Đường

kính

dây

(mm)

Điện

áp

hàn

Chiều

dầy

(δ)

Dòng

điện

hàn (A)

Độ tù

(mm)

Khe

hở (a)

Số lớp hàn

(lít/

(V)

170÷200 20÷25 30÷40 15÷20

200÷250 25÷30 40÷55 15÷20

170÷200 22÷28 40÷45 15÷20

200÷250 28÷32 45÷55 15÷20

200÷250 22÷28 30÷40 15÷20

220÷280 28÷32 35÷50 15÷20

230÷280 28÷35 35÷50 15÷20

250÷300 30÷38 35÷55 15÷20

300÷350 32÷40 30÷40 20÷25

300÷350 32÷40 45÷50 20÷25

380÷420 36÷45 35÷40 20÷25

380÷420 36÷45 45÷50 20÷25

300÷350 32÷35 30÷40 20÷25

Trước

1,0

1,2

1,0

1,2

Sau

2

1,2 ÷

1,5

8

Trước

Sau

Trước

Sau

2

1,2 ÷

1,5

10

Trước

Sau

Trước

Sau

12

16

0÷0,5

4÷6

Trước

2

1,6

1,2

Sau

Trước

- 10 -

300÷350 32÷35 40÷55 20÷25

380÷420 36÷39 45÷55 20÷25

Sau

Trước

Sau

2

1,6

Bảng 1.3. Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ X

Lưu

lượng

khí

Đường

kính

Tốc

độ hàn

(cm/

Chiều

dầy

Điện

áp hàn

Dòng

điện hàn

(A)

Độ tù

Khe

hở (a)

Số lớp hàn

dây

(mm)

(lít/

(δ)

(V)

(mm)

phút)

20÷25

400÷450 36÷42 25÷30

400÷420 36÷39 45÷50

400÷420 36÷39 35÷40

400÷420 36÷39 40÷45

420÷450 39÷42 30÷35

Trước

3÷5

4÷6

5÷7

1,6

2

4

5

Sau

19

25

1 Trước

2

Sau

1 Trước

2 Sau

3. Gá phôi hàn:

3.1. Gá phôi hàn không vát mép

- Gá phôi vào vị trí hàn

- Gá phôi phải đảm bảo đặt đúng vị trí hàn ngang trong không gian và thuận

tiện cho thao tác của người thợ.

- Đảm bảo gá đúng tiêu chuẩn, chắc chắn

Hình 1.4. Gá phôi hàn không vát mép

3.2. Gá phôi vát mép:

Đảm bảo đúng tiêu chuẩn, chắc chắn.

* Hai tấm phôi hàn được đặt sấp xuống trên cùng mặt phẳng, kiểm tra độ

lệch của hai bên mép phần không vát.

* Đặt khe hở 3÷3.2mm “bằng đường kính que hàn 3.2mm”, đệm vào giữa

khe hở để tránh sự co ngót khi hàn đính và đảm bảo được đúng khe hở cần thiết.

- 11 -

60⁰+/- 5⁰

30⁰

2

2mm

3-3.2 mm

Hình 1.5. Gá phôi hàn vát mép

* Bắt đầu hàn đính ở một đầu của rãnh hàn (tại tấm đệm tiếp giáp với đầu

của rãnh hàn), kiểm tra lại khe hở và độ phẳng của mẫu hàn, đầu còn lại có thể

cho khe hở lớn hơn một chút để tránh bị co hẹp lại khi mối hàn lót gần kết thúc.

* Sau khi hàn đính xong gõ xỉ mối hàn gá đính xem đã hàn gắn chặt chưa,

kiểm tra lại khe hở, gia cường thêm gông ở mặt sau để chống biến dạng.

* Hàn gông chống biến dạng.

4. Kỹ thuật hàn MIG/MAG giáp mối vị trí hàn 2G

Phương pháp này có tên gọi là hàn hồ quang kim loại trong môi trường

khí bảo vệ, hoặc tên thông dụng là hàn dây, hàn CO2. Tên gọi quốc tế là

GMAW (Gas Metal Arc Welding).

GMAW sử dụng hồ quang được thiết lập giữa dây điện cực nóng chảy và

được cấp tự động vào chi tiết hàn. Hồ quang này sẽ được bảo vệ bằng dòng khí

trơ hoặc khí có tính khử. Sự cháy của hồ quang được duy trì nhờ các hiệu chỉnh

đặc tính điện của hồ quang. Chiều dài hồ quang và cường độ dòng điện hàn

được duy trì tự động trong khi tốc độ hàn và góc điện cực được duy trì bởi thợ

hàn.

- Tꢀm vꢁi điꢂn cꢃc: Chiều nhô điện cực khi hàn khoảng L = 8 12 (mm)



v

Hình 1.6. Mỏ hàn

- Gꢄc đꢅ mꢆ hꢇn: Mỏ hàn luôn luôn giữ được góc độ ổn định khi hàn, so với

cạnh mối hàn mỏ hàn luôn giữ 1 góc β = 60⁰÷ 75⁰và dọc theo kẽ đường hàn 1

góc α = 70 ÷ 80⁰, nghiêng theo hai hướng cơ bản:

- Hướng thứ nhất: Ngang qua kẽ hàn mỏ hàn hợp với chi tiết bên dưới một góc

75⁰÷85⁰

- 12 -

75⁰÷8

Hình 1.7. Góc độ mỏ hàn ngang qua kẽ hàn

- Hướng thứ hai: Dọc theo kẽ đường hàn mỏ hàn hợp với kẽ hàn một góc 70⁰÷

80⁰

Hình 1.8. Góc độ mỏ hàn dọc theo kẽ đường hàn lớp lót

- Có thể hàn trung gian 1-2 đường, sau đó hàn phủ 2-3 đường

75° 85°

Hình 1.9. Góc độ mỏ hàn dọc theokẽ đường hàn lớp phủ

* Chú ý: Góc độ mỏ hàn phải duy trì chính xác trong suốt quá trình hàn không

được thay đổi

+ Chuyển động của mỏ hàn:

* Chuyển động theo kiểu đường thẳng, răng cưa

Hình 1.10. Chuyển động của mỏ hàn

+ Tốc độ hàn:

- Tốc độ hàn phải duy trì đều từ 40 ÷ 50 cm/phút

Bảng 1.4. Hướng dẫn thực hiện hàn 2G không vát mép

- 13 -

Dụng cụ

Thiết bị

Nội dung

công việc

Yêu cầu đạt

được

TT

Hình vẽ minh họa

- Nắm được

các kích

Đọc bản

vẽ

thước cơ bản

- Hiểu được

yêu cầu kỹ

thuật

1

Thước lá,

búa tay,

dũa, bàn

trải thép,

máy hàn

MIG/MAG,

- Đồng hồ

khí CO₂

- Phôi thẳng

phẳng không

có pa via

- Phôi đúng

kích thước

- Chọn chế độ

hàn đính hợp

lý

Kiểm tra

phôi

chuẩn bị

mối hàn

chọn

thông số

hàn gá

đính

2

- Mỏ hàn

- Phôi hàn

- Dây hàn

- Mặt nạ hàn

- Kìm cắt

- Mối đính

nhỏ gọn chắc

chắn

- Đảm bảo an

toàn

cho

người và thiết

bị

- Ngồi đúng

tư thế, que

hàn đúng góc

độ

Tiến hành Thiết bị hàn

hàn MIG/MAG.

3

- Bắt đầu và

kết

đường

thúc

hàn

- 14 -

đúng kỹ thuật

Phát hiện

được khuyết

tật của mối

hàn

4

Kiểm tra

Bảng 1.5. Hướng dẫn thực hiện hàn 2G vát mép

Dụng cụ

Thiết bị

Nội dung

công việc

Yêu cầu đạt

TT

Hình vẽ minh họa

được

- Nắm được

các kích

Đọc bản

vẽ

thước cơ bản

- Hiểu được

yêu cầu kỹ

thuật

1

Thước lá,

búa tay,

- Phôi thẳng

phẳng không

có pa via

- Phôi đúng

kích thước

- Chọn chế độ

hàn đính hợp

lý

Kiểm tra

phôi

chuẩn bị

mối hàn

chọn

thông số

hàn gá

đính

dũa, bàn

trải thép,

máy hàn

MIG/MAG,

- Đồng hồ

khí CO₂

2

- Mỏ hàn

- Phôi hàn

- Dây hàn

- Mối đính

nhỏ gọn chắc

chắn

- 15 -

- Mặt nạ hàn

- Kìm cắt

- Đảm bảo an

toàn cho

người và thiết

bị

- Ngồi đúng

tư thế, que

hàn đúng góc

độ

Tiến hành Thiết bị hàn

75° 85°

3

hàn

MIG/MAG.

75° 85°

- Bắt đầu và

kết

đường

thúc

hàn

đúng kỹ thuật

Phát hiện

được khuyết

tật của mối

hàn

4

Kiểm tra

5. Kiểm tra chất lượng mối hàn:

5.1. Kiểm tra:

Hình 1.11. Mối hàn đạt yêu cầu

* Yêu cầu đạt được

Phát hiện được khuyết tật của mối hàn

5.2. Sửa chữa các khuyết tật mối hàn

* Mối hàn cháy cạnh trên

- 16 -

Hình 1.12. Mối hàn cháy cạnh

Nguyên nhân

Do vận tốc hàn nhanh, dòng điện hàn lớn

Do dao động mỏ hàn không có điểm dừng tại các biên độ dao động

Cách khắc phục

Điều chỉnh dòng điện, tốc độ hàn hợp lý

Dừng hồ quang ở cạnh trên đường hàn

* Mối hàn bị rỗ khí

Hình 1.13. Mối hàn rỗ khí

Nguyên nhân

Thiếu khí bảo vệ.

Do hàn trong môi trường có gió thổi với vận tốc gió > 5m/giây

Cách khắc phục

Tăng lưu lượng khí bảo vệ

Che chắn gió tại khu vực hàn

* Mối hàn không ngấu

Hình 1.14. Mối hàn không ngấu

Nguyên nhân

Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây

hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến tình trang chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước

vũng hàn cản trở sự nỏng chảy của kim loại cơ bản

Cách khắc phục

Tăng tốc độ hàn

* Mối hàn lệch tâm

- 17 -

Hình 1.15. Mối hàn lệch tâm

Nguyên nhân:

- Do góc độ mỏ hàn không chính xác

Cách khắc phục:

Thay đổi góc độ mỏ hàn cho chính xác

* Mối hàn đóng cục

- Nguyên nhân:

+ Tốc độ que hàn nóng chảy quá nhanh,

+ Hồ quang dài

- Biện pháp phòng ngừa:

+ Chọn chế độ hàn chính xác nhất là cực tính của dòng điện.

+ Khi hàn gần hết que hàn tốc độ chảy nhanh phải rút ngắn khoảng cách

hồ quang và tăng tốc độ hàn

6. An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động.

- Khu vực hàn phải được thông gió tốt để đảm bảo đủ lượng ô xy cho người

thợ.

- Bảo quản bình chứa khí và van điều áp.

- Đề phòng điện giật, ánh sáng hồ quang

- An toàn khi sử dụng thiết bị.

- 18 -

Bài tập thực hành

Kiến thức:

Câu 1: Trình bày công tác chuẩn bị, tính toán chế độ hàn cho mối hàn

giáp mối vị trí bằng 2G với chiều dày phôi là 8 mm

Kỹ năng:

Bài tập ứng dụng: Thực hiện mối hàn như bản vẽ.

- Vị trí hàn: 2G

- Phương pháp hàn: GMAW

- Vật liệu: Thép tấm dày 8 mm, vật liệu CT3 hoặc tương đương.

- Vật liệu hàn: Dây hàn ER70S-3  1.2mm

- Thời gian: 01 giờ (kể cả thời gian chuẩn bị và gá đính)

Yêu cầu kỹ thuật:

- Mối hàn đúng kích thước

- Mối hàn không bị khuyết tật

Đánh giá kết quả học tập

Bảng 1.6 . Đánh giá kết quả học tập

Kết quả

Điểm

tối

đa

Cách thức và

phương pháp

đánh giá

thực

hiện của

người

học

TT

Tiêu chí đánh giá

Kiến thức

Chọn chế độ hàn 2G

I

Làm bài tự luận và

trắc nghiệm, đối

1

2

- 19 -

chiếu với nội dung

bài học

Trình bày cách chọn đường

kính dây hàn phù hợp

1.1

1.2

1.3

2

0,5

1

Trình bày cách chọn cường độ

dòng điện, điện thế hàn đúng

Trình bày cách chọn lưu lượng

khí chính xác

0,5

3,5

0,5

1

Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn

giáp mối 2G không vát mép

2.1

2.2

2.3

2.4

Nêu đúng tư thế hàn

Làm bài tự luận,

đối chiếu với nội

dung bài học

Nêu đúng góc độ mỏ hàn

Nêu đúng kiểu dao động mỏ

hàn

1

Nêu đúng tốc độ hàn

1

Trình tự thực hiện mối hàn

giáp mối 2G của phương pháp

hàn MIG/MAG

3

1

Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị:

Đọc bản vẽ; Chuẩn bị phôi hàn

3.1

3.2

3.3

4

Làm bài tự luận,

đối chiếu với nội

dung bài học

Trình bày đúng góc độ mỏ hàn,

cách giao động mỏ hàn, hướng

hàn.

Nêu chính xác cách kiểm tra

mối hàn

Trình bày cách khắc phục các Làm bài tự luận,

khuyết tật thường gặp của mối đối chiếu với nội 1,5

hàn phù hợp

dung bài học

Cộng

10 đ

II

Kỹ năng

Kiểm tra công tác

chuẩn bị, đối

Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết

bị đúng theo yêu cầu của bài

thực tập

1

2

1

chiếu

với

kế

hoạch đã lập

Quan sát các thao

tác, đối chiếu với

quy trình vận

hành

Vận hành và sử dụng thành thạo

thiết bị, dụng cụ hàn MIG,

MIG/MAG

0,5

- 20 -

Giáo trình mô đun Hàn MIG/MAG nâng cao - Nghề: Hàn