Ảnh hưởng của tỷ lệ chất độn Canxi Cacbonat tới một số tính chất của vật liệu composite gỗ nhựa
Công nghiệp rừng
ẢNH HƯỞNG CỦA TỶ LỆ CHẤT ĐỘN CANXI CACBONAT
TỚI MỘT SỐ TÍNH CHẤT CỦA VẬT LIỆU COMPOSITE GỖ NHỰA
Quách Văn Thiêm1, Trần Văn Chứ2, Phan Duy Hưng3
1Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp. Hồ Chí Minh
2,3Trường Đại học Lâm nghiệp
TÓM TẮT
Vật liệu composite gỗ nhựa là loại vật liệu mới có rất nhiều ưu điểm như: có kích thước ổn định hơn, không bị
xuất hiện vết rạn nứt, không bị cong vênh… Tuy nhiên cũng có nhược điểm là tốc độ lão hóa của nhựa rất
nhanh, độ cứng và chịu mài mòn thấp. Để khắc phục nhược điểm này ngoài việc sử dụng một số phụ gia để làm
chậm quá trình lão hóa của nhựa, ta có thể sử dụng một số loại chất độn như Canxi cacbonat để tăng độ cứng và
chịu mài mòn. Canxi cacbonat được sử dụng làm chất độn rộng rãi trong ngành sản xuất đồ nhựa và vật liệu
composite gỗ nhựa. Khi sử dụng tỷ lệ Canxi cacbonat hợp lý có thể cải thiện được một số tính chất như: độ
cứng, độ chịu mài mòn, độ bóng sản phẩm đạt được tốt hơn… Tuy nhiên, việc sử dụng chất độn này với tỷ lệ
bao nhiêu thì cần phải có những nghiên cứu cụ thể vào từng lĩnh vực. Bài báo trình bày kết quả nghiên cứu ảnh
hưởng của tỷ lệ chất độn Canxi cacbonat tới độ hút nước, độ bền kéo, độ bền uốn; kết quả nghiên cứu cho thấy
khi tỷ lệ chất độn Canxi cacbonat tăng thì các tính chất này có xu hướng giảm, nhưng ở giai đoạn đầu thì giảm
chậm sau đó giảm mạnh. Qua nghiên cứu cho thấy tỷ lệ chất độn Canxi cacbonat từ 7 - 9% là hợp lý và đảm
bảo được các yêu cầu về kinh tế, kỹ thuật.
Từ khóa: Chất độn, độ bền kéo, độ bền uốn, độ hút nước.
sở khoa học cho các nghiên cứu nhằm nâng
cao chất lượng vật liệu phức hợp gỗ nhựa, kéo
dài tuổi thọ từ đó góp phần tiết kiệm nguyên
liệu, giảm thiểu ô nhiễm môi trường là một
điều có ý nghĩa. Bài báo trình bày kết quả
nghiên cứu ảnh hưởng của tỷ lệ chất độn bột
tới độ hút nước, độ bền kéo, độ bền uốn của
vật liệu; các thông số tìm được sẽ là cơ sở để
đề xuất chế độ gia công và ứng dụng vào trong
thực tiễn sản xuất.
I. ĐẶT VẤN ĐỀ
Vật liệu composite gỗ nhựa là một loại vật
liệu mới; là sự kết hợp giữa bột gỗ, nhựa nhiệt
dẻo và một số loại phụ gia, sự kết hợp giữa các
loại nguyên liệu này mang lại tính năng ưu việt
cho sản phẩm composite gỗ nhựa như: bền khi
sử dụng, tuổi thọ của sản phẩm cao, có bề
ngoài mang chất liệu gỗ, có độ cứng cao hơn
so với vật liệu nhựa, không có Formaldehyde...
Có nhiều tính chất tốt ví dụ so với gỗ như: có
kích thước ổn định hơn, không bị xuất hiện vết
rạn nứt, không bị cong vênh, dễ tạo màu sắc
cho sản phẩm, có thể gia công lần thứ 2 giống
như vật liệu gỗ, dễ cắt gọt... Tuy nhiên, để hạn
chế quá trình co ngót, tăng độ cứng, chịu mài
mòn cho vật liệu… khi sản xuất người ta
thường sử dụng bột đá làm chất độn để tăng
những tính chất này.
II. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.1. Vật liệu nghiên cứu
Các vật liệu được sử dụng trong thí nghiệm
dùng cho nghiên cứu gồm:
- Nhựa nền polypropylen có tên thương mại
là Moplen RP348N được sản xuất tại HMC
Polymers Company Limited, Thái Lan.
- Bột gỗ cao su được làm phế liệu gỗ như
mùn cưa, phoi bào được lấy từ Công ty Cổ
phần ván ghép Năm Trung, Dĩ An, Bình
Dương, sau đó được sấy rồi nghiền về kích
thước 0,3 - 0,45 mm.
Ở Việt Nam, việc nghiên cứu sử dụng chất
độn cho vật liệu phức hợp gỗ nhựa còn ít; các
nghiên cứu về lĩnh vực này chủ yếu nghiên cứu
về tỷ lệ bột gỗ/nhựa, kích thước bột gỗ,
phương pháp gia công, ảnh hưởng của tỷ lệ
chất trợ tương hợp... đến tính chất vật liệu.
Trước thực trạng đó, để bổ sung, hoàn thiện cơ
- Phụ gia liên kết sử dụng là Scona TPPP
8112 GA được sản xuất tại BYK Kometra
GmbH, Đức.
149
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 1-2018
Công nghiệp rừng
- Phụ gia bôi trơn được sử dụng là BKY – P
4101 được sản xuất tại BYK Kometra GmbH,
Đức.
Trung, Gò Vấp, TP. Hồ Chí Minh.
2.2. Phương pháp nghiên cứu
Để thực hiện nội dung nghiên cứu nhóm tác
giả dùng phương pháp tiếp cận hệ thống,
phương pháp giải tích toán học và quy hoạch
thực nghiệm, được tóm tắt như sau:
* Bố trí thí nghiệm
- Chất làm chậm oxy hóa sử dụng là
IRGANOX B215 được mua tại Công ty Phụ
gia nhựa Thành Lộc, địa chỉ số 424/4/4 Quang
Trung, Gò Vấp, TP. Hồ Chí Minh.
- Chất hấp thụ tia cực tím là TINUVIN 1130
được mua tại Công ty Phụ gia nhựa Thành
Lộc, địa chỉ số 424/4/4 Quang Trung, Gò Vấp,
TP. Hồ Chí Minh.
- Thí nghiệm: Trong nghiên cứu này chúng
tôi sử dụng phương pháp nghiên cứu thực
nghiệm và các thí nghiệm được tiến hành bố trí
với tỷ lệ chất độn thay đổi từ 0 – 11% và các
thành phần khác được cố định và xác định như
bảng 01.
- Chất độn bột đá được mua tại Công ty Phụ
gia nhựa Thành Lộc, địa chỉ số 424/4/4 Quang
Bảng 01. Tỷ lệ hỗn hợp giữa các thành phần
Phụ Gia Bôi Chống Oxy Hấp Thụ tia Tổng
Bột đá
(%-kg)
Bột gỗ
(%-kg)
Nhựa PP
(%-kg)
MAPP
(%-kg)
Trơn
hóa
UV
cộng
(%-kg)
(%-kg)
(%-kg)
(kg)
3 - 0,6 50 - 10
5 - 1,0 50 - 10
7 - 1,4 50 - 10
9 - 1,8 50 - 10
11 - 2,2 50 - 10
46 - 9,2
46 - 9,2
46 - 9,2
46 - 9,2
46 - 9,2
4 - 0,8
4 - 0,8
4 - 0,8
4 - 0,8
4 - 0,8
1 - 0,2
1 - 0,2
1 - 0,2
1 - 0,2
1 - 0,2
0,2 - 0,04
0,2 - 0,04
0,2 - 0,04
0,2 - 0,04
0,2 - 0,04
2,3 - 0,46
2,3 - 0,46
2,3 - 0,46
2,3 - 0,46
2,3 - 0,46
21,3
21,7
22,1
22,5
22,7
* Công đoạn tạo hạt gỗ nhựa
* Công đoạn tạo mẫu
- Cân chính xác các thành phần với độ chính
xác 0,1 g như bảng 01 và trộn đều các thành
phần, rồi đem đi đùn tạo hạt gỗ nhựa.
- Mẫu ép được gia công trên thiết bị máy ép
phun SW-120B (tại Trung tâm Công nghệ cao,
Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP. Hồ
Chí Minh). Máy ép phun có một số đặc điểm
chính là: nhiệt độ ép, áp suất ép, tốc độ phun
được chia thành 4 vùng; Máy ép SW-120B và
mẫu thử được thể hiện như hình 01.
- Thiết bị sử dụng trong thực nghiệm là máy
ép đùn hai trục vít của Đài Loan tại công ty
TNHH Chính Phát Thanh. Máy có 10 vùng
nhiệt độ, đầu đùn có 2 lỗ đùn, đường kính lỗ
đùn là 3,2 mm. Chế độ tạo hạt gỗ nhựa với
nhiệt độ các vùng là: T1: 90oC, T2: 130oC, T3:
140oC, T4: 140oC, T5: 150oC, T6: 150oC, T7:
145oC, T8: 165oC, T9: 175oC, T10: 180oC. Sau
khi ra khỏi máy sợi gỗ nhựa được làm nguội
bằng không khí khi qua băng tải được chuyển
qua máy cắt hạt để tạo hạt gỗ - nhựa với kích
thước là 3,2 x 5 mm, sau đó sấy khô và đóng
gói.
- Chế độ gia công mẫu: Trên cơ sở các
nghiên cứu trước chúng tôi đã xác định được
chế độ gia công hợp lý và chế độ ép cho thí
nghiệm như sau: nhiệt độ ép (T1: 180; T2: 177;
T3: 172; T4: 162)oC, tốc độ phun (S1: 60; S2:
55; S3: 50; S4: 45)%, áp suất phun (P1:9,0; P2:
9,0; P3: 8,5; P4: 8,0) MPa, thời gian ép 30s
(trong đó thời gian phun 3 giây) và được gia
công trên máy ép W-120B.
150
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 1-2018
Công nghiệp rừng
Hình 01. Máy ép phun SW-120B và mẫu thử kéo, uốn
2.3. Xác định độ hút nước, độ bền kéo và
bền uốn
m2 m1
.100
W
(%)
m1
* Xác định độ hút nước của vật liệu
composite gỗ nhựa (Lý Tiểu Phương, 2010)
- Độ hút nước được xác định theo tiêu
chuẩn GB/T1034-70 của Trung Quốc.
Trong đó:
W - độ hút nước sau 24 giờ (%);
m1 - khối lượng mẫu trước khi hút nước (g);
m2 - khối lượng sau khi hút nước (g).
- Mẫu thử có kích thước (50 x 10 x 4) mm,
mỗi nhóm sử dụng 5 mẫu thử. Cho mẫu thử
vào tủ sấy ở nhiệt độ 105oC sấy trong thời gian
1 giờ, rồi dùng cân điện tử để cân trọng lượng
các mẫu thử với độ chính xác là 0,001 g. Sau
đó cho toàn bộ mẫu thử vào nước đã qua
chưng cất trong thời gian 24h, rồi dùng giấy
lọc thấm hết nước trên bề mặt mẫu và cuối
cùng dùng cân điện tử để cân trọng lượng các
mẫu thử, độ chính xác đến 0,001 g.
* Xác định ứng suất kéo của vật liệu
composite gỗ nhựa (Lý Tiểu Phương, 2010)
- Ứng suất kéo được xác định theo tiêu
chuẩn GB/T1040-1992 của Trung Quốc.
- Mẫu có hình dạng và kích thước như hình
02; Số lượng thử nghiệm không ít hơn 5 mẫu,
bề mặt mẫu bằng phẳng, mịn, không bị nứt, tốc
độ gia tải 5 mm/phút và được thử trên máy
INSTRON 3367 của Mỹ (tại Trường Đại học
Nông Lâm TP. Hồ Chí Minh).
Công thức xác định độ hút nước:
Hình 02. Mẫu xác định độ bền kéo của vật liệu composite gỗ nhựa
03; Số lượng thử nghiệm không ít hơn 5 mẫu,
khoảng cách hai gối đỡ 64 mm, bề mặt mẫu
bằng phẳng, mịn, không bị nứt, tốc độ gia tải 2
mm/phút và được thử trên máy INSTRON
3367.
* Xác định ứng suất uốn của vật liệu
composite gỗ nhựa (Lý Tiểu Phương, 2010)
- Ứng suất uốn được xác định theo tiêu
chuẩn GB/T9431-2000 của Trung Quốc.
- Mẫu có hình dạng và kích thước như hình
`
Hình 03. Mẫu xác định độ bền uốn của vật liệu composite gỗ nhựa
151
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 1-2018
Công nghiệp rừng
định tính chất của vật liệu tại Trung tâm
nghiên cứu Chế biến lâm sản, giấy và bột giấy,
Trường Đại học Nông Lâm TP. Hồ Chí Minh
và thu được kết quả như bảng 02.
III. KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU, THẢO LUẬN
3.1. Ảnh hưởng của chất độn bột đá đến độ
hút nước
Xác định tính chất của vật liệu: Mẫu sau khi
gia công để nguội 24 giờ, sau đó đem mẫu xác
Bảng 02. Ảnh hưởng của tỷ lệ bột đá đến độ hút nước
Trung
bình
(%)
Số lần đo
Lần 3
Mẫu
TN
Tỷ lệ bột đá (%)
Lần 1
Lần 2
Lần 4
Lần 5
No 1
No 2
No 3
No 4
No 5
No 6
0
3
5
7
9
0,47
0,53
0,51
0,52
0,55
0,58
0,50
0,50
0,52
0,52
0,56
0,57
0,48
0,49
0,49
0,54
0,55
0,59
0,48
0,48
0,52
0,55
0,57
0,57
0,49
0,49
0,49
0,53
0,56
0,59
0,48
0,50
0,51
0,53
0,56
0,58
11
Tiến hành phân tích phương sai và hồi quy
giữa các đại lượng thu được ta có:
- Kiểm tra độ tin cậy của các hệ số hồi quy
theo tiêu chuẩn Student cho thấy các hệ số hồi
quy tồn tại vì tt > tb, do vậy ta tìm được mối
tương quan giữa độ hút nước và tỷ lệ bột đá.
- Hệ số tương quan: R = 0,974;
- Phương trình tương quan ở dạng thực W =
0,4738 + 0,0090.D (trong đó D – tỷ lệ bột đá);
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
3
5
7
9
11
Đường thực nghiệm
Đường lý thuyết
Hình 04. Ảnh hưởng của tỷ lệ bột đá đến độ hút nước
Qua hình 04 biểu diễn tương quan giữa tỷ lệ
bột đá với độ hút nước của vật liệu cho thấy,
mối quan hệ này rất chặt được thể hiện qua hệ
số tương quan, đường thực nghiệm và đường
lý thuyết. Hơn nữa, đường biểu diễn quan hệ
này đều nằm trong khoảng biến động của các
cấp thực nghiệm, điều này càng làm tăng độ tin
cậy của phương trình tương quan giữa chúng.
3.2. Ảnh hưởng của chất độn bột đá đến độ
bền kéo
Xác định tính chất của vật liệu: Mẫu sau khi
gia công để nguội 24 giờ, sau đó đem mẫu xác
152
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 1-2018
Công nghiệp rừng
định tính chất của vật liệu tại tại Trung tâm
Trường Đại học Nông Lâm TP. Hồ Chí Minh
và thu được kết quả như bảng 03.
nghiên cứu chế biến lâm sản, giấy và bột giấy,
Bảng 03. Ảnh hưởng của tỷ lệ bột đá đến độ bền kéo
Trung
bình
Số lần đo
Lần 3
Mẫu
Tỷ lệ bột đá
TN
(%)
Lần 1
Lần 2
Lần 4
Lần 5
(Mpa)
No 1
No 2
No 3
No 4
No 5
No 6
0
3
29,38
28,5
30,97
29,42
28,21
26,91
26,23
21,29
30,47
28,62
27,88
26,47
26,62
20,74
29,32
29,11
27,57
27,11
25,66
21,09
30,65
27,67
27,89
27,02
25,97
20,43
30,16
28,66
27,65
26,89
26,15
21,09
5
26,71
26,92
26,26
21,89
7
9
11
Tiến hành phân tích phương sai và hồi quy
giữa các đại lượng thu được ta có:
- Kiểm tra độ tin cậy của các hệ số hồi quy
theo tiêu chuẩn Student cho thấy các hệ số hồi
quy tồn tại vì tt > tb, do vậy ta tìm được mối
tương quan giữa độ bền kéo và tỷ lệ bột đá.
- Hệ số tương quan: R = 0,911;
- Phương trình tương quan ở dạng thực k =
30,8834 - 0,7058.D (trong đó D – tỷ lệ bột đá);
35
30
25
20
15
10
5
0
0
3
5
7
9
11
Đường thực nghiệm
Đường lý thuyết
Hình 05. Ảnh hưởng của tỷ lệ bột đá đến độ bền kéo
Qua hình 05 biểu diễn tương quan giữa tỷ lệ
bột đá với độ bền kéo của vật liệu cho thấy,
mối quan hệ này rất chặt được thể hiện qua hệ
số tương quan, đường thực nghiệm và đường
lý thuyết. Hơn nữa, đường biểu diễn quan hệ
này đều nằm trong khoảng biến động của các
cấp thực nghiệm, điều này càng làm tăng độ tin
cậy của phương trình tương quan giữa chúng.
3.3. Ảnh hưởng của chất độn bột đá đến độ
bền uốn
Xác định tính chất của vật liệu: Mẫu sau khi
gia công để nguội 24 giờ, sau đó đem mẫu xác
định tính chất của vật liệu tại tại Trung tâm
nghiên cứu Chế biến lâm sản, giấy và bột giấy,
Trường Đại học Nông Lâm TP. Hồ Chí Minh
và thu được kết quả như bảng 04.
153
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 1-2018
Công nghiệp rừng
Bảng 04. Ảnh hưởng của tỷ lệ bột đá đến độ bền uốn
Số lần đo
Trung
bình
Mẫu
TN
Tỷ lệ bột đá
(%)
Lần 1
Lần 2
Lần 3
Lần 4
Lần 5
(MPa)
71,64
65,94
63,56
62,87
61,07
49,67
No 1
0
3
5
7
9
71,55
64,63
62,89
62,06
61,03
50,48
71,49
67,38
64,51
63,39
60,94
50,12
71,29
66,27
63,03
62,52
61,03
49,66
72,74
66,17
64,03
63,4
60,92
48,95
71,12
65,24
63,36
62,97
61,43
49,16
No 2
No 3
No 4
No 5
No 6
11
Tiến hành phân tích phương sai và hồi quy
giữa các đại lượng thu được ta có:
- Kiểm tra độ tin cậy của các hệ số hồi quy
theo tiêu chuẩn Student cho thấy các hệ số hồi
quy tồn tại vì tt > tb, do vậy ta tìm được mối
tương quan giữa độ bền uốn và tỷ lệ bột đá.
- Hệ số tương quan: R = 0,9209;
- Phương trình tương quan ở dạng thực u =
72,1504 - 1,6614.D (trong đó D – tỷ lệ bột đá);
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
3
5
7
9
11
Đường thực nghiệm
Đường lý thuyết
Hình 06. Ảnh hưởng của tỷ lệ bột đá đến độ bền uốn
Qua hình 06 biểu diễn tương quan giữa tỷ lệ
bột đá với độ bền uốn của vật liệu cho thấy,
mối quan hệ này rất chặt được thể hiện qua hệ
số tương quan, đường thực nghiệm và đường
lý thuyết. Hơn nữa, đường biểu diễn quan hệ
này đều nằm trong khoảng biến động của các
cấp thực nghiệm, điều này càng làm tăng độ tin
cậy của phương trình tương quan giữa chúng.
Nhận xét: Qua thực nghiệm ta thấy cho chất
độn vào vật liệu độ hút nước tăng, độ bền kéo
và độ bền uốn giảm; sở dĩ có hiện tượng này là
do chất độn Canxi cacbonat là chất vô cơ có
phân cực, không thể liên kết trực tiếp được với
bột gỗ và nhựa PP. Khi tỷ lệ chất độn ít thì pha
nền có thể bao bọc được hết chất độn do vậy
pha nền được liên tục cho nên độ hút nước, độ
bền kéo, độ bền uốn có giảm nhưng ít. Tuy
nhiên, khi tỷ lệ chất độn quá nhiều pha nền
không bao bọc được hết cốt và chất độn; do
vậy các pha trong vật liệu không liên tục và có
hiện tượng tách pha, vì vậy tính chất của vật
liệu giảm nhanh.
IV. KẾT LUẬN
Từ các kết quả nghiên cứu, có thể rút ra một
số kết luận sau:
Khi cho chất độn Canxi cacbonat làm chất
độn để sản xuất vật liệu Composite gỗ nhựa thì
độ hút nước, độ bền kéo, độ bền uốn có sự thay
đổi. Khi tỷ lệ chất độn này tăng thì độ hút nước
tăng, độ bền kéo, độ bền uốn giảm nhưng
154
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 1-2018
Công nghiệp rừng
Nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian ép đến độ bền kéo,
độ bền uốn của vật liệu phức hợp gỗ nhựa. Tạp chí khoa
học giáo dục kỹ thuật, số 24, trang 91-96.
5. Quách Văn Thiêm, Trần Văn Chứ (2013). Nghiên
cứu ảnh hưởng nhiệt độ đầu vòi phun tới độ bền kéo, độ
bền uốn của vật liệu phức hợp gỗ nhựa. Tạp chí Khoa học
& Công nghệ Lâm nghiệp, số 3, trang 86-91.
6. Quách Văn Thiêm, Trần Văn Chứ (2013).
Nghiên cứu ảnh hưởng tỷ lệ nhựa polypropylen, trợ
tương hợp, bột gỗ tới độ bền kéo và độ bền uốn của vật
liệu phức hợp gỗ nhựa. Tạp chí Khoa học Lâm nghiệp,
số 3, trang 2948-2955.
không đều; nhưng ở giai đoạn đầu thì giảm
chậm sau đó giảm mạnh.
Tỷ lệ chất độn Canxi cacbonat hợp lý để sản
xuất loại vật liệu này từ 7 - 9% là hợp lý và
đảm bảo được các yêu cầu về kinh tế, về kỹ
thuật một số tính chất được cải thiện rõ rệt
như: độ bóng của vật liệu, độ co ngót, độ
cứng… mà vẫn đảm bảo được các yêu cầu kỹ
thuật khác để sử dụng trong trang trí nội, ngoại
thất.
7. Quách Văn Thiêm, Trần Văn Chứ (2013).
Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ ép tới độ bền kéo và độ
bền uốn của vật liệu phức hợp gỗ nhựa. Tạp chí Khoa
học & Công nghệ Lâm nghiệp, số 4, trang 52-59.
8. Quách Văn Thiêm, Trần Văn Chứ (2015).
Nghiên cứu ảnh hưởng phụ gia chống lão hóa tới độ bền
kéo và độ bền uốn của vật liệu phức hợp gỗ nhựa. Tạp
chí Khoa học & Công nghệ Lâm nghiệp, số 1, trang 100-
108.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Nguyễn Đình Đức (2007). Công nghệ vật liệu
compozit. Nhà xuất bản Khoa học kỹ thuật.
2. Đoàn Thị Thu Loan (2010). Nghiên cứu cải thiện
tính năng của vật liệu Composite sợi đay/nhựa
Polypropylene bằng phương pháp biến tính nhựa nền.
Tạp chí khoa học và công nghệ, Đại học Đà Nẵng, Số
36(1): 28-35
3. Lý Tiểu Phương (2010). Nghiên cứu vật liệu
phức hợp gỗ nhựa PP. Luận văn thạc sỹ, Đại học Đông
Sơn, Trung Quốc.
9. Anatole Klyosov (2007). Wood plastic
composites. Wiley-interscience A John Wiley & Sons,
INC, Publication. pp.150 - 172.
4. Quách Văn Thiêm, Trần Văn Chứ (2013).
EFFECT OF ADDITIVE RATIO OF CALCIUM CARBONATE ON
PROPERTIES OFWOOD PLASTIC COMPOSITE MATERIAL
Quach Van Thiem1, Tran Van Chu2, Phan Duy Hung3
1Hochiminh University of Technology and Education
2,3Vietnam National University of Forestry
SUMMARY
Wood plastic composite material, which is emerging as a new material, possesses many advantages: more
stable dimension, less split and curved, etc, for instance. Besides that, however, it also shows given
disadvantages such as fast aging rate, low hardness and abrasion-resistance. In order to overcome the
disadvantages of this material, other than using some additives for slowing down aging process, calcium
carbonate is considered to be added for getting a higher hardness and abrasion-resistant material. Calcium
carbonate is commonly applied in the manufacturing of plastic-products and wood plastic composite materials.
Some properties of products may be better when calcium carbonate is added with the reasonable ratio, such as
higher hardness, glossiness, abrasion-resistant, and lower aging rate. This paper shows the research on the
influence of the additive ratio of calcium carbonate on properties of wood plastic composite material including
the water absorption, tension strength and bending strength. The researched results suggest that when the ratio
of added calcium carbonate increased, these properties of product decreased with tendency, slowly and rapidly
in the early and final stages, respectively. It also indicates that the reasonable ratio of calcium carbonate, which
can meet requirements on technology and economy, is from 7% to 9%.
Keywords: Additive, bending strength, tension strength, water absorption.
Ngày nhận bài
Ngày phản biện
Ngày quyết định đăng
: 15/8/2017
: 12/9/2017
: 20/9/2017
155
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ 1-2018
7 trang
12380
Free
Bạn đang xem tài liệu "Ảnh hưởng của tỷ lệ chất độn Canxi Cacbonat tới một số tính chất của vật liệu composite gỗ nhựa", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- anh_huong_cua_ty_le_chat_don_canxi_cacbonat_toi_mot_so_tinh.pdf
