Đồ án Công nghệ sản xuất may công nghiệp

TRƯỜNG ĐHCN DỆT MAY HÀ NỘI

KHOA CÔNG NGHỆ MAY

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MAY CN

MỤC LỤC

1. Lời mở đầu

2. Xây dựng đồ án công nghệ sản xuất may công nghiệp

Chương 1 – Tổng quan về chuẩn bị sản xuất may công nghiệp

1.1. Nguyên phụ liệu…………………………………………………………

1.2.Mẫu……………………………………………………………………….

1.3. Tài liệu công nghệ……………………………………………………….

Chương 2 – Chuẩn bì sản xuất 1 mã hàng trong sản xuất may công

nghiệp

2.1. Chuẩn bị nguyên phụ liệu

2.1.1. Nguyên liệu……………………………………………………………

2.1.2. Phụ liệu………………………………………………………………..

2.2.Chuẩn bị tài liệu công nghệ

2.2.1. Xây dựng bảng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm…………………………

- Đặc điểm hình dáng, tiêu chuẩn là, ép. Đường may, mũi

may………………

- Tiêu chuẩn lắp ráp, đóng gói, hòm hộp…………………………………….

2.2.2. Xây dựng bảng định mức nguyên phụ liệu, bảng màu nguyên phụ liệu

- Xây dựng bảng định mức nguyên phụ liệu…………………………………

- Xây dựng bảng màu nguyên phụ liệu………………………………………

2.2.3. Xây dựng quy trình công nghệ may sản phẩm, thiết kế dây chuyền

may công nghiệp

- Xây dựng quy trình công nghệ may sản phẩm……………………………..

- Thiết kế dây chuyền may công nghiệp…………………………………….

2.3. Chuẩn bị các loại mẫu

2.3.1. Thiết kế mẫu mỏng…………………………………………………….

- Tỷ lệ 1/5……………………………………………………………………

- Tỷ lệ 1/1……………………………………………………………………

2.3.2. Nhảy mẫu………………………………………………………………

- Tỷ lệ 1/5…………………………………………………………………….

- Tỷ lệ 1/1…………………………………………………………………... .

2.3.3. Thiết kế mẫu hướng dẫn sản xuất………………………………………

- Tỷ lệ 1/5…………………………………………………………………….

- Tỷ lệ 1/1……………………………………………………………………..

2.3.4. Giác sơ đồ………………………………………………………………

- Tỷ lệ 1/5……………………………………………………………………..

2.3.5. May mẫu đối………………………………………………………......

- May hoàn chỉnh 1 sản phẩm…………………………………………………

Chương 3 – Đánh giá kết quả thực hiện

3.1. Chuẩn bị nguyên phụ liệu……………………………………………….

3.2. Chuẩn bị tài liệu công nghệ………………………………………………

3.3. Chuẩn bị các loại mẫu……………………………………………………

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

…………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………..……

…………………………………………………………………………………

Phần đánh giá:

Nội dung thực hiện:

Tổng hợp kết quả:

Điểm bằng số:

Điểm bằng chữ:

( Quy định về thang điểm và lấy điểm tròn theo quy định của nhà trường )

Hà Nội, ngày….. tháng…… năm……

Giáo viên hướng dẫn

BẢNG GHI CHÚ VIẾT TẮT

Tên viết tắt

TT

1

Viết tắt

BTP

Bán thành phẩm

Nguyên phụ liệu

Vắt sổ

2

NPL

3

VS

4

M1K

LVTC

VSCN

Máy 1 kim

5

Làm việc thủ công

Vệ sinh công nghiệp

6

Như chúng ta đã biết, thế giới luôn luôn vận động, con người luôn luôn biến

đổi cho phù hợp với tự nhiên, với xã hội và với bản thân mỗi người. Vì vậy,

để đáp ứng được thực tế đặt ra thì nhu cầu thực tế ngày càng được nâng cao

cả về vật chất và tinh thần.

Ngày nay, đất nước đang hòa mình vào công nghiệp hóa, hiện đại hóa, thì

nhu cầu ấy không chỉ dừng lại ở đó. Ngoài nhu cầu ăn uống, đi lại thì nhu cầu

làm đẹp ngày càng được chú trọng, điều đó thúc đẩy nghành công nghiệp dệt

may phát triển.

Để đáp ứng nhu cầu đó, nghành dệt may luôn là tâm điểm để mọi người

hướng tới và là nghành trọng điểm để đưa đất nước lên đà phát triển. Muốn

duy trì sự phát triển đó đòi hỏi sự thay đổi nhanh chóng trong cải tiến chất

lượng máy móc thiết bị, lượng cán bộ có tay nghề cao, quản lí tốt, áp dụng

công nghệ mới trong sản xuất.

Là một sinh viên khoa Công nghệ may thì có môn học Công nghệ sản xuất

may công nghiệp là cơ sở trang bị cho ta kiến thức thực tiễn cơ bản và cần

thiết, là bước đệm cho chúng em sau này.

Được sự hướng dẩn tận tình của thấy cô trong suốt thời gian qua tại trường

Đại học công nghiệp dệt may Hà Nội đã giúp em lựa chọn: Áo Jacket 2 lớp là

đề tài cho đồ án này.

Song do bản thân chưa có kinh nghiệm nên không tránh khỏi thiếu sót nhất

định. Chúng em rất mong sự đóng góp ý kiến, sự giúp đỡ của thầy cô để đồ án

của em được hoàn thiện nhất.

Em xin chân thành cảm ơn

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CHUẨN BỊ SẢN XUẤT TRONG MAY CÔNG

NGHIỆP

1.Chuẩn bị nguyên phụ liệu

+ Nhập kho NPL vào kho tạm nếu chưa kiểm tra được ngay tức thời

+ Mở kiện kiểm tra bao gồm đo và đếm số lượng

+ Kiểm tra chất lượng

+ Nhập kho NPL đạt yêu cầu chất lượng

+ Báo cáo kết quả nhập kho ( tình trạng số lượng và chất lượng ) về bộ phận

liên quan

+ Hoàn tất các chứng từ nhập kho

* Nguyên tắc kiểm tra nguyên phụ liệu

1. NPL nhập/xuất kho phải có chứng từ nhập/xuất đầy đủ các nội dung yêu

cầu trong thẻ kho

2. Người giao và nhận NPL phải tiến hành đo, đếm, phân loại màu sắc, phân

loại khổ, phân cấp chất lượng trước khi nhập kho chính thức

3. Các loại nguyên liệu có độ co giãn cao và mềm như thun, nỉ phải sử dụng

dây mềm để bó,cột. Trong quá trình vận chuyển và sắp xếp phải nhẹ nhàng

không được quăng,vứt, dẫm chân lên làm ảnh hưởng dến chất lượng

4. Đối với các loại nguyên liệu như trên nêu, để ổn định tính chất co giãn thì

phải mở kiện trước 3 ngày và không được chất cao 1 mét

5. Ghi đày đủ kí hiệu sau khi đo, đếm và thông báo khổ vải cho phòng kỹ

thuật ( hoặc Bộ phận liên quan ) trước 3 ngày ( hoặc theo thời gian quy định)

để tiến hành làm mẫu sơ đồ. Số lượng vải cần được chuẩn bị đầy đủ và trước

ít nhất 1 ngày cho xưởng cắt để tiến hành cắt

6. Xưởng cắt phải phân loại bàn cắt theo sơ đồ của Phòng kỹ thuật tránh

phát sinh đầu khúc vải

7. Đối với đầu khúc vải phải phân chia theo từng loại khổ vải, chiều dài và

màu sắc để sử dụng một cách dễ dàng

8. Các loại phụ liệu kiểm tra đúng theo yêu cầu kỹ thuật trước khi nhập kho

9. Đối với các loại vải cần đổi do lỗi như: sai màu, lỗi sợi, lẹm, hụt…cần

ghi nhận tình trạng và nguyên nhân sai hỏng, số lượng sai hỏng để theo dõi

tình hình chất lượng

10. Phải thực hiện việc kiểm kê định kho kì ít nhất 06 tháng/lần và đảo hàng

(nếu cần thiết) để đảm bảo tình trạng lưu kho

11. Định kì theo quy định phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa hư hỏng

NPL bằng các biện pháp thích hợp như: phun thuốc chống mối mọt…

1.2. Mẫu

Quy trình chuẩn bị mẫu thiết kế gồm các bước:

+ Nghiên cứu mẫu và tiêu chuẩn kỹ thuật

+ Thiết kế mẫu

+ Chế thử mẫu

+ Nhảy mẫu

+ Cắt mẫu cứng

Nghiên cứu mẫu

Trong quá trình nghiên cứu mẫu ta cần xác định các điều kiện sản xuất để có

kế hoạch chuẩn bị đồng bộ các công đoạn tiếp theo, nhằm đề ra phương án

thực hiện cho cả quá trình sản xuất từ nguyên liệu cho đến sản phẩm. Nếu

trong quá trình nghiên cứu có sự khác biệt giữa sản phẩm và tiêu chuẩn kỹ

thuật thì cần làm rõ với bên liên quan (khách hàng) cụ thể các vấn đề sau:

+ Kết cấu sản phẩm

+ Quy cách lắp ráp

+ Thông số, kích thước

+ Nguyên phụ liệu: chủng loại, màu, hoa văn…

Thiết kế mẫu

Căn cứ vào mẫu chuẩn và tiêu chuẩn kỹ thuật, tiến hành thiết kế mẫu trên

giấy mỏng (hoặc trên máy tính). Tùy điều kiện sản xuất thực tế tại doanh

nghiệp như cắt, may và tính chất cơ lí của nguyên liệu mẫu phải đảm bảo sau

khi may xong phải đúng với văn bản kỹ thuật

Nhiệm vụ và nguyên tắc của người thiết kế mẫu trên giấy mỏng là phải căn

cứ vào mẫu hiện vật, theo tiêu chuẩn kỹ thuật, và yêu cầu riêng của khách

hàng để làm cơ sở ra mẫu theo kích thước, hình dáng và các yêu cầu như độ

thiên sợi, đối xứng caro, hoa văn từ đó tiến hành chế thử mẫu để khảo sát thiết

lập quy trình may

Khi tiên hành thiết kế phải trải qua các bước công việc sau:

- Lấy mẫu hiện vật và tiêu chuẩn kỹ thuật để xem xét toàn bộ quy cách cắt,

may sản phẩm. có chỗ nào bất hợp lí về kết cấu, về yêu cầu kỹ thuật so với

điều kiện thực tế của doanh nghiệp , cần thiết phải trao đổi với khách hàng để

thống nhất về các chuẩn mực kỹ thuật

- Căn cứ vào quy tắc kỹ thuật, áp dụng nguyên tắc chung của việc chia cắt

thiết kế mẫu, dùng bút chì dựng hình trên giấy mỏng. Nhận xét, phân tích các

điều kiện kỹ thuật như độ thiên sợi, đối xứng caro, hoa văn. Sau đó tiến hành

cắt thân lớn trước , các chi tiết nhỏ cắt sau

- Kiểm tra lại toàn bộ thông số, kích thước, độ gia giảm đường may có đảm

bảo chưa, kiểm tra các đường lắp ráp có khớp không:vòng cổ, vòng tay,….

- Kiểm tra các chi tiết nào cần có mẫu thành phẩm như cổ túi, măng sét…

- Xác định những vị trí cần bấm trổ, các kí hiệu về hướng canh sợi như dọc,

ngang, thiên….Ghi đầy đủ các ký hiệu như cỡ…

- Chuyển mẫu cho bộ phận chế thử, cắt mẫu để may thử . Trong giai đoạn

này người thiết kế phải tham gia hướng dẫn, theo dõi quá trình hướng dẫn

nhằm phát hiện kịp thời những sai sót để điều chỉnh mẫu

- Lập bảng thống kê toàn bộ chi tiết sản phẩm, số lượng chi tiết và yêu cầu

kỹ thuật

Chế thử mẫu

Dùng mẫu mỏng dặt lên vải, cắt ra BTP để may thử mẫu đúng theo tiêu

chuẩn kỹ thuật và mẫu hiện vật, đồng thời nghiên cứu quy cách lắp ráp và

thao tác tiên tiến nhất

- Khi nhận mẫu, phải kiểm tra toàn bộ quy cách sản phẩm, ký hiệu và số

lượng chi tiết. Tiến hành giác sơ đồ trên vải, cắt và may thử

- Phải tuyệt đối trung thành với mẫu mỏng trong khi cắt như: canh sợi và yêu

cầu ký thuật ghi trên mẫu

- Trong khi may thử phải vận dụng hiểu biết và kinh nghiệm, nghiệp vụ

chuyên môn để xác định chính xác sự ăn khớp giữa các bộ phận. Phải nắm

vững yêu cầu kỹ thuật và quy cách lắp ráp, từ đó vận dụng để may đúng theo

điều kiện thực tế hiện có tại doanh nghiệp, đặc biệt là các bộ phận sử dụng

máy chuyên dùng

- Khi phát hiện có điều bất hợp lí trong quá trình lắp ráp hoặc BTP bị

thừa/thiếu phải thông báo cho người thiết kế mẫu để họ trực tiếp xem xét và

chỉnh mẫu , không được chỉnh sửa mẫu khi chưa được sự thống nhất của

người thiết kế mẫu

- Trong trường hợp giữa mâu thẫu và tiêu chuẩn kỹ thuật có khác biệt ở mức

độ ít thì căn cứ theo tiêu chuẩn kỹ thuật , nếu có khác biệt lớn thì phải báo với

người có trách nhiệm để trao đổi với khách hàng

- Mẫu may xong phải xác định các điểm bất hợp lý để thông báo cho người

ra mẫu để điều chỉnh .

Nhảy mẫu

Trong sản xuất công nghiệp ,mỗi mã hàng ta phải sản xuâtđ không chỉ một

cỡ nhất định mà phải sản xuất rất nhiều cỡ trong mã hàng do khách hàng yêu

cầu.Vì thế không phải đối với mỗi cỡ lại chia cắt, thiết kế mẫu mỏng như

vậy vừa tốn công vừa tốn thời gian mà ta chỉ thiết kế mẫu trung bình các cỡ

còn lại hoàn thành bằng cách phóng to hoặc thu nhỏ mẫu trung bình. Việc làm

này được gọi là nhảy mẫu

Trong khi nhảy mẫu ta phải xác định các yếu tố sau:

- Hai trục ngang và dọc cố định mà theo đó ta di chuyển các điểm chủ yếu

của mẫu

- Xác định cự li di chuyển của từng điểm chủ yếu trên mẫu, cự ly nào phụ

thuộc vào bảng thông số kích thước, nghĩa là phụ thuộc vào khoảng cách

chênh lệch nhau giữa các cỡ của một kích thước và phụ thuộc vào công thức

chia cắt, thiết kế mẫu

Cắt mẫu cứng

Dùng giấy mỏng sao ra trên giấy carton, cát đúng theo mẫu bán thành phẩm

hoặc thành phẩm cung cấp cho bộ phận giác sơ đồ và các bộ phận liên quan

khác như cắt, may..

Các bước công việc cần làm:

-Dùng mực hoặc bút chì kẻ đúng theo mẫu mỏng, nét kẻ phải sắc nét, kẻ

xong ghi kí hiệu mã hàng, cỡ số trên mẫy. Sau khi dùng kéo cắt đúng cạnh

trong của đường vẽ . Thông thường người ta bấm bằng kim từ 2-3 lớp và cắt

một lần. Trường hợp cắt riêng từng lớp phải dùng mẫu cắt ra đầu tiên để sang

các mẫu tiếp theo

- Tuyệt đối trung thành với mẫu mỏng, không được phép sửa chữa mẫu

- Mẫu cắt xong phải kiểm tra toàn bộ các thân có bằng nhau hay không, so

lại các đường lắp ráp có khớp không, kiểm tra lại các dấu bấm, đục lỗ có đúng

quy định không

- Dùng các dấu đóng kí hiệu và cỡ số cùng các ký hiệu về hướng canh sợi

trên mặt vải của sản phẩm sau đó xem lại có chi tiết nào bị đuổi chiều không

- Lập bảng hướng dẫn sử dụng mẫu trong đó ghi đầy đủ chi tiết trên sản

phẩm ở thân trước hoặc thân sau hoặc kê lên một bản giấy rời

Giác sơ đồ

* Nhân viên kỹ thuật chịu trách nhiệm mã hàng kiểm tra độ chính xác của

mẫu xứng. Sau đó lập tác nghiệp giác theo tiến độ yêu cầu của sản xuất

* Công việc được tiến hành như sau:

+Nhân viên kỹ thuật giác sơ đồ nhận tiêu chuẩn kỹ thuật, thống kê chi tiết kế

hoạch sản xuất

+Các chi tiết trên sơ đồ phải đúng canh sợi cho phép

+Căn cứ vào kế hoạch giác để tính toán số sản phẩm trên một lớp vải cho

phù hợp

+Căn cứ vào sơ đồ để có chiều dài bàn vải

* Dựa trên cơ sở đã giác sơ đồ:

+ Định mức vải được tính trên cơ sở mặt bằng của mẫu giác các cỡ, ta xác

định chiều dài của các sơ đồ giác mẫu ( đã trừ phần dư của hai đầu mẫu giác )

dựa vào khổ vải thực tê của mã hàng ta có cách tính định mức vải

Số lá vải=Số lượng sản phẩm/Số sản phẩm trên một lá vải

* Giao sơ đồ và bản thiết kế cho nhà cắt. Nếu đúng với yêu cầu của khách

hàng với tiêu chuẩn kỹ thuật thì cắt. Nếu có sai sót thì phải sửa ngay

1.3. Tài liệu công nghệ

Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm

- Tiêu chuẩn kỹ thuật là những quy định cụ thể về một mã hàng được thề

hiện dưới dạng văn bản, mang tính pháp chế về kỹ thuật và được trình bày

theo một bố cục nhất định

- Tiêu chuẩn kỹ thuật là mục tiêu của nười sản xuất phải đạt được

* Yêu cầu khi xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

- Đảm bảo tính nguyên tắc, phải dựa trên tất cả nguyên tắc hồ sơ kỹ thuật

của khách hàng

- Đảm bảo tính thống nhất chính xác: Thống nhất về một đơn vị… phải

chính xác về thông số, quy cách đúng với sản phẩm mẫu, đúng với yêu cầu

của khách hàng (thống nhất từ văn bản đến sản phẩm)

- Đảm bảo tính phổ thông, dễ hiểu: câu từ không viết thừa, không thiếu,

không dùng tiếng địa phương

- Đảm bảo tính kịp thời: ban hành trước sản xuất ít nhất 1 ngày

* Điều kiện để xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật

- Tài liệu khách hàng cung cấp

- Tiêu chuẩn sử dụng nguyên phụ liệu

- Sản phẩm mẫu do khách hàng cung cấp

- Sản phẩm đối mẫu (sản phẩm do nhà máy may và đã được khách hàng

nhận xét)

Biên bản nhận xét sản phẩm đối mẫu

1.3.1. Xây dựng yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.

 Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật.

➢ Mục đích:

- Ghi nhận những thông tin của sản phẩm mà khách hàng cung cấp.

- Hiểu được các yêu cầu kỹ thuật của đơn hàng.

- Đảm bảo tính đồng bộ và chính xác giữa tài liệu gốc và sản phẩm

mẫu.

- Thiết kế các văn bản kỹ thuật và xây dựng quy trình công nghệ cho

các công đoạn tiếp theo.

➢ Ý nghĩa:

- Biết các thông tin kỹ thuật của một mã hàng một cách đầy đủ, chính

xác.

- Chuyển giao đầy đủ tài liệu kỹ thuật và điều kiện sản xuất cho các bộ

phận liên quan.

➢ Nội dung nghiên cứu:

- Tài liệu kỹ thuật cảu đơn hàng.

• Xác định tên gọi, ký hiệu, số lượng sản phẩm của từng cỡ

trong mã hàng.

• Nghiên cứu về kiểu dáng, quy cách, yêu cầu kỹ thuật của sản

phẩm.

• Nghiên cứu về nguyên phụ liệu: màu sắc, thành phần của vai,

mex, khóa…..

 Xây dựng yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.

➢ Khái niệm: Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm là những quy định cụ thể

về kỹ thuật của một mã hàng dược biểu hiện dưới dạng văn bản và

theo một bố cục nhất định.

➢ Ý nghĩa:

- Cung cấp đầy đủ các thông tin cho quá trình sản xuất.

- Là căn cứ để khi triển khai sản xuất được thống nhất, đảm bảo các

yêu cầu kỹ thuật của mã hàng.

- Giúp cho quá trình gia công được dễ dàng.

 Điều kiện để xây dựng yêu cầu kỹ thuật.

- Tài liệu kỹ thuật của khách hàng.

- Bảng sử dụng nguyên phụ liệu.

- Sản phẩm mẫu.

- Mẫu giấy thiết kế của sản phẩm.

 Trình tự yêu cầu kỹ thuật.

- Lập bảng thông tin của mã hàng.

- Mô tả hình dáng của sản phẩm.

- Lập bảng nguyên phụ liệu.

- Yêu cầu kỹ thuật.

1.3.2. Xây dựng bảng màu, định mức nguyên phụ liệu.

 Xây dựng bảng nguyên phụ liệu.

- Khái niệm: Bảng mẫu nguyên phụ liệu là bảng thống kê bằng ký hiệu

và mẫu vật thật của tất cả các loại NPL cần dùng cho một mã hàng.

- Ý nghĩa:

 Bảng mẫu NPL được dùng hướng dẫn cách sử dụng

trong NPL trong quá trình gia công sản phẩm cho các

tổ nhà cắt nhà kho.

 Là phương tiện để kiểm soát màu sắc, chủng loại kích

thước của NPL trong tất cả các công đoạn sản xuất.

❖ Định mức nguyên phụ liệu.

- Là nguyên liệu cần thiết để sản xuất một đơn vị sản phẩm

theo một quy trình nhất định.

- Ý nghĩa:

 Là căn cứ để xác định số lượng nguyên phụ liệu tiêu

hao cho một mã hàng.

 Là căn cứ để xác định giá thành của sản phẩm.

 Là căn cứ để trực tiếp cấp phát nguyên phụ liệu cho

các đơn vị.

 Là thước đo để đánh giá hiệu quả của quá trình sản

xuất. Đóng vai trò quan trọng trong việc giả chi phí

hạ giá thành sản phẩm

Phản ánh trình độ tổ sản xuất trong doanh nghiệp, là cơ sở

cho việc xây dựng cũng như quản lí định mức nguyên phụ

liệu.

1.3.3. Xây dựng định mức thời gian chế tạo thành phẩm và thiết kế dây

chuyền sản phẩm may.

❖ Xây dựng định mức thời gian chế tạo sản phẩm.

- Thời gian định mức là đại lượng rất quan trọng trong quá trình công

nghệ. Ngoài việc được sử dụng để trả lương cho công nhân với phương

pháp tính lương theo sản phẩm, thời gian định mức được sử dụng để lập

kế hoạch, điều độ sản xuất cho các chuyền và đặc biệt để sử dụng để lập

kế hoạch, điều độ sản xuất trong các chuyền và đặc biệt được sử dụng

để cân đối chuyền may. Vì vậy việc xác định chính xác giá trị thời gian

định mức trong từng bước công việc là rất quan trọng.

❖ Một số thời gian để tính định mức.

- Phương pháp tính toan thời gian.

- Phương pháp đo đạc định mức bằng đồng hồ bấm giờ.

❖ Thiết kế dây chuyền may.

- Đây là công việc thường xuyên của cán bộ chuyền, với mặt bằng

chuyền đã được thiết kế sẵn, cần bố trí các vị trí làm việc nhằm đào tạo

ra một dây chuyền quản lý.

- Dây chuyền hợp lý có đường di chuyển bán thành phẩm ngắn nhất và

chi phí vận chuyển thấp nhất.

- Bố trí chuyền phải tạo thuận lợi cho tổ trưởng, tổ phó và kỹ thuật

chuyền trong việc bao quát toàn chuyền, tiếp cận công nhân một cách

nhanh chóng, dễ dàng với đường đi ngắn nhất.

- Khoảng chống giữa các thiết bị cần đủ rộng cho việc di chuyển của

người và hàng hóa’

- Số lượng vị trí làm việc bao giờ cũng phải nhiều hơn số lượng công

nhân định mức trên chuyền của một công nhân có thể cần phải sử dụng

nhiều hơn một máy hoặc cho các trường hợp ách tắc chuyền, cần sự hỗ

trợ của công nhân dự trữ và có yêu cầu phải bổ sung thêm máy.

- Những vị trí làm việc được bố trí kế cận nhau để đường đi của bán

thành phẩm được ngắn nhất thậm trí bằng không.

CHƯƠNG 2: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT MỘT MÃ HÀNG TRONG SẢN XUẤT MAY

CÔNG NGHIỆP

Khách hàng: ITOCHU

Sản phẩm: ÁO JACKET

Mã hàng: RM171BZ001

Bảng thông số

Cỡ S

M

L

Cách đo thông số

Đo ở giữa sau

Vị trí

Dài áo

62

64

66

Vai

49

50,5

112

52

Đo 3 điểm

Ngực

Gấu

108

116

Đo tại gầm nách

100/87 104/49

108/95 Đo banh chun/ đo chun

Dài tay

56

57.5

59

Đo từ đầu tay xuống cửa

tay

Bắp tay

20.8

21.4

22

Đo tại gầm nách

Rộng cửa tay 12.6/10 13.1/10.5 13.6/11 Đo banh chun/ đo chun

Dài tay vai

Rộng cổ

Bo gấu

Bo tay

80.5

3

82.75

3

85

3

Đo 1/2 rộng vai+dài tay

Bản cổ

2.5

56

2.5

59

Bản bo

2.5

Bản bo

Khóa

57.5

2.1. Chuẩn bị nguyên phụ liệu

2.1.1. Nguyên liệu

* Vải chính:

- Vải gió

- Màu: đen, khaki, Navy

- 100% polyeste

- Nhiệt độ: 120 độ

- Khổ vải: 1m50

- Tính chất: có khả năng chống được tia tử ngoại với ánh sáng, môi trường,

hút ẩm trong khoảng 0,4-0,5%

- Độ co dọc: 1%

- Độ co ngang: 0,5%

* Vải lót

- Vải gió

- Màu: đen, khaki, navy

- 100% polyester

- Nhiệt độ: 120 độ

- Tính chất: có khả năng chống được tia tử ngoại với ánh sáng, môi trường,

hút ẩm trong khoảng 0,4-0,5%

- Khổ vải: 1m50

- Độ co dọc: 1%

- Độ co ngang: 0,5%

2.1.2. Phụ liệu

- Khóa áo: nhựa

- Bo

- Chỉ may

- Giấy chống ẩm

- Mex giấy

- Mác: mác chính, mác hướng dẫn sử dụng

- Thẻ bài

2.2.Chuẩn bị tài liệu công nghệ

2.2.1.Xây dựng bảng tiêu chuẩn kỹ thuật

2.2.1.1. Đặc điểm, hình dáng

- Áo Jacket thân trước chính có túi cơi một viền, miếng trang trí nằm ở ngực

gần nẹp khóa, bo gấu

- Thân sau chính có mác chính,

- Tay áo chính bổ, có bo cửa tay

- Thân trước lót có túi ngực, ve nẹp

- Miệng túi có di bọ

* Tiêu chuẩn kỹ thuật chung

- Tổng thể hai bên phải đối xứng

- Đảm bảo thông số kích thước

- Các đường may phải đảm bảo độ êm phẳng, thẳng đều, không xếp ly, cầm

dúm, không sển sót, sùi chỉ, bỏ mũi

- Hạn chế nối chỉ, nối chỉ phải bền chắc, trùng khít đầu và cuối đường may

lại mũi ba lần chỉ trùng khít

- Sản phẩm may xong đảm bảo vệ sinh công nghiệp sạch đầu chỉ, sơ vải,

phấn sáp, dầu máy, không bị loang màu, lỗi sợi

- Các chi tiết may xong phải đảm bảo đúng dáng, không bùng vặn

2.2.1.2. Tiêu chuẩn là,ép

* Tiêu chuẩn là

- Yêu cầu: Là toàn bộ các đường may chi tiết trước khi lắp ráp ở nhiệt độ

120 độ C

- Chú ý: Bàn là phải có đệm, là mặt trái tránh làm bóng vải, cháy, ố sản

phẩm

* Tiêu chuẩn ép

- Yêu cầu: Mex ép vào mặt trái của cơi túi ngực

- Điều kiện ép: + Nhiệt độ 130 độ c

+ Lực ép: 12N/m

+ Thời gian: 10s

- Trước khi ép phải kiểm tra chi tiết

- Chú ý: ép mex không để thời gian quá lâu, tránh hiện tượng bóng, rộp,

cháy, ố vàng mex

2.2.1.3. Tiêu chuẩn đường may, mũi may

* Mật độ mũi may

- Mật độ mũi chỉ can chắp 3cm-14 mũi, mí diễu 3cm-12 mũi

* Thông số các đường may

- Đường may mí 0,15cm: miệng túi, ve nẹp

- Đường may diêu 0,5cm: vai, vòng nách, sống tay, cửa tay, gấu, vòng cổ

- Đường may diễu 0,8cm: nẹp khóa

- Đường may chắp 1cm: Sườn áo, vai con, tay

- Đường may 2,5cm: bo gấu, bo tay

2.2.1.4. Tiêu chuẩn lắp ráp

* Thân trước chính

- May túi cơi:

+ Mí xung quanh miệng túi 0,1 cm

Yêu cầu: Túi hai bên may đúng vị trí, đúng thông số, đối xứng và bằng nhau

Hai đầu miệng túi phải phải vuông góc, không sổ tuột

Chú ý: túi quay về phía nẹp tránh hiện tượng miệng túi quay ngược

- Miếng dán trang trí: dán đúng vị trí

-Khóa nẹp:

+ Diễu khóa 0,8 cm

Yêu cầu: Hơi cầm thân, khóa không sóng, đường may diễu thẳng đều

Chú ý: Là khóa trước khi tra vào thân, cẩm đều thân

* Thân sau

- Ghim mác chính vào thân sau

Yêu cầu: ghim mác đúng vị trí, mác nằm cân đối với thân sau

Chú ý: may 4 cạnh mác

* Tay áo chính

- May chắp tay bé chính với tay to chính, diễu

Yêu cầu : đường may thẳng đều , không dúm

Chú ý: diễu về tay to, khi tra đặt thân lên trước

* Thân trước lót

- May túi một viền

+ Mí xung quanh miệng túi 0,15 cm

Yêu cầu: túi may đúng vị trí, đúng thông số, hai đầu miệng túi phải vuông

góc, không sổ tuột, không trượt mí

- May ve nep

+ Mí ve nẹp 0,15cm

Yêu cầu : đường may thẳng đều, không trượt mí

* Thân sau lót

- Ghim dây treo

Yêu cầu: ghim đúng vị trí

Chú ý:

* Tay lót

- Đường may thẳng đều

* Cổ áo

- Bản bo cổ 3 cm

- Đường may diễu 0,5cm

Yêu cầu: may đúng thông số, đường tra cổ êm phẳng, không dúm

Chú ý : May theo đúng đường làm dấu

* Đai áo

- Bản to 2,5cm

- Đầu đai dài 5cm

Yêu cầu : đường tra đai êm phẳng, không dúm, bản to đai đều, đầu đai

vuông

Chú ý: may theo đúng đường làm dấu

* Bo cửa tay

- Bản to 2,5cm

Yêu cầu: đường may êm phẳng, không dúm, may đúng thông số

Chú ý: may theo đúng đường làm dấu

2.2.1.5. Tiêu chuẩn đóng gói, hòm hộp

* Yêu cầu

- Sản phẩm trước khi đóng gói phải được kiểm tra đạt tiêu chuẩn và phải

được là phẳng toàn bộ chi tiết theo yêu cầu của mã hàng

- Thẻ bài treo ở khóa áo

Tiêu chuẩn đóng thùng:

- 20 sản phẩm trên một thùng

Ngày…tháng…năm

Người lập

(Kí tên)