Bài thuyết trình Về giải pháp cải tiến thiết bị khu vực xếp bó sản phẩm thép hình, đáp ứng đủ điều kiện cho sản xuất thép chống lò hiện nay
CÔNG TY CỔ PHẦN GANG THÉP THÁI NGUYÊN
NGHĨA VIỆT NAM
CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ
ĐỘC LẬP – TỰ DO –
NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ
HẠNH PHÚC
NGÀY 6 THÁNG 2 NĂM 2015
HỘI NGHỊ
VỀ GIẢI PHÁP CẢI TIẾN THIẾT BỊ KHU VỰC XẾP BÓ
SẢN PHẨM THÉP HÌNH, ĐÁP ỨNG ĐỦ ĐIỀU KIỆN
CHO SẢN XUẤT THÉP CHỐNG LÒ HIỆN NAY
1
CỤM CƠ CẤU XẾP ĐÓNG BÓ THÉP CHỐNG LÒ
I. Mục đích: Cụm cơ cấu xếp đóng bó thép chống lò được thiết
kế tự động đưa thép chống lò với các loại sản phẩm có chiều
dài từ 7,1m-12m trên sàn ray và xếp thành bó thép trên
đường con lăn. Nhằm giảm sức lao động cho người thợ.
II. Cấu tạo: dự kiến chia thành 3 phần; ứng với 3 giai đoạn thi
công chế tạo bao gồm:
1. Phần 1: Cơ cấu nâng hạ bó thép tại sàn con lăn xếp bó (đã
hoàn thành xong phần thiết kế tổng thể)
2. Phần 2: Cơ cấu xếp thép từ trên sàn ray P43 xuống cơ cấu
nâng hạ bó thép (đã hoàn thành xong phần thiết kế tổng thể)
3. Phần 3: Cơ cấu lật thép tự động (Hiện đang nghiên cứu)
2
PHẦN 1: CƠ CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP TẠI SÀN CON LĂN XẾP BÓ
I. dù KIÕN THI C¤NG: D ki n thi c«ng vµo giai ®o n 1; D ki n t ng th i gian thi
c«ng lµ 30 ngµy; Chi ti t ti n ® thi c«ng ® c tr nh b y ph n sau.
iI. NhiÖm vô: C cÊu n©ng h b th p t i ® ng con l¨n x p b ® c thi t k t t
® ng n©ng h ® a tay ® b th p (s n phÈm dµi 7,1m-12m) g n s t mÆt ray P43 ®Ó
® n th p x p b nh»m thuËn ti n ® m b o ® ch nh x c x p b vµ gi m th i gian x p
b th p. Sau khi giai ®o n 1 hoµn thµnh th ® c ® a vµo s d ng tr c v i m c ® ch
gi p ng i th d dµng thao t c x p b h n v b th p ® c ® a s t g n mÆt ® ng
ray.
III. CÊu t¹o, Nguyªn lý lµm viÖc:
3
1- Cụm pistong nâng hạ (gồm 2 cụm): Lúc đầu Pistong thủy lực D100xL450 - 550mm có
nhiệm vụ đưa thanh đỡ thép đến gần sát mặt ray 1 khoảng 50mm để đỡ thép; sau mỗi hàng
thép được xếp trên thanh đỡ thép thì pistong thủy lực hạ xuống đến các vị trí đỡ hàng thép
tiếp theo nhờ senxơ cảm biến vị trí cho đến khi hết hành trình của pistong.
2- Cụm dẫn hướng (gồm 4 cụm được thể hiện trên mặt cắt A-A): bao gồm 4 thanh
vuông 100 được dẫn hướng trong các ống dẫn hướng (được chế tạo bằng thép tấm) có
nhiệm vụ định hướng chuyển động lên xuống và chống lật thép.
Ray
P43
CE48
C m pistong n©ng h
A
507.5
2252.5
Con l¨n d n
h ng
Con l¨n x p b
±0,0
1015
NÒn ®Êt ®¸ cÊp 3
615
5075
A
4
PHẦN 1: CƠ CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP TẠI SÀN CON LĂN XẾP BÓ
MẶT CẮT A A: CỤM PISTONG VÀ DẪN HƯỚNG NÂNG HẠ
A - A
( VÏ ë vÞ trÝ ®ì thÐp cao nhÊt)
Ray
P43
Thanh ® th p
C m d n h ng
M ng
thu
Vu«ng 100
C m pistong n©ng
h
±0,0
N n
x ng
NÒn ®Êt ®¸ cÊp 3
950
Mãng bª t«ng
cèt thÐp
2090
2090
5
DỰ KIẾN TỔNG THỜI GIAN THỰC HIỆN: 60 NGÀY
DỰ KIẾN GIÁ THÀNH VẬT TƯ: 142 TRIỆU VNĐ
B¶ng tÝnh dù kiÕn gi¸ thµnh vËt t
TT Tªn vËt t vµ quy c¸ch
D vÞ Slg
K.lg(kg)
Tæng
§¬n gi¸
Mua ngoµi
Thµnh tiÒn (VN§)
Mua ngoµi Nhµ m¸y
Nhµ m¸y
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Bé nguån thñy lùc (tËn dông)
HÖ thèng ®iÖn (senso, nót bÊm, d©y ®iÖn, at, ....)
Pistong thñy lùc D100 x L450-550 vµ hÖ thèng ®êng èng
ThÐp tÊm ®Õ côm n©ng (940 x 30 x 340)
40,000,000
80,000,000
2,444,940
1,768,680
2,023,680
4,856,832
3,264,000
1,175,040
611,235
HT
c¸i
c¸i
2
2
4
40,000,000
17,000
17,000
17,000
17,000
17,000
17,000
17,000
17,000
17,000
143.8
104.0
119.0
285.7
192.0
69.1
ThÐp tÊm ®Õ côm dÉn híng (340 x 30 x 340)
ThÐp tÊm G©n t¨ng cøng côm dÉn híng (1/2 x 100 x 992 x 20)
ThÐp tÊm èng dÉn híng (140*140-100*100)x992
ThÐp tÊm Trôc dÉn híng (100*100-60*60)*1000
ThÐp tÊm BÝch b¾t trôc dÉn híng víi thanh ®ì thÐp (240 x 240 x 20)
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
16
4
4
8
10 ThÐp tÊm §Õ côm pistong (235 x 340 x 30)
2
36.0
11 ThÐp tÊm Thµnh bªn vµ n¾p gèi côm ®Õ pistong (395 x 175 x 30)
12 ThÐp tÊm G©n t¨ng cøng côm ®Õ pistong (175 x 300 x 20)
13 Côm ¾c quay pistong (105 x 105 x 180)
4
62.2
1,057,613
535,500
4
31.5
2
4
29.8
10,000
297,675
14 ThÐp tÊm BÝch b¾t côm ¾c pistong víi thanh ®ì thÐp (240 x 240 x 30) c¸i
51.8
17,000
881,280
-
15 Thanh ®ì thÐp (2L130 x 0,84m x22,7kg/m)
16 DÉn híng trªn thanh ®ì thÐp ( 95 x 110 x 130)
17 Bª t«ng mãng (3000 x 650 x 400) x 2
c¸i
c¸i
m3
2
76.3
13,000
10,000
991,536
407,550
4
40.8
1.6
1,000,000
1,560,000
7
ẢNH CHỤP MẶT BẰNG KHU VỰC ĐÓNG BÓ
8
PHẦN 2: CƠ CẤU XẾP THÉP TỪ TRÊN SÀN RAY P43 XUỐNG CƠ
CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP
A. DỰ KIẾN THI CÔNG: DỰ KIẾN THI CÔNG VÀO
GIAI ĐOẠN 2 (SAU KHI ĐÃ HOÀN THÀNH GIAI
ĐOẠN 1 LÀ THI CÔNG CƠ CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP
VỪA ĐƯỢC TRÌNH BẦY); DỰ KIẾN TỔNG THỜI GIAN
THI CÔNG LÀ 35 NGÀY; CHI TIẾT ĐƯỢC TRÌNH BẦY
Ở PHẦN SAU.
B- NHIỆM VỤ: CƠ CẤU XẾP THÉP ĐƯỢC THIẾT KẾ
TỰ ĐỘNG VẬN CHUYỂN THÉP TỪ TRÊN SÀN RAY
P43 TỚI CƠ CẤU NÂNG HẠ ĐỠ BÓ THÉP VÀ XẾP
THÀNH BÓ THÉP TRÊN CƠ CẤU NÂNG HẠ BÓ THÉP.
SAU KHI GIAI ĐOẠN 2 ĐƯỢC THỰC HIỆN SẼ GIÚP
NGƯỜI THỢ GIẢM SỨC LAO ĐỘNG XẾP BÓ THÉP.
C- CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC:
9
T©m cét
CE47
T©m cét
CE49
MÆt b»ng
A
B
C
6000
5400
4650
3550
C m c cÊu d ch chuyÓn
Con l¨n d n h ng
2L130
200
Tr ch nh 350x200
Con l¨n x p b
C m c cÊu n©ng h
C m b nh
xe
C÷ chÆn th p ng a
Ray
2L90
P43
I
A
B
C
C÷ chÆn th p p
12862
CẤU TẠO
I- CỤM CƠ CẤU NÂNG HẠ THÉP: GỒM 2 CỤM; CẤU TẠO VÀ NHIỆM VỤ ĐƯỢC TRÌNH
BẦY TRÊN BẢN VẼ MẶT CẮT C-C
II- CỤM CƠ CẤU DỊCH CHUYỂN THÉP: GỒM 2 CỤM; CẤU TẠO VÀ NHIỆM VỤ ĐƯỢC
TRÌNH BẦY TRÊN BẢN VẼ MẶT CẮT C-C .
III. CỤM CỮ CHẶN THÉP ÚP: GỒM 2 CỤM; CẤU TẠO VÀ NHIỆM VỤ ĐƯỢC TRÌNH BẦY
TRÊN BẢN VẼ MẶT CẮT A-A
10
IV CỤM CỮ CHẶN THÉP NGỬA: GỒM 2 CỤM; CẤU TẠO VÀ NHIỆM VỤ ĐƯỢC TRÌNH
MÆt c¾t C - C: Côm c¬ cÊu n©ng h¹ vµ vËn chuyÓn thÐp xÕp bã thÐp
I - C m c cÊu n©ng h th p:
I.1 - Pistong n©ng kh n n: D150 x L200
I.2 - Nam ch©m ®i n t 500kg
II - C m c cÊu d ch chuyÓn th p
II.1 - Pistong kh D150xL900
2L130
Ghi chó:
I- C m c cÊu n©ng h th p: C nhi m v cÈu gi÷ th p
nh 2 Nam ch©m ®i n 500kg (chi ti t I.2); n©ng lªn h
xu ng nh pistong kh n n D150xL200 (pistong I.1)
+ Kho ng c ch gi÷a 2 Nam ch©m ®i n 500kg lµ 6000
Tr ch nh
h p th p
350x200
® c s d ng ®Ó cÈu c c thanh th p c chi u dµi t
7,1m ® n 12m.
+ Pistong kh n n D150xL200 (pistong I.1) ® c s
d ng ®Ó n©ng thanh th p trªn sµn ray lªn tr c khi di
chuyÓn ra b th p
ray
P43
350
II- C m c cÊu d ch chuyÓn th p: Pistong kh
D150xL900 (pistong II.1) c nhi m v d ch chuyÓn c m
c cÊu n©ng h th p t i t©m b th p ®Ó h th p xu ng
b th p; vµ c nhi m v g t th p trªn sµn ray P43 v v
tr t©m n©ng th p trªn sµn.
T©m
n©ng
N n
x ng
900
1800
11
MÆt c¾t A - A: Côm c÷ chÆn thÐp óp
III - C m c÷ chÆn th p p:
III.1 - Pistong kh D60xL200
2L130
158
ray
P43
Ghi chó: C m c÷ chÆn th p p: C nhi m
T©m
n©ng
v h c÷ chÆn th p p xu ng nh pistong
D60xL200, ®Ó c cÊu d ch chuyÓn ® a th p
p v t©m n©ng th p.
N n
x ng
900
1800
12
MÆt c¾t b - b: Côm c÷ chÆn thÐp ngöa
2L130
IV - C m c÷ chÆn th p ng a
IV.1 - Pistong kh D60xL200
ray
P43
Ghi chó: C m c÷ chÆn th p
ng a c nhi m v h c÷ chÆn
th p ng a xu ng nh pistong
D60xL200, ®Ó c cÊu d ch
chuyÓn ® a thanh th p ng a v
t©m n©ng th p.
74
T©m
n©ng
N n
x ng
900
1800
13
NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC:
1. THÉP BẮT ĐẦU Ở VỊ TRÍ CÓC GẠT HẾT HÀNH TRÌNH TRÊN SÀN RAY P43
2. THỢ VẬN HÀNH THAO TÁC BẰNG THỦ CÔNG DI CHUYỂN 2 THANH THÉP ÚP TỚI
VỊ TRÍ TÂM NÂNG THÉP VỚI TRƯỜNG HỢP NÂNG 2 THANH THÉP ÚP HOẶC LẬT
NGỬA 1 THANH THÉP VÀ DI CHUYỂN TỚI VỊ TRÍ TÂM NÂNG THÉP VỚI TRƯỜNG
HỢP NÂNG 1 THANH THÉP NGỬA; (THỜI GIAN THỰC HIỆN TRÙNG VỚI MỤC
7,8,9,10 LÀ 4,05 GIÂY, ĐƯỢC TÍNH Ở PHẦN SAU)
3. CỮ CHẶN THÉP ÚP HOẶC THÉP NGỬA ĐƯỢC HẠ XUỐNG TÙY THEO TRƯỜNG
HỢP NHẤC THÉP ÚP HAY NGỬA; ĐỒNG THỜI TRONG CÙNG 1 THỜI GIAN CỤM CỮ
CHẶN ĐANG Ở VỊ TRÍ TÂM BÓ THÉP ĐƯỢC CƠ CẤU DỊCH CHUYỂN THÉP DI
CHUYỂN CỮ CHẶN GẠT THÉP VỀ TÂM NÂNG THÉP; SAU ĐÓ NÂNG CỮ CHẶN LÊN:
THỜI GIAN THỰC HIỆN LÀ (0,9M +0,2M)/0,5M/S = 2,2 GIÂY
4. PISTONG NÂNG HẠ HẠ NAM CHÂM ĐIỆN XUỐNG THANH THÉP : THỜI GIAN
THỰC HIỆN 0,2M / 0,5 M/S = 0,4 GIÂY
5. NAM CHÂM ĐIỆN ĐÓNG ĐIỆN HÚT GIỮ THÉP: THỜI GIAN THỰC HIỆN 1 GIÂY
6. PISTONG NÂNG HẠ NÂNG THANH THÉP LÊN:THỜI GIAN THỰC HIỆN 0,2M / 0,5
M/S = 0,4 GIÂY
7. PISTONG DỊCH CHUYỂN ĐƯA THANH THÉP VỀ VỊ TRÍ TÂM BÓ THÉP: THỜI GIAN
THỰC HIỆN 0,9M / 0,4 M/S = 2,25 GIÂY
8. PISTONG NÂNG HẠ HẠ THANH THÉP XUỐNG BÓ THÉP: THỜI GIAN THỰC HIỆN
0,2M / 0,5 M/S = 0,4 GIÂY
9. NAM CHÂM ĐIỆN CẮT ĐIỆN THẢ THÉP XUỐNG BÓ THÉP:THỜI GIAN THỰC HIỆN
1 GIÂY
14
10. PISTONG NÂNG HẠ NÂNG LÊN VỀ VỊ TRÍ XUẤT PHÁT BAN ĐẦU KẾT THÚC
DỰ KIẾN TỔNG THỜI GIAN THỰC HIỆN: 50 NGÀY
DỰ KIẾN GIÁ THÀNH VẬT TƯ: 182 TRIỆU VNĐ
15
B¶ng tÝnh dù kiÕn gi¸ thµnh vËt t
TT Tªn vËt t vµ quy c¸ch
D vÞ Slg
K.lg(kg)
§¬n gi¸
Mua ngoµi
Thµnh tiÒn (VN§)
Tæng
Nhµ m¸y
Mua ngoµi
Nhµ m¸y
1
2
3
4
5
6
7
8
9
HÖ thèng ®iÖn, khÝ nÐn
50,000,000
20,000,000
12,000,000
8,000,000
1,500,000
2,409,750
10,870,650
Pistong dÞch chuyÓn thÐp khÝ nÐn D150 x 900
Pistong n©ng khÝ nÐn D150 x 200
c¸i
c¸i
c¸i
2
2
4
10,000,000
6,000,000
2,000,000
1,000,000
17,000
Pistong c chÆn thÐp khÝ nÐn D60 x 200
Bª t«ng mãng trô chÝnh (cha vÏ)
m3
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
c¸i
côm
c¸i
1.5
2
ThÐp tÊm ®Õ trô chÝnh cha vÏ (700*450*30)
ThÐp tÊm Trô chÝnh (350*200-290*140)*1450
DÇm g¸c trªn trô chÝnh (2L130 * 12,9m * 22,7kg/m)
DÇm chÝnh côm n©ng (2L130 * 2,15m * 22,7kg/m)
141.75
639.45
1171.32
195.22
273.776
115.68
425.28
306
2
17,000
2
13,000
13,000
13,000
13,000
15,227,160
2,537,860
3,559,088
1,503,840
2
10 DÇm phô däc côm n©ng (2L90 * 7,1m * 9,64kg/m)
11 DÇm phô ngang c¸c côm n©ng vµ chÆn (2L90 * 0,75 * 9,64kg/m)
12 ThÐp tÊm ®Õ b¾t pistong vµ khung gi¸ (443*400*20)
13 ThÐp tÊm Thµnh bªn vµ n¾p gèi ®Õ pistong (500 * 170 * 30)
14 ThÐp tÊm g©n tang cøng gèi ®Õ pistong (175 * 400 * 20)
15 Côm ¾c quay pistong (105 x 105 x 180)
2
8
16
16
16
8
17,000
17,000
17,000
7,229,760
5,202,000
2,856,000
168
119.07
207.36
1514.7
360
10,000
1,190,700
16 ThÐp tÊm BÝch b¾t côm ¾c pistong (240 x 240 x 30)
17 ThÐp tÊm KÕt cÊu dÉn híng côm n©ng vµ c chÆn (900 * 110 * 170 *2)
18 Ph«i ®óc TÊm c chÆn (250 * 600 * 80)
16
6
17,000
17,000
25,000
3,525,120
25,749,900
9,000,000
4
16
450
300
T©m nhÊc th p
T©m c c g t
h t hµnh tr nh
T©m b th p
Nam ch©m ®i n
500kg
Pistong kh n n
C c trªn sµn ray P43 c s n
C c lËt
C m c cÊu n©ng h b th p
17 trang
17360
Free
Bạn đang xem tài liệu "Bài thuyết trình Về giải pháp cải tiến thiết bị khu vực xếp bó sản phẩm thép hình, đáp ứng đủ điều kiện cho sản xuất thép chống lò hiện nay", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- bai_thuyet_trinh_ve_giai_phap_cai_tien_thiet_bi_khu_vuc_xep.ppt
