Tính toán thủy nhiệt và phân tích an toàn lò phản ứng nghiên cứu đa mục tiêu công suất 10 MW sử dụng nhiên liệu VVR-KN độ giàu thấp
TẠP CHÍ KHOA HỌC
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM TP HỒ CHÍ MINH
HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF EDUCATION
JOURNAL OF SCIENCE
Tập 18, Số 6 (2021): 1134-1145
Vol. 18, No. 6 (2021): 1134-1145
ISSN:
2734-9918
Website: http://journal.hcmue.edu.vn
Bài báo nghiên cứu*
TÍNH TOÁN THỦY NHIỆT VÀ PHÂN TÍCH AN TOÀN
LÒ PHẢN ỨNG NGHIÊN CỨU ĐA MỤC TIÊU CÔNG SUẤT 10 MW
SỬ DỤNG NHIÊN LIỆU VVR-KN ĐỘ GIÀU THẤP
Nguyễn Tiến Vũ*, Nguyễn Nhị Điền,
Huỳnh Tôn Nghiêm, Nguyễn Kiên Cường, Võ Đoàn Hải Đăng
Trung tâm Lò phản ứng, Viện Nghiên cứu Hạt nhân Đà Lạt,
Viện Năng lượng Nguyên tử Việt Nam (VINATOM)
Ngày nhận bài: 09-12-2020; ngày nhận bài sửa: 28-4-2021; ngày duyệt đăng: 10-6-2021
TÓM TẮT
Các chương trình tính toán PLTEMP/ANL.V4.2 và PARET/ANL.V7.5 được sử dụng để tính
toán thủy nhiệt và phân tích an toàn Lò Phản ứng nghiên cứu công suất danh định 10 MW sử dụng
nhiên liệu VVR-KN độ giàu thấp. Ở trạng thái vận hành ổn định, nhiệt độ vỏ bọc nhiên liệu của bó
nhiên liệu (BNL) nóng nhất không vượt quá 93,0 oC, nhiệt độ cực đại chất làm nguội 72,0 oC và tỉ số
cực tiểu khởi điểm sôi bọt(ONBR) 1,46 khi nhiệt độ nước lối vào 45,0 oC. Các thông số thủy nhiệt
này hoàn toàn đáp ứng yêu cầu về an toàn do nhà sản xuất nhiên liệu đề ra với nhiệt độ vỏ bọc không
vượt quá 98,0 oC và tỉ số khởi điểm sôi lớn hơn 1,30. Về khía cạnh phân tích an toàn, các tình huống
chuyển tiếp/sự cố được thực hiện phân tích bao gồm: khi thêm vào độ phản ứng (RIA), lưu lượng
bơm vòng một bị giảm do vỡ đường ống hoặc mất hoàn toàn lưu lượng bơm vòng một khi mất hoàn toàn
điện lưới. Tại ngưỡng công suất 110% so với công suất danh định trong quá trình tính toán chuyển tiếp,
nhiệt độ vỏ bọc nhiên liệu tại bó nhiên liệu nóng nhất không vượt quá 110 oC và tỉ số khởi điểm sôi bọt
lớn hơn 1,30. Từ các kết quả tính toán đạt được cho thấy các cấu hình vùng hoạt đề nghị sử dụng nhiên
liệu VVR-KN với 6 chu trình nhiên liệu đến vùng hoạt cân bằng hoàn toàn đáp ứng yêu cầu về an toàn
thủy nhiệt trong điều kiện vận hành ổn định, quá trình chuyển tiếp và sự cố.
Từ khóa: DNBR; mất điện lưới; nhiệt độ vỏ bọc; ONB; PARET/ANL.V7.5; phân tích an toàn;
PLTEMP/ANL.V4.2; RIA; thủy nhiệt; trạng thái chuyển tiếp và sự cố; trạng thái dừng; VVR-KN
1.
Giới thiệu
Mục đích của việc phân tích an toàn cho lò phản ứng nghiên cứu (LPƯNC) là nhằm
chứng minh và khẳng định cho các cơ quan quản lí và pháp quy lò phản ứng đảm bảo an
toàn trong thiết kế và vận hành bằng cách sử dụng các công cụ phân tích thích hợp thường
là các phần mềm chương trình tính toán. Phân tích an toàn cũng rất quan trọng trong việc
xây dựng các thủ tục vận hành, các chương trình kiểm tra, đề xuất sửa đổi cấu hình hoặc bố
Cite this article as: Nguyen Tien Vu, Nguyen Nhi Dien, Huynh Ton Nghiem, Nguyen Kien Cuong, & Vo Doan
Hai Dang (2021). Thermal hydraulics calculation and safety analysis for 10MW multipurpose research reactor
using VVR-KN low enriched fuel. Ho Chi Minh City University of Education Journal of Science, 18(6),
1134-1145.
1134
Tạp chí Khoa học Trường ĐHSP TPHCM
Nguyễn Tiến Vũ và tgk
trí thí nghiệm và xây dựng kế hoạch ứng phó sự cố (International Atomic Energy Agency,
2008). Liên quan đến dự án xây dựng Trung tâm Nghiên cứu khoa học công nghệ hạt
nhân(RCNEST), với LPƯNC mới đã được thông qua chủ trương đầu tư và đang chuẩn bị để
thực hiện giai đoạn tiếp theo là Nghiên cứu khả thi dự án, với LPƯNC đa mục tiêu công suất
10 MW mà phía đối tác Nga đề xuất xây dựng tại RCNEST (Nguyen et al., 2019) thì có thể
thấy rằng việc phân tích an toàn cho LPƯNC mới là hết sức cần thiết nhằm đảm bảo LPƯ
hoạt động an toàn và có hiệu quả khi được xây dựng ở nước ta trong tương lai gần.
Trong quá trình tính toán toán thiết kế, Lò phản ứng (LPƯ) công suất 10 MW sử dụng
nhiên liệu độ giàu thấp VVR-KN thuộc kiểu bể bơi được xem xét tính toán phân tích an toàn
sau khi đã được tính toán chi tiết về vật lí. Chương trình PLTEMP/ANL.V4.2 được sử dụng
để tính toán các thông số thủy nhiệt ở trạng thái vận hành ổn định để so sánh với các yêu cầu
về an toàn do nhà sản xuất nhiên liệu đề ra, cụ thể: nhiệt độ vỏ bọc không vượt quá 98,0 oC,
nhiệt độ chất tải nhiệt không vượt quá 108,0 oC và tỉ số khởi điểm sôi lớn hơn 1,30 (Arinkin,
2014; Hanan, & Garner, 2015; Nakipov, 2015). Chương trình PARET/ANL.V7.5 được sử
dụng để phân tích an toàn trong trường hợp xảy ra sự cố cần đảm bảo các yêu cầu về an toàn
được đưa ra bao gồm: nhiệt độ vỏ bọc nhiên liệu tại bó nhiên liệu nóng nhất không vượt quá
110 oC, nhiệt độ chất tải nhiệt không vượt quá 108,0 oC và tỉ số khởi điểm sôi lớn hơn 1,30
(Arinkin, 2014; Hanan, & Garner, 2015; Nakipov, 2015).
LPƯ có vùng hoạt được đặt trong thùng lò với đường kính trong 2,30 m, chiều cao
mức nước khoảng 5,30 m, sử dụng nước nhẹ làm chậm và làm nguội, vành phản xạ bằng
berily. Vùng hoạt LPƯ được nạp tải các bó nhiên liệu (BNL) loại VVR-KN độ giàu 19,75%
với 2 loại là loại tiêu chuẩn và loại có thanh điều khiển. Việc làm mát vùng hoạt được thực
hiện bằng đối lưu cưỡng bức với dòng chảy xuống, tổng lưu lượng khoảng 900 m3/h
(Arinkin, 2014).
Để điều khiển LPƯ, 9 thanh điều khiển được sử dụng trong vùng hoạt bao gồm: 1
thanh điều khiển tự động (AR) được làm từ thép không gỉ với mật độ 7,80 g/cm3. Hai thanh
an toàn (AZ1 và AZ2) và 6 thanh bù trừ (KC1-KC6) được làm bằng B4C với mật độ 1,69
g/cm3 là loại vật liệu hấp thụ mạnh Neutron.
Hình 1. Mặt cắt thẳng đứng LPƯ VVR (Arinkin, 2014)
1135
Tạp chí Khoa học Trường ĐHSP TPHCM
Tập 18, Số 6 (2021): 1134-1145
LPƯ sử dụng 2 loại BNL VVR-KN: FA-1 và FA-2. FA-1 là loại nhiên liệu tiêu chuẩn
có 7 thanh nhiên liệu hình lục giác đồng tâm và 1 thanh nhiên liệu hình trụ tròn ở tâm. Loại
FA-2 gồm 5 thanh nhiên liệu hình lục giác và hình trụ tròn ở tâm đóng vai trò dẫn hướng
cho thanh điều khiển là thép không gỉ hay B4C. Độ dày của mỗi thanh nhiên liệu là 1,60 mm,
phần chứa nhiên liệu là hỗn hợp UO2+Al có độ dày 0,70 mm, vỏ nhiên liệu là hợp kim nhôm
SAV-1 có độ dày 0,45 mm. Khoảng cách giữa các thanh nhiên liệu là 2 mm tạo thành các
kênh tải nhiệt cho thanh nhiên liệu. Chiều cao phần nhiên liệu là 600 mm với khối lượng
235U trong BNL FA-1 và FA2 tương ứng là 248,20 g và 197,60 g, mật độ trung bình của uran
trong nhiên liệu khoảng 2,80 g/cm3, bản vẽ chi tiết của BNL được trình bày ở Hình 2.
Hình 2. Mặt cắt ngang bó nhiên liệu FA-1 và FA-2(Arinkin, 2014)
2.
Chương trình và mô hình tính toán
2.1. Chương trình tính toán
Các chương trình tính toán được sử dụng cho phân tích an toàn đã được thương mại
và được hiệu lực hóa thông qua việc so sánh với các kết quả thí nghiệm cũng như các kết
quả tính toán từ các chương trình tính toán khác đã được công bố (Arinkin, 2014; Arne, &
M, 2015, 2016; CHATZIDAKIS et al., 2012; Hanan, & Garner, 2015; International Atomic
Energy Agency, 2019; Nakipov, 2015).
Chương trình PLTEMP/ANL-V4.2 được sử dụng để tính toán phân tích, xác định các
thông số thủy nhiệt cơ bản cũng như một số thông số an toàn khác ở trạng thái dừng.
PLTEMP mô hình hóa các kênh làm mát giữa các tấm nhiên liệu thành các kênh độc lập với
các thông số liên quan được trình bày ở Bảng 3. Các phần nhiên liệu và vỏ nhiên liệu được
mô tả dưới dạng các tấm riêng biệt (Arne, & M, 2015).
Chương trình PARET được sử dụng từ năm 1969 tại Phòng Thí nghiệm Quốc gia
Idaho (INL) để phân tích các sự kiện/sự cố khi đưa độ phản ứng vào vùng hoạt LPƯ nghiên
cứu hoặc lò thử nghiệm làm nguội bằng nước nặng hoặc nước nhẹ với nhiên liệu dạng tấm
hoặc trụ. Chương trình PARET cũng thích hợp trong ứng dụng cho loại BNL dạng cong khi
bán kính cong lớn hơn so với chiều dày của tấm nhiên liệu. Phiên bản chương trình
PARET/ANL được phát triển tại Phòng Thí nghiệm Quốc gia Argonne (ANL) và đã được
sử dụng cho chương trình chuyển đổi nhiên liệu LPƯ để xác định diễn biến của quá trình
chuyển tiếp hoặc sự cố độ phản ứng. Chương trình PARET/ANL lấy mô hình nhiên liệu
1136
Tạp chí Khoa học Trường ĐHSP TPHCM
Nguyễn Tiến Vũ và tgk
trong vùng hoạt như một kênh đại diện. Kênh này bao gồm một tấm nhiên liệu dạng tấm
hoặc trụ bao gồm vỏ bọc nhiên liệu, khe hở với nước làm mát ở mỗi bên. Về hình học, các
kênh làm mát cho một tấm nhiên liệu có kích thước giống hệt nhau (đối xứng gương) nhưng
chúng có thể có độ dày khác nhau trong mỗi kênh. Có thể có nhiều kênh trong mô hình tính
toán nhưng mỗi kênh là độc lập và kết hợp qua phản hồi độ phản ứng ảnh hưởng đến toàn
bộ vùng hoạt (Arne, & M, 2016).
2.2. Mô hình tính toán
Vùng hoạt cân bằng được xác lập qua 6 chu trình nhiên liệu, công suất vận hành của
LPƯ lúc này là 10 MW. Số BNL điều khiển trong vùng hoạt của mỗi chu trình là không đổi,
tức là luôn có 9 BNL FA-2 trong vùng hoạt của mỗi chu trình. Phân tích an toàn thực hiện
tại kênh nóng nhất đối với vùng hoạt cân bằng với cấu hình nạp tải được trình bày ở Hình 3.
Hình 3. Mặt cắt ngang và thẳng đứng vùng hoạt LPƯ
Các thông số neutron của vùng hoạt như phân bố công suất, phân bố công suất theo
chiều cao và bán kính bó nhiên liệu được trình bày ở Hình 4, 5. Giá trị hiệu dụng các thanh
điều khiển được trình bày ở hình 6, phản hồi nhiệt độ của chất tải nhiệt ở Bảng 1, Các thông
tin liên quan tới vùng hoạt chu trình 6 được trình bày ở Bảng 2 được tính toán chi tiết bằng
các hệ chương trình MCNP và MCNP-REBUS, sau đó được đưa vào input của các chương
trình tính toán thủy nhiệt.
Bảng 1. Phản hồi nhiệt độ chất tải nhiệt
Thông số
Giá trị
Nhiệt độ chất tải nhiệt (K)
Độ phản ứng ($)
294<T<350
-1,14184E-02
350<T<400
-1,24056E-02
294<T<400
-1,18841E-02
Bảng 2. Các thông số cơ bản vùng hoạt
Công Lưu lượng Số BNL
suất qua vùng tiêu
(MW) hoạt (m3/h) chuẩn
10 900 27
Số
thanh
berily
22
Số BNK
điều
Thời gian
vận hành
(Ngày)
86
Độ cháy
Độ phản
ứng dự
trữ ($)
13,753
cực đại
(%)
khiển
9
56,064
1137
Tạp chí Khoa học Trường ĐHSP TPHCM
Tập 18, Số 6 (2021): 1134-1145
Hình 4. Phân bố công suất nhiệt bên trong BNL nóng nhất theo chiều bán kính
Hình 5. Phân bố công suất nhiệt BNL nóng nhất theo chiều cao
Hình 6. Giá trị hiệu dụng của thanh bù trừ
3.
Kết quả tính toán phân tích an toàn
3.1. Các thông số thủy nhiệt ở trạng thái vận hành ổn định
Chương trình PLTEMP mô hình hóa BNL FA-1 thành các kênh độc lập và các thanh
nhiên liệu được đánh số thứ tự từ tâm bó nhiên liệu ra ngoài. Như vậy, có 8 tấm nhiên liệu,
9 kênh nước tải nhiệt giữa các thanh nhiên liệu với các thông số được trình bày ở Bảng 3,
mỗi thanh nhiên liệu sẽ có 2 lớp vỏ bọc 2 bên tương ứng với các tấm riêng biệt nhưng do
kích thước của mỗi tấm nhiên liệu và vỏ nhiên liệu là rất mỏng nên sự chênh lệch giữa 2 lớp
o
vỏ bọc nhiên liệu là khá nhỏ (< 1 C) nên có thể coi nhiệt độ giữa 2 tấm vỏ bọc là tương
đương nhau.
1138
Tạp chí Khoa học Trường ĐHSP TPHCM
Nguyễn Tiến Vũ và tgk
Bảng 3. Các thông số thủy lực các kênh tải nhiệt bên trong BNL
Kênh
Tiết diện, m2
4,74E-04
4,17E-04
3,67E-04
3,17E-04
2,67E-04
2,16E-04
1,66E-04
1,36E-04
6,59E-05
Chu vi ướt, m
0,469697
0,432542
0,383175
0,333808
0,284441
0,235074
0,185707
0,125436
0,067544
Đường kính thủy lực, m
4,03E-03
Độ rộng, m
0,220193
0,195509
0,170826
0,146162
0,121459
0,096775
0,072092
0,044925
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3,86E-03
3,83E-03
3,80E-03
3,75E-03
3,68E-03
3,58E-03
4,35E-03
3,90E-03
Kết quả tính toán bởi chương trình PLTEMP được trình bày ở Hình 7 cho thấy nhiệt
độ nóng nhất của vỏ bọc nhiên liệu là 93,50 oC ở vị trí 37,50 cm tương ứng với chiều cao ở
tấm 1 được giải thích bởi kết quả tính toán nơtron cho thấy phân bố công suất cực đại nằm
ở tấm số 1.
Hình 7. Nhiệt độ vỏ bọc nhiên liệu
Nhiệt độ các kênh làm mát được trình bày ở hình 8, với nhiệt độ nóng nhất là 70,0 oC
ở lối ra kênh thứ 2. Do đây là kênh làm mát nằm giữa tấm nhiên liệu có phân bố công suất
cao nhất là tấm số 1 và số 2.
Hình 8. Nhiệt độ chất tải nhiệt
1139
Tạp chí Khoa học Trường ĐHSP TPHCM
Tập 18, Số 6 (2021): 1134-1145
Tại mức công suất 10 MW và Lò vận hành ổn định, các thông số an toàn được xác
định và đảm bảo đúng yêu cầu từ nhà sản xuất đối với các thông số cơ bản này. Kết quả tính
toán các thông số an toàn được thể hiện trong Bảng 4.
Bảng 4. Kết quả các thông số thủy nhiệt từ chương trình PLTEMP
Công suất
Cực tiểu
Nhiệt độ cực đại vỏ Nhiệt độ cực đại chất
Các thông số
(MW)
ONBR
bọc nhiên liệu (oC)
tải nhiệt (oC)
Giá trị tính toán
Giá trị cho phép từ
nhà sản xuất
10
10
1,48
93,5
70,0
> 1,30
< 98,0
< 108,0
3.2. Phân tích an toàn trạng thái chuyển tiếp/sự cố
Theo tài liệu hướng dẫn của Cơ quan Năng lượng Nguyên tử Quốc tế (International
Atomic Energy Agency, 2008) và tham khảo các sự cố điển hình được sử dụng trong phân
tích chyển tiếp LPƯ đã được công bố trong các tài liệu (Arinkin, 2014; Hanan, & Garner,
2015; Nakipov, 2015) chương trình PARET được sử dụng để phân tích các sự cố được lựa
chọn sau: 1) Sự cố rút thanh điều khiển ra khỏi vùng hoạt, 2) Sự cố đưa vào độ phản ứng
dương do thí nghiệm, 3) Mất lưu lượng của một bơm, 4) Sự cố mất nguồn điện lưới.
3.2.1. Sự cố rút không kiểm soát một thanh điều khiển
Hình 9 trình bày kết quả tính toán với giả thiết là một thanh bù trừ bị rút ra khỏi vùng
hoạt với tốc độ 0,40 cm/s, sau 1 s từ thời điểm thanh điều khiển được rút ra khỏi vùng hoạt,
công suất và nhiệt độ bắt đầu tăng. Công suất LPƯ chạm ngưỡng 110% tại thời điểm 6,90 s
và sau 0,30 s độ trễ của hệ điều khiển tại thời điểm sau 7,20 s LPƯ bị dập bởi tín hiệu công
suất với công suất cực đại là 11,10 MW. Nhiệt độ nóng nhất của chất tải nhiệt là 78,40 oC
của vỏ bọc nhiên liệu là 101,60 oC được trình bày ở Hình 10 hoàn toàn đáp ứng các giới hạn
nhiệt được quy định bởi nhà sản xuất. Trong trường hợp sự cố đưa ra do tốc độ rút thanh
điều khiển khá chậm tức là độ phản ứng đưa vào khá nhỏ theo thời gian nên LPƯ không bị
dập bởi tín hiệu liên quan đến chu kì.
Hình 9. Công suất và độ phản ứng khi xảy ra sự cố rút thanh điều khiển
1140
Tạp chí Khoa học Trường ĐHSP TPHCM
Nguyễn Tiến Vũ và tgk
Hình 10. Nhiệt độ chất tải nhiệt, vỏ bọc nhiên liệu khi xảy ra sự cố rút thanh điều khiển
3.2.2. Sự cố đưa vào độ phản ứng dương do thí nghiệm
Hình 11 trình bày kết quả tính toán với giả thiết đưa vào độ phản ứng dương 1,50 %
trong vòng 1 s tương đương với khoảng 2,0 $ trong vùng hoạt với việc đưa vào độ phản ứng
rất lớn LPƯ bị dập bởi tín hiệu chu kì ngay tại thời điểm 1,30 s với công suất cực đại ở mức
20,10 MW.
Hình 12 cho thấy nhiệt độ nóng nhất của chất tải nhiệt là 95,60 oC, của vỏ bọc nhiên
o
o
liệu là 127,0 C lớn hớn giá trị cho phép là 110,0 C song quá trình này là rất ngắn, trong
thời gian chưa tới 1 s và ngay sau đó hệ thống bảo vệ sự cố đã đưa lò về trạng thái dưới tới
hạn, đồng thời nhiệt độ vỏ bọc đã được hạ xuống thấp nên không có khả năng gây tổn hại
đến vỏ bọc nhiên liệu.
Hình 11. Công suất và độ phản ứng khi xảy ra sự cố đưa vào độ phản ứng do thí nghiệm
Hình 12. Nhiệt độ chất tải nhiệt, vỏ nhiên liệu khi xảy ra sự cố độ phản ứng do thí nghiệm
1141
Tạp chí Khoa học Trường ĐHSP TPHCM
Tập 18, Số 6 (2021): 1134-1145
3.2.3. Mất hoàn toàn lưu lượng một bơm
Giả thiết là đường ống một bơm bị vỡ làm mất toàn bộ lưu lượng của một bơm, tổng
lưu lượng làm mát giảm tuyến tính xuống còn ½ trong vòng 1 s. Hình 13 và Hình 14 trình
bày công suất, độ phản ứng và nhiệt độ của vỏ bọc nhiên liệu khi xảy ra sự cố. Kết quả cho
thấy lưu lượng làm mát bắt đầu giảm từ thời điểm 1 s làm cho nhiệt độ vỏ bọc và chất làm
mát tăng lên dẫn đến công suất LPƯ giảm dần do hiệu ứng phản hồ nhiệt độ. Sau 0,30 s lưu
lượng làm mát giảm xuống mức 80% lưu lượng danh định LPƯ bị dập bởi tín hiệu lưu lượng
chất làm mát tại thời điểm 1,60 s bởi độ trễ của hệ điều khiển công suất và nhiệt độ giảm
nhanh chóng với nhiệt độ nóng nhất của chất tải nhiệt là 84,50 oC của vỏ bọc nhiên liệu là
108,0 oC cách xa khởi điểm làm biến dạng vỏ bọc nhiên liệu.
Hình 13. Công suất và độ phản ứng khi xảy ra sự cố mất một bơm
Hình 14. Nhiệt độ chất tải nhiệt, vỏ nhiên liệu khi xảy ra sự cố mất bơm
3.2.4. Sự cố mất nguồn điện lưới
Giả thiết là mất nguồn điện lưới dẫn đến 2 bơm làm mát bị dừng, nhưng lưu lượng của
nước làm mát không giảm về 0 ngay lập tức mà quá trình này kéo dài trong vòng 44,0 s
(Nakipov, 2015). Lưu nước làm mát giảm khi mất điện lưới được trình bày trong Hình 15.
Kết quả phân tích được trình bày ở Hình 16 và Hình 17. Tương tự như trường hợp mất hoàn
toàn lưu lượng một bơm, khi lưu lượng chất tải nhiệt bắt đầu giảm làm cho nhiệt độ chất tải
nhiệt tăng nhẹ dẫn đến công suất LPƯ giảm dần do hiệu ứng phản hồi nhiệt độ. Cho tới thời
điểm 7,40 s lưu lượng chất tải nhiệt giảm xuống mức 80% và 0,30 s sau đó LPƯ bị dập
1142
Tạp chí Khoa học Trường ĐHSP TPHCM
Nguyễn Tiến Vũ và tgk
nhanh chóng với nhiệt độ nóng nhất của chất tải nhiệt là 80,60 oC của vỏ bọc nhiên liệu là
103,60 oC. Các giá trị này hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu được đưa ra bởi nhà sản xuất.
Hình 15. Lưu lượng chất tải nhiệt giảm theo thời gian khi mất điện lưới
Hình 16. Công suất và độ phản ứng khi xảy ra sự cố mất điện lưới
Hình 17. Nhiệt độ chất tải nhiệt, vỏ bọc nhiên liệu khi xảy ra sự cố mất điện lưới
4.
Kết luận
Các kết quả tính toán phân tích thủy nhiệt tại trạng thái dừng cũng như trong các tình
huống chuyển tiếp/sự cố đáp ứng tốt yêu cầu từ nhà sản xuất đối với nhiên liệu VVR-KN.
Các thông số như nhiệt độ nóng nhất chất tải nhiệt thấp hơn 108,0 oC. Nhiệt độ nóng nhất
của vỏ bọc nhiên liệu thấp hơn 98,0 oC, khi xảy ra sự cố không vượt quá 110,0 oC, tỉ số cực
tiểu khởi điểm sôi bọt (ONBR) lớn hơn 1,30 hoàn toàn được đáp ứng.
1143
Tạp chí Khoa học Trường ĐHSP TPHCM
Tập 18, Số 6 (2021): 1134-1145
Kết quả phân tích còn cho thấy hệ thống bảo vệ sự cố LPƯ sẽ nhanh chóng đưa LPƯ
về trạng thái dưới tới hạn bởi các tín hiệu bảo vệ sự cố trước khi LPƯ có bất kì tổn hại nào
liên quan đến an toàn, nhất là tổn hại liên quan đến hư hỏng vỏ bọc nhiên liệu làm phát tán
các sản phẩm phân hạch.
❖ Tuyên bố về quyền lợi: Cá c tá c giả xá c nhận hoàn toàn không có xung đột về quyền lợi.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Arinkin, F. (2014). SAR Descriptive Sections, Deliverable 15.2 under ANL-issued Work Order 7J-
00141- 0015.
Arne, P. O., & M, K. (2015). A Users Guide to The PLTEMP/ANL V4.2 Code.
Arne, P. O., & M, K. (2016). A User Guide to PARET/ANL. Retrieved from
Chatzidakis, S., Ikonomopoulos, A., & Day, E. S. (2012). PARENT-ANL modelling of a SPERT IV
experiment under different departure from nucleate boiling correlations. Nuclear Technology,
Hanan, N. A., & Garner, P. L. (2015). Neutronics, Steady-State, and Transient Analyses for the
Kazakhstan
VVR-K
Reactor
with
LEU
Fuel.
Retrieved
from
International Atomic Energy Agency. (2008). Safety Analysis for Research Reactors. No.55.
International Atomic Energy Agency. (2019). Benchmarking Against Experimental Data Of
Neutronics And Thermo-hydraulic Computational Methods And Tools For Operation And
pub.iaea.org/MTCD/Publications/PDF/TE-1879_web.pdf
Nakipov, D. (2015). Steady-State and Accident Analysis for the VVR-K Reactor, Deliverable 15.3
under ANL-issued Work Order 7J-00141-0015.
Nguyen, N. D., Luong, B. V., Le, V. V., Huynh, T. N., Nguyen, K. C., Nguyen, M. T., Pham, Q. H.,
Tran, Q. D., Vo, D. H.D., & Nguyen, M. H. (2019). Nghien cuu, tinh toan cac dac trung
notron, thuy nhiet va phan tich an toan lo phan ung hat nhan nghien cuu do Lien bang Nga de
xuat cho trung tam Khoa hoc va Cong nghe hat nhan Viet Nam [Research, calculation of
neutron characteristics, thermal hydraulics and Safety Analysis for research reactor proposed
by Russia for Vietnam Research Centre for Nuclear Energy Science and Technology].
1144
Tạp chí Khoa học Trường ĐHSP TPHCM
Nguyễn Tiến Vũ và tgk
THERMAL HYDRAULICS CALCULATION
AND SAFETY ANALYSIS FOR 10MW MULTIPURPOSE RESEARCH REACTOR
USING VVR-KN LOW ENRICHED FUEL
Nguyen Tien Vu*, Nguyen Nhi Dien,
Huynh Ton Nghiem, Nguyen Kien Cuong, Vo Doan Hai Dang
Reactor Center – Nuclear Research Institute - Vietnam Atomic Energy Institute (VINATOM), Vietnam
Received: December 09, 2020; Revised: April 28, 2021; Accepted: June 10, 2021
ABSTRACT
The PLTEMP/ANL.V4.2 and PARET/ANL.V7.5 codes were used for thermal hydraulics
calculation and safety analysis of a high-power multipurpose research reactor using low enriched
fuel VVR-KN. At a steady condition, the calculation results show that the maximum temperatures of
fuel cladding surface and coolant were about 93.0oC and 72.0oC, respectively and the minimum
Onset of Nucleate Boiling Ratio (ONBR) was approximately 1.46 when the inlet coolant temperature
was 45.0oC and the coolant flow rate was 5.60 kg/s. These thermal hydraulics parameters completely
met the safety requirements of the fuel supplier that the maximum temperature of the fuel cladding
surface is not allowed to exceed 98oC and ONBR is higher than 1.30. For safety analysis, some
accident scenarios were analyzed consisting of reactivity insert accident (RIA) and partial and total
loss of coolant (LOFA) when a small break of the primary loop or station blackout occurred. At the
110% of nominal power and during accident conditions, the maximum temperature of fuel cladding
was not higher than 110oC and ONBR was higher than 1.30. The obtained results are useful for the
safety evaluation of the proposed core configurations using VVR-KN fuel with six cycles from initial
to equilibrium cores.
Keywords: Cladding temperature; LOCA; ONB; PARET/ANL.V7.5; PLTEMP/ANL.V4.2;
RIA; safety analysis; steady state; thermal hydraulics; transient/accident conditions; VVR-KN
1145
12 trang
17080
Free
Bạn đang xem tài liệu "Tính toán thủy nhiệt và phân tích an toàn lò phản ứng nghiên cứu đa mục tiêu công suất 10 MW sử dụng nhiên liệu VVR-KN độ giàu thấp", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- tinh_toan_thuy_nhiet_va_phan_tich_an_toan_lo_phan_ung_nghien.pdf
