Mô hình ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến độ cứng tế vi bề mặt khi tiện thép SUS304
P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619 SCIENCE - TECHNOLOGY
MÔ HÌNH ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ
ĐẾN ĐỘ CỨNG TẾ VI BỀ MẶT KHI TIỆN THÉP SUS304
MODELLING THE EFFECT OF CUTTING PARAMETERS ON SURFACE MICROHARDNESS
IN TURNING SUS304 AUSTENITIC STAINLESS STEEL
Phạm Văn Bổng1, Trần Viết Hồi1,*, Trần Văn Địch
nghiệp hàng không với tính cơ tính và lý tính tốt, hình dạng
đẹp, độ cứng cao, khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt
tốt,… Trong đó, thép không gỉ SUS304 là loại thép được
dùng nhiều nhất trong các loại thép Austenit - loại thép
chiếm khoảng 72% trong số các họ thép không gỉ [8]. Tuy
nhiên, thép không gỉ Austenit cũng có nhược điểm đó là
tính công nghệ khi cắt gọt không cao, thể hiện rõ nhất là
lực cắt lớn, nhiệt cắt cao, biến cứng cao và dễ dẫn đến hiện
TÓM TẮT
Bài báo tập trung nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ bao
gồm: vận tốc cắt (V), lượng tiến dao (f) và chiều sâu cắt (t) đến độ cứng tế vi bề mặt
khi tiện thép không gỉ Austenit SUS304. Kết quả đo được từ các thực nghiệm dựa
trên phương pháp thiết kế thực nghiệm Box-Behnken (BBD) cho thấy độ cứng tế vi
tăng lên cùng với sự gia tăng của tất cả các thông số đầu vào. Sử dụng phân tích
phương sai (ANOVA) để xác định mức độ đóng góp của từng thông số đến chỉ tiêu
đầu ra. Kết quả phân tích cho biết lượng tiến dao có vai trò quan trọng nhất trong
việc sinh ra độ cứng bề mặt (42,92%), tiếp theo là vận tốc cắt (33,51%), trong khi
tượng phoi bám và lẹo dao,… đây là nguyên nhân dẫn đến
năng suất thấp, tăng độ mòn dụng cụ cắt và chất lượng bề
chiều sâu cắt có ảnh hưởng ít hơn (5,82%). Mô hình toán học quan hệ giữa các
mặt kém, do vậy thép không gỉ Austenit là điển hình của
thông số công nghệ với độ cứng tế vi bề mặt được xây dựng dựa trên phương pháp
loại vật liệu khó gia công.
bề mặt chỉ tiêu (RSM) để dự đoán các giá trị của độ cứng tế vi bề mặt.
Chất lượng bề mặt được xác định bởi các đặc trưng về
Từ khóa: Phân tích phương sai; thiết kế thực nghiệm Box-Behnken; phương
pháp bề mặt chỉ tiêu; độ cứng tế vi.
cơ, lý, hóa tính và cấu trúc liên kết của đặc tính bề mặt như:
sự thay đổi về độ nhám, độ cứng tế vi bề mặt, cấu trúc tế vi
và ứng suất dư,…[6]. Chất lượng bề mặt có ảnh hưởng lớn
đến hiệu suất làm việc của chi tiết bao gồm khả năng
chống ăn mòn và độ bền mỏi. Độ cứng tế vi là đặc tính vật
lý của chất lượng bề mặt và có thể ảnh hưởng đến đến tuổi
ABSTRACT
This paper focuses on studying the effect of cutting parameters, including
cutting speed (V), feed rate (f), and cutting of depth (t) on the surface
microhardness in turning SUS304 austenitic stainless steel. The measured results
thọ và khả năng làm việc của chi tiết [11].
from the experiments based on the Box-Behnken design (BBD) show that the
Schwach và cộng sự [14] đã nghiên cứu ảnh hưởng của
microhardness increases with the increase of all input parameters. Use analysis
chất lượng bề mặt khi tiện thép chịu lực AISI5210 thông
of variance (ANOVA) to determine the contribution of each parameter to the
qua xác định ứng suất dư và đo lớp trắng. Lớp trắng có độ
output indicator. The analysis results demonstrate that the feed rate has the
cứng tế vi tăng lên khi so sánh với vật liệu nền và liên quan
most significance in the generation of surface hardness (42.92%), followed by
đến ứng suất dư kéo. Pawade và cộng sự [13] tối ưu hóa các
the cutting speed (33.51%), while the depth of cut has less significance (5.82%).
thông số gia công để phân tích chất lượng bề mặt khi tiện
The mathematical model of the relationship between the cutting parameters
Inconel 718. Các thông số đầu vào được sử dụng như vận
and the surface microhardness is developed based on the response surface
tốc cắt, lượng tiến dao, chiều sâu cắt, hình dạng lưỡi cắt và
thông số đầu ra là ứng suất dư, độ cứng tế vi và mức độ
biến cứng. Kết quả cho thấy rằng chất lượng bề mặt tốt có
được nhờ vận tốc cắt cao hơn, lượng tiến dao thấp hơn và
methodology (RSM) to predict surface microhardness values.
Keywords: Analysis of variance; Box-Behnken design; Response Surface
Methodology; Microhardness.
chiều sâu cắt vừa phải với hình dạng lưỡi cắt được mài giũa.
G. H. Senussi và cộng sự [15] đã nghiên cứu ảnh hưởng
của các thông số gia công đến độ cứng tế vi của phoi trong
quá trình tiện thép không gỉ SUS304. Nghiên cứu đã sử
dụng phương pháp bề mặt chỉ tiêu để xây dựng mối quan
hệ giữa các tham số đầu vào với chỉ tiêu đầu ra. Kết quả cho
thấy giá trị độ cứng tế vi phoi được tăng lên ở vận tốc cắt
1Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội
2Trường Đại học Bách hhoa Hà Nội
*Email: hoitv@haui.edu.vn
Ngày nhận bài: 05/5/2021
Ngày nhận bài sửa sau phản biện: 20/6/2021
Ngày chấp nhận đăng: 25/6/2021
thấp hơn.
1. GIỚI THIỆU
Tương tự như vậy, Thakur và cộng sự [3] đã phân tích độ
cứng tế vi của phoi khi tiện Inconel 718. Kết quả cho thấy
rằng phân tích phoi được sử dụng để nghiên cứu khả năng
Thép không gỉ được ứng dụng rộng rãi trong cuộc sống
như sản xuất đồ gia dụng, thiết bị y tế, thực phẩm, công
75
Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn Vol. 57 - No. 3 (June 2021) ● Journal of SCIENCE & TECHNOLOGY
KHOA HỌC
CÔNG NGHỆ
P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619
gia công của vật liệu. Ebrahimi và cộng sự [4] đã tiến hành
Thép không gỉ SUS304 có thành phần hóa học và đặc
gia công hợp kim titan bằng dụng cụ phủ cacbua và kết quả tính vật lý như bảng 1 và 2 được chọn để tiến hành thực
cho thấy khi vận tốc cắt tăng từ 55m/phút lên 75m/phút và
cao hơn là 95m/phút thì độ biến cứng tăng lên.
nghiệm [17]. Phôi có kích thước đường kính 50mm
được cắt rãnh trên dọc chiều dài để tạo thành 15 mẫu như
Một số nghiên cứu đã chứng minh rằng việc giảm vận
tốc cắt làm tăng các giá trị của độ cứng bề mặt khi tiện
thép Austenit SUS304 [15], thép Austenit 12-Mn [2] và thép
không gỉ duplex [10].
hình 2 dùng trong thực nghiệm.
Từ các nghiên cứu có thể thấy rằng, ảnh hưởng của các
thông số công nghệ đến độ cứng tế vi vẫn chưa được hiểu
một cách đầy đủ, mối quan hệ giữa các thông số đầu vào
với độ biến cứng chưa được xác định rõ bằng phương trình
toán học. Do vậy, bài báo này tập trung vào các vấn đề
nghiên cứu liên quan đến độ cứng tế vi như một thông số
vật lý của chất lượng bề mặt sau tiện thép không gỉ
SUS304. Mục đích chính của nghiên cứu này là xác định ảnh
hưởng của chế độ cắt đến việc kiểm soát độ cứng tế vi khi
gia công và xây dựng mô hình toán học quan hệ giữa chế
độ cắt với độ cứng tế vi.
Hình 2. Bản vẽ phôi thực nghiệm
Bảng 1. Thành phần hóa học của thép không gỉ SUS304
Thành phần hóa học C
Cr
Ni
Si
Mn
P
S
Tỷ lệ (%)
0,07 18,49 8,15 0,57 0,76 0,03 0,009
Bảng 2. Đặc tính vật lý của thép không gỉ SUS304
Nhiệt dung Mô đun đàn Hệ số giãn nở
Độ dẫn
nhiệt
Tỷ
trọng
riêng
(J·kg-1.K-1)
500
hồi
(GPa)
200
nhiệt
(10-6.K-1)
17,3
(W·m-1 K-1) (g/cm3)
2. QUY TRÌNH THỰC NGHIỆM
2.1. Điều kiện thực nghiệm
.
16,3
7,93
Thực nghiệm được tiến hành trên máy tiện CNC Mori
Seiki SL-253 CNC với các đặc tính kỹ thuật như sau: tốc độ
quay trục chính tối đa 4000vòng/phút và công suất danh
định 28kVA. Độ cứng được đo trên máy đo độ cứng tế vi
ISOSCAN HV2 AC hãng GALILEO. Chiều sâu lớp cứng được
kiểm tra trong khoảng 20µm với tải trọng 25g trong 10s,
mỗi giá trị đo được xác định bằng 03 lần đo (cách nhau
120o) sau đó lấy giá trị trung bình. Thiết bị thực nghiệm và
đo độ cứng được thể hiện như hình 1.
Dụng cụ cắt là các mảnh chip chuyên dùng gia công
thép không gỉ của hãng Sandvik Coromant. Loại mảnh hợp
kim cắt là DCMT 11 T3 04 - MF 2220 phủ CVD Ti (C, N) +
Al2O3 + TiN. Các mức của chế độ cắt được chọn để tiến
hành thực nghiệm theo khuyến cáo của nhà sản xuất mảnh
hợp kim dụng cụ cắt hãng Sanvik và thực nghiệm khảo sát,
cụ thể như trong bảng 3.
Bảng 3. Các thông số của chế độ cắt
Mức
Yếu tố
Đơn vị
1
2
3
Tốc độ cắt (V)
(m/phút)
230
0,08
0,10
260
0,14
0,25
290
0,20
0,50
Lượng tiến dao (f) (mm/vòng)
Chiều sâu cắt (t) (mm)
2.2. Phương pháp nghiên cứu
Thực nghiệm được tiến hành dựa trên phương pháp
thiết kế Box-Behnken (BBD) với ba mức cho mỗi yếu tố và
số lượng mẫu ít nhất (15 mẫu thực nghiệm) khi so sánh với
phương pháp thiết kế phức hợp trung tâm (CCD) [1, 5].
a)
b)
ANOVA xác định mức ý nghĩa của các tham số đầu vào
và đóng góp của các tham số đó đến kết quả đầu ra.
ANOVA chỉ ra rằng một mô hình được coi là có ý nghĩa nếu
giá trị P nhỏ hơn 0,05, nghĩa là mức ý nghĩa của mô hình ở
mức ý nghĩa 5% theo đề xuất của Lilian và Charles trong tài
liệu [7]. Trong nghiên cứu này, phần mềm Minitab phiên
bản 18 đã được sử dụng để phân tích ANOVA.
Để xây dựng mô hình toán học quan hệ giữa các biến
đầu vào và chi tiêu đầu ra, nghiên cứu sử dụng phương
pháp bề mặt chỉ tiêu (RSM). Trên cơ sở số lượng biến đầu
vào của nghiên cứu, các kết quả thực nghiệm thu được
thích hợp cho việc sử dụng phương trình hồi quy bậc 2 [1].
c)
Hình 1. Thiết bị thực nghiệm
a) Máy tiện CNC Mori Seiki SL-253; b) Máy đo độ cứng tế vi; c) Điểm đo trên
mẫu đo
76
P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619 SCIENCE - TECHNOLOGY
N
N
N
f.t
1
5
322,1 1,18% 322,1 322,12 2,38 0,183
676,4 2,47% 676,4 135,27
y c c x c x2
cijxixj
(1)
0
i
i
ii i
Lỗi
i1
i1
i,j1;ij
Thiếu phù
hợp
Với y là hàm chỉ tiêu; ci, cii, cij là các hệ số tuyến tính bậc
hai và điều kiện ràng buộc; xi, xj là các giá trị độc lập.
3
2
676,4 2,47% 676,4 225,45
*
*
Lỗi thuần
túy
3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
0
0,00%
0
0
Kết quả đo độ cứng tế vi bề mặt được thể hiện trong
bảng 4, có thể thấy rằng độ cứng tế vi đo được nằm trong
khoảng từ 309 đến 441HV0,025.
Tổng
140
14 27377,4 100,00%
20%
nguyên nhân
100
80
60
40
20
0
Bảng 4. Kết quả đo độ cứng tế vi
120
100
80
60
40
20
0
V
(m/phút)
290
260
260
230
230
260
260
260
260
230
290
290
230
230
290
f
(mm/vòng)
0,2
t
(mm)
0,25
0,25
0,25
0,5
0,1
0,5
0,1
0,25
0,1
0,25
0,1
0,25
0,5
0,25
0,5
HV
Mẫu
0,025
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
348
329,5
329,5
441
332,5
336
402
329,5
309
438
316
312,5
392,5
335
80%
vấn đề
Ý nghĩa
0,14
0,14
0,2
0,14
0,08
0,2
0,14
0,08
0,2
0,14
0,08
0,14
0,08
0,14
f
V
f^2
V*f
t
V*t
f*t
V^2
t^2
Hình 3. Biểu đồ Pareto của các ảnh hưởng đến HV
Xây dựng biểu đồ Pareto để hiển thị rõ ràng hơn kết quả
phân tích phương sai (ANOVA). Hình 3 thể hiện thứ tự xếp
hạng các thông số công nghệ và tương tác của các thông
số đó về ảnh hưởng giảm dần đối với độ cứng tế vi được
phân loại theo giá trị F (Fisher) lần lượt là f > V > f2.
324,5
Tiến hành phân tích phương sai (ANOVA) các số liệu
thực nghiệm, kết quả được thể hiện trong bảng 5.
Biểu đồ ảnh hưởng chính đến HV
Các giá trị trung bình dữ liệu
V
f
t
410
400
390
380
370
360
350
340
330
320
Quan sát giá trị P cho thấy trong ba thông số của chế độ
cắt thì lượng tiến dao và vận tốc cắt thể hiện mức ý nghĩa,
tức là thể hiện sự ảnh hưởng rõ nét, còn chiều sâu cắt
không cho biết ý nghĩa về mặt thống kê, có nghĩa là sự ảnh
hưởng của nó là rất ít. Lượng tiến dao có ảnh hưởng lớn
nhất đến độ cứng tế vi của chi tiết sau khi gia công với mức
độ đóng góp là 42,92% sau đó đến vận tốc cắt với 33,51%
và chiều sâu cắt với 5,82%.
Bảng 5. ANOVA cho độ cứng tế vi
230
260
290
0,08
0,14
0,20
0,10
0,25
0,50
SS
hiệu
chỉnh chỉnh
MS
hiệu
Giá
trị
P
Mức
đóng
góp
SS
dãy số
Giá trị
F
Hình 4. Ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến HV
Nguồn DF
Khi phân tích riêng rẽ ảnh hưởng của từng thông số đến
độ cứng tế vi trên hình 4 có thể thấy rằng khi vận tốc cắt
thay đổi từ 230m/phút đến 260m/phút, độ cứng tế vi bề
mặt giảm rất mạnh. Điều này là do, khi vận tốc cắt tăng lên,
lực cắt giảm do đó giảm lượng sinh nhiệt và do đó tốc độ
biến cứng giảm. Tương tự như vậy khi lượng tiến dao tăng
ở mức cao từ 0,14mm/vòng đến 0,2mm/vòng, độ cứng tế vi
tăng rất nhanh và đạt giá trị cao nhất khi lượng tiến dao lớn
nhất. Cơ chế này được giải thích như sau: khi lượng tiến dao
tăng lên, một lượng lớn kim loại bị bóc tách, nhiệt độ vùng
cắt tăng lên và biến dạng dẻo do sự gia tăng lực cắt dẫn
đến tăng biến cứng bề mặt gia công, đặc biệt là ở mặt phân
Mô hình 9
26701 97,53% 26701 2966,78 21,93 0,002
V
f
1 9175,5 33,51% 5074,6 5074,56 37,51 0,002
1 11750,8 42,92% 7501,3 7501,29 55,45 0,001
1 1592,4 5,82% 713,9 713,85 5,28 0,07
t
V2
f2
t2
V.f
V.t
1
34,8
0,13% 51,8
51,84 0,38 0,563
1 2498,5 9,13% 1849,7 1849,69 13,67 0,014
1
1
1
132,3 0,48% 38,8
38,8
0,29 0,615
916,9 3,35% 980,7 980,66 7,25 0,043
277,9 1,01% 428,5 428,46 3,17 0,135
77
Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn Vol. 57 - No. 3 (June 2021) ● Journal of SCIENCE & TECHNOLOGY
KHOA HỌC
CÔNG NGHỆ
P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619
cách giữa bề mặt phôi và dụng cụ cắt. Kết quả trên phù chiều sâu cắt thay đổi. Đồ thị chỉ ra rằng độ cứng tế vi tăng
hợp với một số công bố trước đây về ảnh hưởng của vận lên đáng kể với lượng tiến dao và chiều sâu cắt tăng, đồng
tốc cắt và lượng tiến dao đến độ cứng tế vi khi gia công các thời tốc độ cắt giảm.
vật liệu có tính dẻo cao [9, 12, 16].
Mô hình quan hệ giữa độ cứng tế vi với chế độ cắt được
Sự thay đổi chiều sâu cắt làm thay đổi không đáng kể xây dựng dựa trên phương trình đa thức bậc 2. Hàm hồi
độ cứng tế vi.
quy được xây dựng dựa trên phương pháp bề mặt chỉ tiêu
(RSM). Sử dụng phần mềm tính toán tìm hàm hồi quy và độ
tin cậy ta được kết quả:
HV 428 1,56V 1248f 543t 0,00462V2
6340f2 88t2 8,47Vf 1,645Vt 842ft
R2 97,53%
(2)
Đồ thị xác suất phân phối chuẩn với dự đoán chỉ tiêu độ
nhám bề mặt cho thấy hầu hết các điểm được tìm thấy gần
với đường 45o cùng với độ phân tán thấp, có nghĩa là tính
chuẩn được thỏa mãn được thể hiện ở hình 6. Giá trị
R2 = 97,53% cho thấy mô hình xây dựng được đáng tin cậy.
Đồ thị xác suất phân phối chuẩn
(chỉ tiêu HV)
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
-20
-10
0
10
20
Số dư
Hình 6. Đồ thị xác suất phân phối chuẩn cho HV
4. KẾT LUẬN
Trên cơ sở kết quả thu được từ nghiên cứu trên, các kết
luận sau đây được rút ra phù hợp với phạm vi nghiên cứu.
Độ cứng tế vi bề mặt tăng lên khi các thông số vận tốc
cắt (V) giảm, lượng tiến dao (f) và chiều sâu cắt (t) tăng lên.
Giá trị độ cứng tế vi bề mặt đo được cao nhất là 441HV0,025.
Phân tích phương sai (ANOVA) cho kết quả lượng tiến
dao là thông số quan trọng và có ảnh hưởng lớn nhất đến
độ cứng tế vi với mức đóng góp là 42,92%), tiếp theo là vận
tốc cắt (33,51%) và chiều sâu cắt ít ảnh hưởng hơn (5,82%).
Mô hình toán học quan hệ giữa độ cứng tế vi bề mặt
với chế độ cắt xây dựng được dựa trên phương pháp bề
mặt chỉ tiêu (RSM) có độ tin cậy cao (97,53%) và có thể
được sử dụng để dự đoán độ cứng tế vi bề mặt và tiến tới
tối ưu hóa quá trình gia công.
Hình 5. Đồ thị quan hệ giữa HV với (V, f, t)
Biểu đồ bề mặt giúp thiết lập sự phụ thuộc lẫn nhau
giữa các biến phản hồi và tham số điều khiển. Biểu đồ bề
mặt cho thấy hình ảnh 3D và cung cấp minh họa tốt hơn về
biến phản hồi. Biểu đồ cũng chỉ ra tính đầy đủ của các mô
hình hồi quy và làm nổi bật sự tương tác chéo giữa các biến
đầu vào. Nếu biểu đồ bề mặt phản hồi là mặt phẳng, điều
đó có nghĩa là không có tương tác chéo giữa các tham số
điều khiển. Để xác định sự đầy đủ của phân tích ANOVA đối
với độ cứng tế vi, các biểu đồ bề mặt được xây dựng. Hình 5
minh họa mô hình bề mặt với vận tốc cắt, lượng tiến dao và
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Bezerra MA, Santelli RE, Oliveira EP, Villar LS, Escaleira LA. 2008.
Response surface methodology (RSM) as a tool for optimization in analytical
chemistry. Talanta, 76, 965–977.
78
P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619 SCIENCE - TECHNOLOGY
[2]. Cebron M, Kosel M, Kopac J, 2012. Effect of cutting on surface hardness
and residual stresses for 12Mn austenitic steel. J Achiev Mater Manuf Eng, 55, 80–
89.
[3]. D’Addona DM, Raykar SJ, Narke MM, 2017. High Speed Machining of
Inconel 718: Tool Wear and Surface Roughness Analysis. Procedia CIRP, 62, 269–
274.
[4]. Ebrahimi A, Moshksar MM, 2009. Evaluation of machinability in turning
of microalloyed and quenched-tempered steels: Tool wear, statistical analysis, chip
morphology. J Mater Process Technol, 209, 910–921.
[5]. H. Myers R, C. Montgomery D, Anderson-Cook M C, 2016. Response
Surface Methodology: Process and Product Optimization Using Designed
Experiments.
WILEY
Ser
Probab
Stat
Establ.
doi:
10.1017/CBO9781107415324.004
[6]. Jang DY, Watkins TR, Kozaczek KJ, Hubbard CR, Cavin OB, 1996. Surface
residual stresses in machined austenitic stainless steel. Wear, 194, 168–173.
[7]. Kao LS, Green CE, 2008. Analysis of Variance: Is There a Difference in
Means and What Does It Mean?. J Surg Res, 144, 158–170.
[8]. Karunya G, Ravikumar P, Geeta Krishna P, Shiva Krishna P, 2017.
Optimization of the surface roughness by applying the taguchi technique for the
turning of AISI 304 austenitic stainless steel. Int J Mech Eng Technol, 8, 694–701.
[9]. Krolczyk G, Legutko S, Nieslony P, Gajek M, 2014. Study of the surface
integrity microhardness of austenitic stainless steel after turning. Teh Vjesn - Tech
Gaz, 21, 1307–1311.
[10]. Krolczyk G, Nieslony P, Legutko S, 2014. Microhardness and surface
integrity in turning process of duplex stainless steel (DSS) for different cutting
conditions. J Mater Eng Perform, 23, 859–866.
[11]. Kundrak J, Mamalis AG, Gyani K, Bana V, 2011. Surface layer
microhardness changes with high-speed turning of hardened steels. Int J Adv
Manuf Technol, 53, 105–112.
[12]. Martín-Béjar S, Trujillo Vilches FJ, Gamboa CB, Hurtado LS, 2020.
Cutting speed and feed influence on surface microhardness of dry-turned UNS
A97075-T6 alloy. Appl Sci. doi: 10.3390/app10031049
[13]. Pawade RS, Joshi SS, Brahmankar PK, 2008. Effect of machining
parameters and cutting edge geometry on surface integrity of high-speed turned
Inconel 718. Int J Mach Tools Manuf, 48, 15–28.
[14]. Schwach DW, Guo YB, 2006. A fundamental study on the impact of
surface integrity by hard turning on rolling contact fatigue. Int J Fatigue, 28,
1838–1844.
[15]. Senussi GH, 2007. Interaction Effect of Feed Rate and Cutting Speed in
CNC-Turning on Chip Micro-Hardness of 304-Austenitic Stainless Steel. Proc World
Acad Sci Eng Technol Vol 22, 22, 121–126.
[16]. Senussi GH, 2007. Interaction Effect of Feed Rate and Cutting Speed in
CNC-Turning on Chip Micro-Hardness of 304- Austenitic Stainless Steel. Int J Mech
Mechatronics Eng, 1, 159–164.
[17]. The European Stainless Steel Development Association (Euro Inox),
2007. Stainless steel: tables of technical properties. Mater Appl Ser, 5, 24.
AUTHORS INFORMATION
Pham Van Bong1, Tran Viet Hoi1, Tran Van Dich2
1Hanoi University of Industry
2Hanoi University of Science and Technology
79
Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn Vol. 57 - No. 3 (June 2021) ● Journal of SCIENCE & TECHNOLOGY
5 trang
20/04/2022
2780
Bạn đang xem tài liệu "Mô hình ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến độ cứng tế vi bề mặt khi tiện thép SUS304", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- mo_hinh_anh_huong_cua_mot_so_thong_so_cong_nghe_den_do_cung.pdf
