Đồ án Nghiên cứu hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao bằng PLC

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP HẢI PHÒNG

ISO 9001:2015

NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG PHÂN LOẠI SẢN PHẨM

THEO CHIỀU CAO BẰNG PLC

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC HỆ CHÍNH QUY

NGÀNH ĐIỆN TỰ ĐỘNG CÔNG NGHIỆP

HẢI PHÒNG - 2018

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP HẢI PHÒNG

ISO 9001:2008

NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG PHÂN LOẠI SẢN PHẨM

THEO CHIỀU CAO BẰNG PLC

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC HỆ CHÍNH QUY

NGÀNH ĐIỆN TỰ ĐỘNG CÔNG NGHIỆP

Sinh viên: Bùi Trung Kiên

Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Trọng Thắng

HẢI PHÒNG - 2018

Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam

Độc lập – Tự Do – Hạnh Phúc

----------------o0o-----------------

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP HẢI PHÒNG

NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP

Sinh viên : Bùi Trung Kiên – MSV : 1412401013

Lớp : ĐC1801- Ngành Điện Tự Động Công Nghiệp

Tên đề tài : Nghiên cứu hệ thống phân loại sản phẩm theo chiều cao bằng PLC

NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI

1. Nội dung và các yêu cầu cần giải quyết trong nhiệm vụ đề tài tốt nghiệp (

về lý luận, thực tiễn, các số liệu cần tính toán và các bản vẽ).

.............................................................................................................................

2. Các số liệu cần thiết để thiết kế, tính toán

.............................................................................................................................

3. Địa điểm thực tập tốt nghiệp..........................................................................:

CÁC CÁN BỘ HƯỚNG DẪN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP

Người hướng dẫn thứ nhất:

Họ và tên

:

Nguyễn Trọng Thắng

Tiến sĩ

Học hàm, học vị

Cơ quan công tác

:

Trường Đại học dân lập Hải Phòng

Toàn bộ đề tài

Nội dung hướng dẫn :

Người hướng dẫn thứ hai:

Họ và tên

:

Học hàm, học vị

Cơ quan công tác

:

Nội dung hướng dẫn :

Đề tài tốt nghiệp được giao ngày

tháng năm 2018.

Yêu cầu phải hoàn thành xong trước ngày......tháng.......năm 2018

Đã nhận nhiệm vụ Đ.T.T.N

Đã giao nhiệm vụ Đ.T.T.N

Sinh viên

Cán bộ hướng dẫn Đ.T.T.N

T.S Nguyễn Trọng Thắng

Bùi Trung Kiên

Hải Phòng, ngày........tháng........năm 2018

HIỆU TRƯỞNG

GS.TS.NGƯT TRẦN HỮU NGHỊ

PHẦN NHẬN XÉT TÓM TẮT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN

1.Tinh thần thái độ của sinh viên trong quá trình làm đề tài tốt nghiệp.

..........................................................................................................................

2. Đánh giá chất lượng của Đ.T.T.N ( so với nội dung yêu cầu đã đề ra trong

nhiệm vụ Đ.T.T.N, trên các mặt lý luận thực tiễn, tính toán giá trị sử dụng,

chất lượng các bản vẽ..)

..........................................................................................................................

.............................................................................................................................

3. Cho điểm của cán bộ hướng dẫn

( Điểm ghi bằng số và chữ)

Ngày……tháng…….năm 2018

Cán bộ hướng dẫn chính

(Ký và ghi rõ họ tên)

NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA NGƯỜI CHẤM PHẢN BIỆN

ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP

1. Đánh giá chất lượng đề tài tốt nghiệp về các mặt thu thập và phân tích số

liệu ban đầu, cơ sở lý luận chọn phương án tối ưu, cách tính toán chất lượng

thuyết minh và bản vẽ, giá trị lý luận và thực tiễn đề tài.

..........................................................................................................................

2. Cho điểm của cán bộ chấm phản biện

( Điểm ghi bằng số và chữ)

Ngày……tháng…….năm 2018

Người chấm phản biện

(Ký và ghi rõ họ tên)

LỜI MỞ ĐẦU

Ngày nay hệ thống điều khiển tự động không còn quá xa lạ với chúng ta. Nó

được ra đời từ rất sớm, nhằm đáp ứng được nhu cầu thiết yếu trong cuộc

sống của con người. Và đặc biệt trong sản xuất, công nghệ tự động rất phát

triển và nó đã giải quyết được rất nhiều vấn đề mà một người bình thường

òi h

khó có thể làm được. Ngày càng nhiều các thiết bị tiên tiến đ

ỏi khả năng

xử lý, mức độ hoàn hảo , sự chính xác của các hệ thống sản xuất ngày một

cao hơn, đáp ứng nhu cầu sản xuất về số lượng, chất lượng, thẩm mỹ ngày

ã tr

càng cao của xã hội. Vì vậy điều khiển tự động đ

ở thành một ngành

khoa học kỹ thuật chuyên nghiên cứu và ứng dụng của ngành điều khiển tự

động vào lao động sản xuất, đời sống sinh hoạt của con người.

Bên cạnh đó PLC được ra đời và nó ngày càng phát triển vì những tính

ã thay th

năng ưu việt mà nó có được. Từ khi PLC ra đời nó đ

ế một số

ũ,

phương pháp c nhờ khả năng điều khiển thiết bị dễ dàng và linh hoạt dựa

ơn

vào việc lập trình dựa trên những tập lênh logic cơ bản. Để tìm hiểu rõ h

v

ề PLC em xin chọn đề tài “ Nghiên cứu phân loại sản phẩm theo chiều

cao bằng PLC ”. Do sự hướng dẫn của Tiến sĩ Nguyễn Trọng Thắng đã

thực hiện.

Đề tài gồm những nội dung sau:

Chương 1: Sơ lược về hệ thống phân loại sản phẩm bằng chiều cao

Chương 2: Tổng quan về PLC

Chương 3: Thiết kế mô hình

Trong quá trình thực hiện đề em đã cố gắng tìm hiểu . Nhưng do khả năng

còn hạn chế nên có những sai xót mong nhận được sự thông cảm từ quý thầy

cô.

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU ................................................................................................1

CHƯƠNG 1. SƠ LƯỢC VỀ HỆ THỐNG PHÂN LOẠI SẢN PHẨM

THEO KÍCH THƯỚC..................................................................................2

1.1. ĐẶT VẤN ĐỀ..........................................................................................2

1.2. CÁC BĂNG CHUYỀN PHÂN LOẠ I S Ả N PH Ẩ M HI Ệ N NAY.............3

1.2.1. Các loại băng tả i s ử d ụ ng hi ệ n nay. .......................................................3

1.3. Gi ớ i thi ệ u chung. ......................................................................................3

1.3.1. Ưu điể m c ủa băng tả i.............................................................................3

1.3.2.. Cấu tạo chung của băng tải...................................................................4

1. 4. Các loại băng tải trên thị trường hiện nay................................................4

1.4.1 Các loại băng chuyền phân loại sản phẩm hiện nay................................5

1.4.2 GIỚI THIỆU BĂNG TẢI DÙNG TRONG MÔ HÌNH..........................7

CHƯƠNG 2. TỔNG QUAN VỀ BỘ ĐIỀU KHIỂN PLC S7-200............12

2.1. SƠ LUỢC VỀ SỰ PHÁT TRIỂN...........................................................12

2.2. TỔNG QUAN VỀ BỘ ĐIỀU KHIỂN LOGIC KHẢ TRÌNH PLC ........13

2.2.1. Khái niệm về PLC. ..............................................................................13

2.2.2. Giới thiệu về PLC................................................................................14

2.2.3. Lợi ích của việc sử dụng PLC..............................................................16

2.2.4. Ưu, nhƣợc điểm khi lập trình hệ thống điều khiển PLC......................19

2.2.4.1. Ưu điểm của PLC. ............................................................................19

2.2.4.2. Nhược điểm của PLC. ......................................................................21

2.2.5. Cấu trúc của PLC.................................................................................21

2.2.6. Cấu trúc bên trong cơ bản của PLC. ....................................................26

2.3. GIỚI THIỆU BỘ ĐIỀU KHIỂN LOGIC KHẢ TRÌNH PLC S7– 200. .28

2.3.1 Giới thiệu chung. ..................................................................................28

2.3.2 Đặc điểm và thông số của một số loại CPU S7-200. ............................30

2.3.3. Ngôn ngữ lập trình của bộ điều khiển PLC..........................................34

CHƯƠNG 3. THIẾT KẾ XÂY DỰNG MÔ HÌNH...................................35

3.1. CÁC PHẦN TỬ SỬ DỤNG TRONG MÔ HÌNH. .................................35

3.1.1 Rơ le trung gian. ...................................................................................35

3.1.1.1 Khái niệm chung về rơ le...................................................................35

3.1.1.2 Phân loại rơ le....................................................................................36

3.1.1.3. Đặc tính vào ra của rơle....................................................................37

3.1.1.4. Rơ le trung gian. ...............................................................................38

3.1.2. Nút ấn..................................................................................................43

3.1.2.1. Khái niệm. ........................................................................................43

3.1.2.2. Cấu tạo và nguyên lý làm việc..........................................................43

3.1.3. Động cơ sử dụng trong mô hình. .........................................................46

3.1.3.1 Giới thiệu động cơ 1 chiều.................................................................46

3.1.3.3. Nguyên lý làm việc của động cơ điện 1 chiều. .................................47

3.1.3.4. Phân loại động cơ điện 1 chiều.........................................................48

3.1.3.5. Phương trình đặc tính cơ của động cơ điện 1 chiều. .........................49

3.1.4 Cảm biến quang....................................................................................53

3.1.4.1 Khái niệm. .........................................................................................53

3.1.4.2 Phân loại cảm biến.............................................................................54

3.1.4.3. Cảm biến dùng trong hệ thống..........................................................55

3.2. THIẾT KẾ MẠCH ĐỘNG LỰC VÀ MẠCH ĐIỀU KHIỂN.................58

3.3. THIẾT KẾ PHẦN MỀM........................................................................61

3.3.1 Yêu cầu công nghệ. ..............................................................................61

3.3.2. Các đầu vào/ra:....................................................................................62

3.3.3. Sơ đồ thuật giải....................................................................................64

3.3.4. Chương trình điều khiển phân loại sản phẩm. .....................................65

KẾT LUẬN ..................................................................................................68

TÀI LIỆ U THAM KH Ả O...........................................................................69

Chương 1.

SƠ LƯỢC VỀ HỆ THỐNG PHÂN LOẠI SẢN PHẨM.

1.1. ĐẶT VẤN ĐỀ.

Ngày nay cùng với sự phát triển của các ngành khoa học kỹ thuật, kỹ

thuật điện tử mà trong đó điều khiển tự động đóng vai trò hết sức quan trọng

trong mọi lĩnh vực khoa học kỹ thuật, quản lí, công nghiệp tự động hóa, cung

cấp thông tin…. do đó chúng ta phải nắm bắt và vận dụng nó một cách có

hiệu quả nhằm góp phần vào sự phát triển nền khoa học kỹ thuật thế giới nói

chung và trong sự phát triển kỹ thuật điều khiển tự động nói riêng. Xuất phát

từ những đợt đi thực tập tốt nghiệp tại nhà máy, các khu công nghiệp và tham

quan các doanh nghiệp sản xuất, chúng em đã được thấy nhiều khâu được tự

động hóa trong quá trình sản xuất. Một trong những khâu tự động trong dây

chuyền sản xuất tự động hóa đó là số lượng sản phẩm sản xuất ra được các

băng tải vận chuyển và sử dụng hệ thống nâng gắp phân loại sản phẩm. Tuy

nhiên đối với những doanh nghiệp vừa và nhỏ thì việc tự động hóa hoàn toàn

chưa được áp dụng trong những khâu phân loại, đóng bao bì mà vẫn còn sử

dụng nhân công, chính vì vậy nhiều khi cho ra năng suất thấp chưa đạt hiệu

quả. Từ những điều đã được nhìn thấy trong thực tế cuộc sống và những kiến

thức mà em đã học được ở trường muốn tạo ra hiệu suất lao động lên gấp

nhiều lần, đồng thời vẫn đảm bảo được độ chính xác cao về kích thước. Nên

chúng em đã quyết định thiết kế và thi công một mô hình sử dụng băng

chuyền để phân loại sản phẩm vì nó rất gần gũi với thực tế, vì trong thực tế có

nhiều sản phẩm được sản xuất ra đòi hỏi phải có kích thước tương đối chính

xác và nó thật sự rất có ý nghĩa đối với chúng em, góp phần làm cho xã hội

ngày càng phát triển mạnh hơn, để xứng tầm với sự phát triển của thế giới.

1.2 CÁC BĂNG CHUYỀN PHÂN LOẠI SẢN PHẨM HIỆN NAY.

Phân loại sản phẩm là một bài toán đã và đang được ứng dụng rất nhiều

trong thực tế hiện nay. Dùng sức người, công việc này đòi hỏi sự tập trung

cao và có tính lặp lại, nên các công nhân khó đảm bảo được sự chính xác

13

trong công việc. Chưa kể đến có những phân loại dựa trên các chi tiết kĩ thuật

rất nhỏ mà mắt thường khó có thể nhận ra. Điều đó sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới

chất lượng sản phẩm và uy tín của nhà sản xuất. Vì vậy, hệ thống tự động

nhận dạng và phân loại sản phẩm ra đời là một sự phát triển tất yếu nhằm đáp

ứng nhu cầu cấp bách này

Tùy vào mức độ phức tạp trong yêu cầu phân loại, các hệ thống phân loại tự

động có những quy mô lớn, nhỏ khác nhau. Tuy nhiên có một đặc điểm chung

là chi phí cho các hệ thống này khá lớn, đặc biệt đối với điều kiện của Việt

Nam. Vì vậy hiện nay đa số các hệ thống phân loại tự động đa phần mới chỉ

được áp dụng trong các hệ thống có yêu cầu phân loại phức tạp, còn một

lượng rất lớn các doanh nghiệp Việt Nam vẫn sử dụng trực tiếp sức lực con

người để làm việc. Bên cạnh các băng chuyền để vận chuyển sản phẩm thì

một yêu cầu cao hơn được đặt ra đó là phải có hệ thống phân loại sản phẩm.

Bởi vì trước đây khi ngành công nghiệp chưa được phát triển, công việc này

do con người đảm nhận bằng mắt thường, bằng kinh nghiệm và sự ghi nhớ,

trực tiếp phân loại các sản phẩm đạt yêu cầu hoặc loại bỏ phế phẩm bằng tay.

Tuy vậy công việc đòi hỏi sự tập trung cao và có tính lặp lại, nên các công

nhân khó đảm bảo được sự chính xác trong công việc. Điều đó sẽ ảnh hưởng

trực tiếp tới chất lượng sản phẩm và uy tín của nhà sản xuất. Vì thế hệ thống

tự động phân loại sản phẩm ra đời để đáp ứng nhu cầu cấp bách này. Còn rất

nhiều dạng phân loại sản phẩm tùy theo yêu cầu của nhà sản xuất như: Phân

loại sản phẩm theo kích thước, Phân loại sản phẩm theo màu sắc, Phân loại

sản phẩm theo khối lượng, Phân loại sản phẩm theo mã vạch, Phân loại sản

phẩm theo hình ảnh ảnh v.v… Vì có nhiều phương pháp phân loại khác nhau

nên có nhiều thuật toán, hướng giải quyết khác nhau cho từng sản phẩm, đồng

thời các thuật toán này có thể đan xen, hỗ trợ lẫn nhau. Ví dụ như muốn phân

loại vải thì cần phân loại về kích thước và màu sắc, về nước uống (như bia,

nước ngọt) cần phân loại theo chiều cao, khối lượng, phân loại xe theo chiều

dài, khối lượng, phân loại gạch granite theo hình ảnh v.v…

14

Phân loại sản phẩm to nhỏ sử dụng cảm biến quang: sản phẩm chạy

trên băng chuyền ngang qua cảm biến quang thứ 1 nhưng chưa kích cảm biển

thứ 2 thì được phân loại vật thấp nhất, khi sản phẩm qua 2 cảm biến đồng thời

thì được phân loại vật cao nhất.

Phân loại sản phẩm dựa vào màu sắc của sản phẩm: sử dụng những cảm

biến phân loại màu sắc sẽ được đặt trên băng chuyền, khi sản phẩm đi ngang

qua nếu cảm biến nào nhận biết đc sản phẩm thuộc màu nào sẽ được cửa phân

loại tự động mở để sản phẩm đó đựợc phân loại đúng. Phát hiện màu sắc bằng

cách sử dụng các yếu tố là tỷ lệ phản chiếu của một màu chính (ví dụ như đỏ,

xanh lá cây hoặc xanh trời) được phản xạ bởi các màu khác nhau theo các

thuộc tính màu của đối tượng. Bằng cách sử dụng công nghệ lọc phân cực đa

lớp gọi là FAO (góc quang tự do), cảm biến E3MC phát ra màu đỏ, xanh lá

cây và màu xanh sáng trên một trục quang học đơn. E3MC sẽ thu ánh sáng

phản chiếu của các đối tượng thông qua các cảm biến nhận và xử lý tỷ lệ các

màu xanh lá cây, đỏ, xanh lam của ánh sáng để phân biệt màu sắc của vật cần

cảm nhận.

Phân loại sản phẩm dùng webcam: sử dụng 1 camera chụp lại sản phẩm

khi chạy qua và đưa ảnh về so sánh với ảnh gốc. Nếu giống thì cho sản phẩm

đi qua, còn nếu không thì loại sản phẩm đó.

Nhận thấy thực tiễn đó, nay trong luận văn này, em sẽ làm một mô hình

rất nhỏ nhưng có chức năng gần như tương tự ngoài thực tế. Đó là: tạo ra một

dây chuyền băng tải để vận chuyển sản phẩm, phân loại sản phẩm theo kích

thước đã được đặt trước.

1.3. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ ĐỀ TÀI

Hiện nay đất nước ta đang trong quá trình Công nghiệp hóa, hiện đại

hóa. Chính vì vậy có rất nhiều khu công nghiệp đã và đang được hình thành

với nhiều dây chuyền thiết bị hoạt động hiện đại cùng với sự đầu tư và góp

vốn đến từ các nước khác trên thế giới.

15

Trong những thập niên gần đây, các thiết bị điện tử được ứng dụng

rộng rãi trên khắp thế giới. Sự đa dạng và phát triển của các nghành không

ngừng biến đổi. Điện tử là một trong những ngành kĩ thuật tinh vi của thế

giới, nó là một phương tiện gần như không thể thiếu trong mọi lĩnh vực như :

Viễn thông, y khoa, các phòng thí nghiệm, nghiên cứu, v...v.. nó đảm bảo hiệu

suất trong công việc cũng như độ tin cậy thõa mãn cho người sử dụng, điện tử

là một ngành mà tín hiệu vận động đặt trên cơ sở dòng điện và điện áp. Từ

những linh kiện nhỏ và đơn giản ta có thể tạo ra những thiệt bị thật hữu dụng

trong cuộc sống hàng ngày và đặc biệt trong sản xuất. Những thiết bị tinh vi

giúp giải phóng sức lao động, tạo ra hiệu suất lao động chưa từng có một máy

hoạt động có thể thay thế cho vài chục nhân công, thậm chí còn hơn thế nữa.

Sự kết hợp giữa ngành điện – điện tử và ngành cơ khí là một bước tiến

quan trọng trong sự phát triển của tự động hóa trong công nghiệp. Hiện nay

Đất nước ta đang trong quá trình phát triển và hội nhập, chính vì thế các mặt

hàng được sản xuất ra không những đạt tiều chuẩn về chất lượng, mà còn đòi

hỏi phải có độ chính xác cao về hình dạng, kích thước, trọng lượng…Cho nên

từ đó các khu công nghiệp được hình thành với nhiều dây chuyền thiết bị máy

móc hiện đại để phối hợp với nhu cầu sản xuất, để tạo ra năng suất cao hơn

trong quá trình sản xuất. Trong các Nhà máy, các sản phẩm được sản xuất ra

trước khi được xuất xưởng thì phải trải qua nhiều giai đoạn kiểm tra sản

phẩm. Tuỳ theo sản phẩm được sản xuất ra mà nó phải được kiểm tra qua các

khâu khác nhau, chẳng hạn như kiểm tra về chất lượng, kích thước, hình dạng,

hoặc trọng lượng …Trong đề tài này, chúng em xin thực hiện việc : “ Ứng

dụng PLC S7-200 trong phân loại sản phẩm theo kích thước”. Đề tài này sẽ

giúp cho chúng em phần nào hiểu rõ hơn về cách thức hoạt động của các dây

chuyền thiết bị được dùng trong việc phân loại sản phẩm, đồng thời ứng dụng

PLC vào việc điều khiển chúng, cũng như các hệ thống băng chuyền.

Đề tài này được trình bày theo dạng mô hình mô phỏng. Nên trong quá trình

thực hiện luận văn này không tránh khỏi những sai sót. Kính mong quý Thầy

Cô góp ý để hoàn thiện tốt hơn nữa.

16

Ngày nay, việc tập trung hóa - tự động hóa công tác quản lý, giám sát

và điều khiển các hệ thống tự động nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, tránh

rủi ro, tiết kiệm chi phí, hạn chế nhân công là một xu hướng tất yếu của quá

trình sản xuất. Cùng với tốc độ phát triển nhanh chóng của kỹ thuật vi điện tử,

kỹ thuật truyền thông và công nghệ phần mềm trong thời gian qua, điều khiển

tự động đã ra đời và phát triển càng ngày càng đa dạng đáp ứng các yêu cầu,

đòi hỏi quá trình tự động trong các lĩnh vực công nghiệp. Chính vì vậy phải

lựa chọn quá trình điều khiển nào cho phù hợp với yêu cầu thực tế, điều kiện

cơ sở vật chất cho phép, tiết kiệm chi phí vận hành, nâng cao hiệu quả sản

xuất, dễ dàng bảo trí, sửa chữa hệ thống khi có sự cố. Thực tiễn đó đã đặt ra

vấn đề là làm sao để quản lý các nhà máy sản xuất hiệu quả nhất, tiết kiệm

nhất và an toàn nhất.

1.4. CÁC LOẠI BĂNG TẢI SỬ DỤNG HIỆN NAY.

1.4.1. Giới thiệu chung.

Băng tải thường được dùng để di chuyển các vật liệu đơn giản và vật liệu

rời theo phương ngang và phương nghiêng. Trong các dây chuyền sản xuất,

các thiết bị này được sử dụng rộng rãi như những phương tiện để vận chuyển

các cơ cấu nhẹ, trong các xưởng luyện kim dùng để vận chuyển quặng, than

đá, các loại xỉ lò trên các trạm thủy điện thì dùng vận chuyển nhiên liệu.

Trên các kho bãi thì dùng để vận chuyển các loại hàng bưu kiện, vật liệu

hạt hoặc 1 số sản phẩm khác. Trong 1 số ngành công nghiệp nhẹ, công nghiệp

thực phẩm, hóa chất thì dùng để vận chuyển các sản phẩm đã hoàn thành và

chưa hoàn thành giữa các công đoạn, các phân xưởng, đồng thời cũng dùng để

loại bỏ các sản phẩm không dùng được.

1.4.2. Ưu điểm của băng tải

- Cấu tạo đơn giản, bền, có khả năng vận chuyển rời và đơn chiếc theo

các hướng nằm ngang, nằm nghiêng hoặc kết hợp giữa nằm ngang với nằm

nghiêng.

17

- Vốn đầu tư không lớn lắm, có thể tự động được, vận hành đơn giản, bảo

dưỡng dễ dàng, làm việc tin cậy, năng suất cao và tiêu hao năng lượng so với

máy vận chuyển khác không lớn lắm.

1.4.3. Cấu tạo chung của băng tải.

1

2

3

H

4

b

L1

L2

L

Hình 1.1: Cấu tạo chung băng chuyền.

1. Bộ phận kéo cùng các yếu tố làm việc trực tiếp mang vật.

2. Trạm dẫn động, truyền chuyển động cho bộ phận kéo.

3. Bộ phận căng, tạo và giữ lực căng cần thiết cho bộ phận kéo.

4. Hệ thống đỡ (con lăn, giá đỡ...) làm phần trượt cho bộ phận kéo và

các yếu tố làm việc.

5. Bộ phận đổi hướng cho bộ phận kéo.

1.4.4. Các loại băng tải trên thị trường hiện nay.

- Băng tải dạng cào: sử dụng để thu dọn phoi vụn. năng suất của băng tải

loại này có thể đạt 1,5 tấn/h và tốc độ chuyển động là 0,2m/s. Chiều dài của

băng tải là không hạn chế trong phạm vi kéo là 10kN.

- Băng tải xoắn vít : có 2 kiểu cấu tạo :

+ Băng tải 1 buồng xoắn: Băng tải 1 buồng xoắn được dùng để thu dọn

phoi vụn. Năng suất băng tải loại này đạt 4 tấn/h với chiều dài 80cm.

18

+ Băng tải 2 buồng xoắn: có 2 buồng xoắn song song với nhau, 1 có

chiều xoắn phải, 1 có chiều xoắn trái. Chuyển động xoay vào nhau của các

buồng xoắn được thực hiện nhờ 1 tốc độ phân phối chuyển động.

Cả 2 loại băng tải buồng xoắn đều được đặt dưới máng bằng thép hoặc

bằng xi măng.

Lựa chọn loại băng tải :

Khi thiết kế hệ thống băng tải vận chuyển sản phẩm đến vị trí phân loại có thể

lựa chọn một số loại băng tải sau:

Tuy nhiên khi chọn loại băng tải nên quan tâm đến trạng thái và mục

đích sử dụng của nó theo bảng sau :

Loại băng tải

Tải trọng

Phạm vi ứng dụng

Băng tải dây đai

< 50 kg

Vận chuyển từng chi tiết giữa các

nguyên công hoặc vận chuyển thùng

chứa trong gia công cơ và lắp ráp.

Băng tải lá

25 ÷ 125 kg Vận chuyển chi tiết trên vệ tinh trong

gia công chuẩn bị phôi và trong lắp ráp

Băng tải thanh đẩy

Băng tải con lăn

50 ÷ 250 kg Vận chuyển các chi tiết lớn giữa các

bộ phận trên khoảng cách >50m.

30 ÷ 500 kg Vận chuyển chi tiết trên các vệ tinh

giữa các nguyên công với khoảng cách

<50m.

19

Các loại băng tải xích, băng tải con lăn có ưu điểm là độ ổn định cao khi

vận chuyển.Tuy nhiên chúng đòi hỏi kết cấu cơ khí phức tạp, đòi hỏi độ chính

xác cao, giá thành khá đắt.

Do băng tải dùng trong hệ thống làm nhiệm vụ vận chuyển sản phẩm nên

trong mô hình đồ án đã lựa chọn loại băng tải dây đai để mô phỏng cho hệ

thống dây chuyền trong nhà máy với những lý do sau đây:

- Tải trọng băng tải không quá lớn.

- Kết cấu cơ khí không quá phức tạp.

- Dễ dàng thiết kế chế tạo.

- Có thể dễ dàng hiệu chỉnh băng tải.

Tuy nhiên loại băng tải này cũng có 1 vài nhược điểm như độ chính xác khi

vận chuyển không cao, đôi lúc băng tải hoạt động không ổn định do nhiều yếu

tố: nhiệt độ môi trường ảnh hưởng tới con lăn, độ ma sát của dây đai giảm qua

thời gian...

Hình 1.2: Băng chuyền.

20