Đề cương Bài giảng Phay bánh răng trụ răng thẳng

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI

TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI

ĐỀ CƯƠNG BÀI GIẢNG

PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG

NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI

TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP + CAO ĐẲNG

LƯU HÀNH NỘI BỘ

NĂM 2017

1

LỜI GIỚI THIỆU

Trong chiến lược phát triển và đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục

vụ cho sự nghiệp công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước. Đào tạo nguồn nhân

lực phục vụ cho công nghiệp hóa nhất là trong lĩnh vực cơ khí – Nghề cắt gọt

kim loại là một nghề đào tạo ra nguồn nhân lực tham gia chế tạo các chi tiết máy

móc đòi hỏi các sinh viên học trong trường cần được trang bị những kiến thức,

kỹ năng cần thiết để làm chủ các công nghệ sau khi ra trường tiếp cận được các

điều kiện sản xuất của các doanh nghiệp trong và ngoài nước. Khoa Cơ khí -

động lực, Trường Cao đẳng lào cai đã biên soạn cuốn giáo trình mô đun Phay

bánh răng trụ răng thẳng. Nội dung của mô đun để cập đến các công việc, bài

tập cụ thể về phương pháp và trình tự gia công các chi tiết.

Căn cứ vào trang thiết bị của các trường và khả năng tổ chức học sinh thực tập ở

các công ty, doanh nghiệp bên ngoài mà nhà trường xây dựng các bài tập thực

hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh hiện tại.

Lào Cai, ngày tháng năm 2017

2

MỤC LỤC

TRANG

LỜI GIỚI THIỆU .................................................................................................. 1

MỤC LỤC ............................................................................................................. 2

Bài 1: THÔNG SỐ ĐỘNG LỰC HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG

THẲN G ................................................................................................................. 3

Bài 2: PHAY BÁNH RĂNG THANH RĂN G ................................................. 16 6

CÂU HỎI VÀ BÀI TẬ P ................................................................................... 42 2

TÀI LIỆU THAM KHẢO ................................................................................. 50 0

3

BÀI 1: THÔNG SỐ ĐỘNG LỰC HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG

Giới thiệu:

- Bánh răng là loại chi tiết được sử dụng rộng rãi và phổ biến trong

nghành cơ khí .Bánh răng trụ răng thẳng có hướng răng song song trục quay

bánh răng và thường dùng để truyền, biến đổi chuyển động quay giữa hai trục

song song.

- Bánh răng trụ có loại răng thẳng,răng nghiêng, răng xoắn,răng chữ V.

Về nguyên lý cấu tạo, các bánh răng đều có các thông số cơ bản tương tự bánh

răng trụ răng thẳng. Do đó có thể lấy bánh răng trụ răng thẳng để tìm hiểu các

thông số cơ bản của bánh răng.

Hꢀnh 1.1: Bộ bánh răng trụ răng thẳng

Mục tiêu:

- Trình bày được các nguyên lý gia công bánh răng.

- Xác định được các thông số động học cơ bản của bánh răng trụ răng

thẳng.

- Phân biệt được dao phay mô đun và dao phay lăn răng, dao xọc răng.

- Chọn được dao phay mô đun khi gia công bánh răng trụ răng thẳng.

- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích

cực trong học tập.

1. Khái quát về các phương pháp gia công răng.

Truyền động bánh răng theo phương pháp ăn khớp, được sử dụng rộng rãi

trong ngành cơ khí. Bánh răng cần có độ bền và tuổi thọ cao để trong quá trình

làm việc không gây tiếng ồn và có hiệu suất làm việc cao. Chất lượng truyền

4

động chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác chế tạo bánh răng. Độ chính xác của

bánh răng gia công phụ thuộc vào độ chính xác của dụng cụ cắt răng và các

phương pháp gia công răng, cách hình thành prôfin răng.

Độ chính xác động học: đánh giá sai lệch góc quay truyền động xuất hiện

trong 1 vòng quay, đánh giá qua sai số bước vòng và sai lệch pháp tuyền chung.

Hiện nay đang sử dụng các phương pháp sau để cắt răng của bánh răng:

1.1. Phương pháp gia công bao hình.

Phương pháp gia công bao hình là các phương pháp được tiến hành theo

nguyên lý ăn khớp của các bộ truyền như ăn khớp của hai bánh răng hoặc của

một bánh răng và thanh răng hoặc giữa trục vít và bánh vít... Trong đó một đóng

vai trò là dụng cụ cắt còn một là phôi gia công.

Có nhiều phương pháp gia công bao hình, được thực hiện trên các máy

chuyên dùng như máy lăn răng,máy xọc răng....

Hình 1.2. Phay lăn răng

Phay lăn răng: Dựa trên nguyên tắc ăn khớp của bộ truyền trục vít và

bánh vít. Trục vít là dao gia công, bánh vít là phôi được gia công.

Dụng cụ là dao phay lăn răng (hình vẽ 1.2) có dạng vít thân khai, rãnh cắt

thẳng góc với đường xoắn vít, được tiến hành trên máy phay lăn răng chuyên

dùng . Trên đó dao và phôi thực hiện sự ăn khớp của bộ truyền trục vít, sự ăn

khớp liên tục, các răng được gia công đồng thời. Chuyển động quay của dao và

chuyển động quay của chi tiết phải nꢀm trong xích truyền động của bao hình. Có

thể phay thuận hoặc phay nghịch.

5

Đây là phương pháp gia công răng bao hình phổ biên nhất,cho năng suất

và độ chính xác cao.

Xọc răng bꢀng phương pháp bao hình dựa trên nguyên tắc ăn khớp của

bộ truyền bánh răng bánh răng. Ưu điểm của phương pháp này gia công được

bánh răng tầng và bánh răng có răng trong.

Hình 1.3 Xọc răng bằng phương pháp bao hꢀnh

Xọc răng bao hình (hình 1.3) được thực hiện trên máy xọc răng chuyên

dùng bꢀng dao dạng bánh răng (dạng chậu) hay dao dạng thanh răng (hình

lược).

Đây là phương pháp cắt răng đạt được độ chính xác tốt, năng suất cao vì

dao dễ chế tạo chính xác,cắt được nhiều dạng răng mà các phương pháp khác

khó gia công được như gia công răng bậc mà khoảng cách giữa các bậc

nhỏ,bánh răng trong,bánh răng hình chữ nhân ...

1.2. Phương pháp gia công chép hình.

- Phay chép hình:

Là phương pháp được thực hiện trên các máy phay vạn năng (máy phay

ngang, máy phay đứng) bꢀng dao phay chép hình gọi là dao phay môđuyn mà

prôfin của nó phù hợp với frôphin của rãnh răng, chép lại đúng biên dạng và

frôphin của dao. Trong quá trình cắt prôfin của dụng cụ cắt ở tất cả các điểm

trùng với prôfin rãnh giữa hai răng của bánh răng gia công. Dao phay định hình

để gia công bánh răng là dao phay đĩa môđun và dao phay ngón môđun (hình

1.4) . Phương pháp này được sử dụng nhiều trong sản xuất đơn chiếc và cho sửa

chữa thay thế vì máy phay vạn năng có trang bị dụng cụ chia độ.

6

Hꢀnh 1.4. Phay chép hꢀnh bằng dao phay đĩa

- Xọc răng theo phương pháp chép hình

Là phương pháp cắt răng cũng theo phương pháp chép hình, nhưng xọc

răng cho năng suất thấp nên ít được sử dụng.

Nói chung phay chép hình và xọc răng chép hình đạt được độ chính xác

thấp( cấp 7,8) khó khăn khi điều chỉnh chính xác vị trí tương đối giữa dao và

phôi. Năng suất thấp nhưng lại tương đối đơn giản. Do vậy hai phương pháp

trên được dùng trong các nhà máy sản xuất nhỏ lẻ, sửa chữa, số lượng bánh răng

gia công ít, độ chính xác không cao. Trong sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối đối

với những bánh răng có môđun lớn, phương pháp này chỉ gia công phá.

- Chuốt định hình:

Phương pháp này dao chuốt có prôphin giống prôphin của rãnh răng. Có

thể chuốt một hoặc nhiều rãnh răng cùng lúc. Sau mỗi hành trình của dao,bánh

răng được quay đi một góc nhờ cơ cấu phân độ. Phương pháp này đạt năng suất

và có độ chính xác cao. Tuy nhiên chi phí cho dao là lớn nên chuốt định hình

được sử dụng trong sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối và dùng cho việc sản xuất

bánh răng có môduyn lớn, cho bánh răng không gia công nhiệt và mài.

1.3. Vê đầu răng

Thực hiện sau khi gia công răng. Dùng cho bánh răng cần di trượt, để ăn

khớp không bị va đập.

7

Hꢀnh 1.5. Bánh răng được vê đầu răng

Ngoài vài phương pháp nêu trên,còn có các phương pháp gia công tinh

răng khác như:

Chạy rà bánh răng:

- Bánh răng gia công chưa qua nhiệt luyện quay ăn khớp với bánh răng mẫu

được tôi cứng

- Nén, ép phẳng, tăng độ cứng và độ chính xác

Hꢀnh 1.6. Phương pháp chạy rà bánh răng

Cà răng:

- Gia công tinh bánh răng có độ cứng không cao (chưa qua tôi)

- Dao cà răng: bánh răng và thanh răng .

- Dao nhận chuyển động quay từ động cơ, chi tiết quay trên hai mũi tâm

8

Hꢀnh 1.7. Sơ đồ cà răng

- Cà song song.

- Cà chéo.

- Cà tiếp tuyến.

Tốc độ cắt khi cà 70-100 m/ph, lượng tiến dao 0,2-0,5mm/vòng. Chỉ hiệu

quả khi cà răng với m=2- 6 ; Ra = 0,63-0,16.

Mài răng:

Cấp chính xác 4-6,Ra=1,25-0,16. Gia công bánh răng có yêu cầu về chất

lượng và độ cứng cao (sau khi tôi). Máy mài có cấu tạo phức tạp, năng suất thấp,

giá thành cao.

•Mài định hꢀnh:

Đá có biên dạng của rãnh răng cần gia công .nhưng Phải sửa đá thường

xuyên nên khó đảm bảo độ chính xác và năng suất.

• Mài bao hꢀnh :

Đảm bảo độ chính xác cao nên được sử dụng rộng rãi dựa trên nguyên lý

ăn khớp bánh răng – thanh răng. Khi gia công với Mặt đá côn: gia công bánh

9

răng kích thước lớn. Mặt đá xoắn vít: Năng suất rất cao, cấp chính xác 4-5, Ra

1,35 – 0,32. Mặt đá phẳng.

Hꢀnh 1.8. Các phương pháp mài bao hꢀnh

2. Các thông số cơ bản của bánh răng trụ răng thẳng.

2.1. Mô đun

- Môđun ăn khớp m:

Là đại lượng đặc trưng cho bánh răng ăn khớp, là độ dài xác định được

nhỏ hơn bước răng  lần, ta sẽ được một yếu tố gọi là môđun (m) cũng tính bꢀng

đơn vị mm.

P

Như vậy ta có:

m =



2.2. Số răng

- Số răng Z:

Là tỷ số giữa đường kính vòng chia với môđuyn ăn khớp của bánh răng:

Dp Da

Z 



 2

m

Z= 6 đến 1000 răng,

Thường chế tạo số răng là bội số của 5 hoặc 4

10

P

0

D

a

D

h1

p

h2

H

D_c

D_o

C

Hꢀnh 1.9. Các thông số hꢀnh học của bánh răng trụ răng thẳng

2.3. Đường kính vòng chia

Đường kính vòng chia D_plà vòng tròn tiếp xúc giữa hai bánh răng khi ăn

khớp (còn gọi là vòng lăn, vòng tròn nguyên bản).

P

Dp = z. = z.m



Đường kính vòng tròn cơ sở D_olà vòng tròn làm cơ sở thiết kế (vẽ) lên

sườn răng bánh răng (trên vòng tròn cơ sở ta có thể xác định tâm quay để vẽ -

vạch dấu sườn răng những bánh răng cỡ lớn).

D₀ DaCos₀

2.4. Đường kính vòng đỉnh

Đường kính vòng tròn đầu răng D_alà vòng tròn đi qua đầu răng các răng.

D_a=Dp+ 2h1 = mz + 2m = m (z + 2).

2.5. Đường kính vòng chân

Đường kính vòng tròn chân răng D_clà vòng tròn đi qua đáy rãnh răng các

răng.

Dc = Dp - 2h” = mz - 2.1,2 m = m (z - 2,4).

2.6. Góc ăn khớp

Góc ăn khớp ₀: Là góc hợp bởi giữa đường tiếp tuyến với sườn răng tại

vòng chia với đường trục đối xứng của răng bánh răng. Góc ăn khớp ₀có thể

11

bꢀng 14⁰30’; 15⁰và 20⁰. Nhưng thông dụng là 20⁰(góc ₀còn gọi là góc áp

lực).

2.7. Chiều cao răng H

Là khoảng cách từ vòng đầu răng đến vòng chân răng.

Chiều cao răng H gồm hai phần:

+ Chiều cao đầu răng (h1):

Là khoảng cách từ vòng đầu răng đến vòng chia

h₁ f₀.m  m^(mm)

.

+ Chiều cao chân răng (h2):

Là khoảng cách từ vòng chia đến vòng chân răng.

h₂ f₀.m  c  m  0,25m 1,25m^(mm)

Vậy chiều cao toàn bộ của răng là: H = h1+h2 = m + 1.25m = 2.25m

(trong đó chiều cao làm việc của răng là 2m,khe hở chân răng là 0.25m)

2.8. Bước răng P

Là khoảng cách giữa hai sườn răng cùng phía của hai răng liền nhau đo

trên vòng chia (hình 35.9).

P = .m

2.9. Độ hở chân răng C

Là khe hở giữa đầu bánh răng này với đáy rãnh răng bánh răng kia khi hai

bánh răng ăn khớp (chính là khoảng cách giữa vòng cơ sở với vòng chân răng).

C = 0.25m

3. Phương pháp kiểm tra bánh răng trụ răng thẳng

Kiểm tra theo khoảng pháp tuyến chung bꢀng thước cặp hoặc panme đo

răng.

Khoảng pháp tuyến chung (W) xác định theo công thức:

W  m[1.476(2.Zn 1)  0.014.Z]^(mm)

Trong đó m, Z: Môđuyn và số răng của bánh răng được kiểm tra.

Zn: số răng bao để đo khoảng W, và được tính theo công thức :

₀

180⁰

khi

 Z  0.5

Zn 

12

₀= 20⁰thì

Z

Zn   0.5

9

Zn tính ra thường là số lẻ, nên phải làm tròn theo nguyên tắc nếu số lẻ



0,4 lấy tròn lên cho được một đơn vị. Nếu số lẻ < 0,4 thì bỏ phần lẻ chỉ lấy phần

nguyên.

Hình 1.10 Thông số hꢀnh học cơ bản của hai bánh răng ăn khớp

4. Dao phay mô đun.

4.1. Cấu tạo, phân loại.

Dao phay môđuyn có:

m_dao=m_{bánh răng}



=

₀

;

₀dao

bánh răng

0

số hiệu dao (N₌)

Gồm có dao phay đĩa môduyn và dao phay ngón môdun.

- Dao phay môđun đĩa dùng để cắt thô, tinh bánh răng trụ răng thẳng, cắt

thô bánh răng nghiêng, cắt trục then hoa thân khai theo phương pháp cắt định

hình.

13

Hình 1.11. Dao phay đĩa môdun

Cấu tạo dao phay môđun đĩa được chế tạo theo hai loại:

+ Loại thô có prôphin lưỡi cắt không được mài để cắt thô răng.

+ Loại tinh có prôphin lưỡi cắt được mài.

Trên các răng của dao phay thô tạo ra các rãnh để làm vụn phoi. Góc

trước của dao phay Gama =5 đến 10^o, góc sau anpha = 10 đến 15^o. Trên các dao

phay tinh thì góc trước là 0^o.

Dao phay ngón môđuyn : dùng để cắt răng thẳng,răng nghiêng của bánh

răng trụ và cắt răng chữ V của các bánh răng có m= 10 – 50.

Cấu tạo dao phay ngón môđuyn gồm hai phần: Phần lưỡi cắt và phần

chuôi để kẹp chặt dao vào trục chính máy (hình vẽ 1.12).

Phần cắt của dao có thể liền một khối ,có thể lắp ghép và có thể hàn mảnh

hợp kim. Prôphin của răng dao được mài và hớt lưng.

14

Hình 1.12 Dao phay ngón môđuyn và các

thông số của dao.

4.2. Phương pháp chọn dao phay mô đun khi phay bánh răng thẳng.

Chọn bộ gồm 8 dao để cắt các bánh răng có môđuyn tới 8, và một bộ gồm

15 con dao để cắt các bánh răng có môđuyn lớn hơn 8.

Căn cứ số răng Z bánh răng để chọn theo bảng sau:

Chọn số hiệu dao phay đĩa môđuyn để phay bánh răng.

Bộ 8 dao

Số dao

1

2

3

4

5

6

7

8

(N⁰=)

Số răng

bánh

135



21 2 26

35 5 55 13 và

 



răng

12 13 14 16 17 20

  

5

34

4

thanh

được

răng

phay (Z)

15

Bộ 15 dao và 26 dao

Số răng (Z) bánh răng

được phay

Số dao

được phay

N⁰=

Bộ 15 dao Bộ 26 dao

1

12

13

5

26 29

26 27



1¹₂

5¹₄

13

-

28 29



5¹₂

2

14

-

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

30 34

30 31



2¹₄

2¹₂

5³

-

32 34



4

15 16

6

35 41

35 37



6¹₄

6¹₂

3

17 18

-

38 41



3¹₄

-

42 54

42 46

 



3 ³

6³

19 20

-

47 54



4

3¹₂

-

7

55 79

55 65



7¹₄

7¹₂

7₄³

4

21 22

-

66 79



4¹₄

4¹₂

-

80 134

80 102



23 25

-

103 134



135 và

4 ₄³

-

24 25

8



thanh răng thanh răng

16

BÀI 2: PHAY BÁNH RĂNG THANH RĂNG

Giới thiệu:

Bánh răng trụ răng thẳng có hướng răng song song trục quay bánh răng và

thường dùng để truyền chuyển động quay giữa hai trục song song, vị trí ăn khớp

giữa các bánh răng trên các trục trong các hộp tốc độ có thể thay đổi dễ dàng.

B

Hꢀnh 2.1. Các thông số hꢀnh học cơ bản của bánh răng

Mục tiêu:

- Trình bày được phương pháp phay bánh răng trụ răng thẳng và các yêu

cầu kỹ thuật khi phay bánh răng trụ răng thẳng;

- Chọn được chế độ cắt khi phay;

- Lựa chọn được dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp;

- Tính toán và lắp được bộ bánh răng thay thế khi phân độ vi sai;

- Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh răng trụ răng thẳng đúng

qui trình qui phạm, răng đạt cấp chính xác 8 ÷ 6, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu

kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy;

- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục;

- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích

cực trong học tập.

1. Yêu cầu kỹ thuật khi phay bánh răng trụ răng thẳng dꢀng thông thưꢁng.

- Số răng đều, đúng, cân tâm.

17

- Nhiệt luyện đạt độ cứng 45 đến 60 HRC .

- Răng có độ bền mỏi tốt.

- Răng có độ cứng cao

- Hiệu suất Truyền động lớn và ổn định, không gây ồn.

- Độ nhám đạt cấp 8 – 11.

- Tính truuyền động ổn định, không gây ồn.

- Hiệu suất truyền động lớn, năng suất cao (truyền mô men quay giữa hai trục

song song với nhau có hiệu suất lớn từ 0.96 - 0.99%).

2. Tính toán phân độ

- Sử dụng ụ chia gián tiếp đơn giản.

Ụ chia gián tiếp có đặc điểm là tay quay ụ chia với trục chính ụ chia có

quan hệ chuyển động gián tiếp thông qua cơ cấu giảm tốc là trục vít và bánh vít.

Cấu tạo gồm các bộ phận:

1: Thân,

2

3

4

2:Mâmcặp,

3:Bánh vít(z=40)

4: Trục vít(k=1),

5: Chốt cắm,

5

6: Tay quay(M),

7: Compa cữ,

8: Đĩa chia

6

1

8

7

Hình 2.2: Ụ chia gián tiếp

Khi chia, quay tay quay M (đĩa chia vẫn đứng yên nhờ chối hãm K phía

sau đĩa chia). Thông qua trục vít bánh vít là trục chính mang phôi quay. Trên tay

quay (M) có chốt cắm C để định vị trí của tay quay trên đĩa chia sau mối lần

chia. Trên đĩa chia có khoan các vòng lỗ đồng tâm với số lỗ trên mỗi vòng lỗ

khác nhau do đó ụ chia gián tiếp có khả năng chia rộng hơn so với ụ chia trực

tiếp.

Tính toán để chia chi tiết thành các phần đều nhau trên ụ chia gián tiếp:

k_t

1

Khi quay tay quay M đi một vòng, trục chính mang phôi quay đi



vòng.

z_t40

18

Như vậy để trục chính ụ chia quay đi một vòng thì tay quay M phải quay

z_t

40

đi



=40 vòng

k_t

1

z_t

Tỷ số

là một hꢀng số và được ký hiểu là N. Hꢀng số N được gọi là đặc

k_t

tính của ụ chia (và đa số các ụ chia thường có N = 40).

- Gọi số phần cần chia đều trên phôi là Z, mỗi lần chia trục chính ụ chia

1

mang phôi phải quay đi

vòng. Với số đặc tính ụ chia là N, thì số vòng quay

Z

(n) mà tay quay M ụ chia phải quay đi trong mỗi lần chia .

N

Vậy tính toán chia răng theo công thức:

n 

Z

3. Phương pháp phay bánh răng trụ răng thẳng dꢀng thông thưꢁng.

3.1. Gia công trên máy phay ngang vạn năng

- Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị

Chọn máy phay nꢀm vạn năng (sử dụng dao phay môđun đĩa) và máy

phay đứng (sử dụng dao phay môđun trụ). Thử máy kiểm tra độ an toàn về điện,

cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh các hệ thống trượt của bàn máy. Chuẩn bị phôi

(kiểm tra các kích thước phôi: Đường kíng đỉnh răng, chiều dày răng, độ đồng

tâm giữa mặt trụ và tâm trục gá, độ song song và vuông góc giữa các mặt,.) Đầu

phân độ vạn năng có N = 40, mâm cặp 3 hoặc 4 chấu, cặp tốc, mũi tâm, dụng cụ

lấy tâm: Phấn màu, bàn vạch, dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, bánh răng

cùng loại. Sắp xếp nơi làm việc hợp lý, khoa học.

3.1.1. Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ

+ Lắp và điều chỉnh đầu phân độ, ụ động lên bàn máy,dùng đồng hồ so

kiểm tra và điều chỉnh để chiều cao đầu phân độ và ụ động cao bꢀng nhau và

song song với hướng tiến dọc của bàn máy. ..; chỉnh vị trí ụ chia, ụ động sao

cho khoảng cách giữa mũi nhọn ụ chia và mũi nhọn ụ động ( Mũi nhọn ụ động

đã cho lùi về tận cùng) lớn hơn chiều dài trục gá phôi 3 5mm. (Hình 2.3)



19

Hꢀnh 2.3. Gá lắp ụ chia và ụ động

3.1.2. Gá lắp, điều chỉnh phôi

- Kiểm tra kích thước phôi,đường kính đỉnh răng,bề dày răng,độ song

song và vuông góc giữa các bề mặt,độ đồng tâm giữa các đường kính....

- Gá phôi trên trục gá, cặp tốc ( hoặc mâm cặp 3, 4 chấu) giữa đầu chia và

ụ động của máy phay vạn năng. Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi và tiến

hành lấy tâm theo phương pháp chia đường tròn thành 2 hoặc 4 phần đều nhau

trên đường tròn.

- Sau đó tiến hành lấy tâm,chia tâm phôi theo phương pháp chia đường

tròn thành 2 phần đều nhau.Hoặc sử dụng ke 90. (Hình 2.4)

Mꢁi

Phô

2 2

3

1

Hꢀnh 2.4. Vạch dấu lấy dấu tâm phôi

Sau khi vạch dấu tâm chia đôi phôi, tiếp tục quay phôi đi 90⁰cho đường

vạch dấu lên trên.

Đề cương Bài giảng Phay bánh răng trụ răng thẳng - Nghề: Cắt gọt kim loại