›
›

Giáo trình Hàn tiếp xúc - Nghề: Hàn

Download
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI  
TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI  
GIÁO TRÌNH  
MÔN HỌC: H ÀN TI ẾP XÚC  
NGHỀ: H ÀN  
TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP - CAO ĐẲNG  
Lào Cai, năm 2019  
CÔNG BỐ BẢN QUYỀN  
Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép  
dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo.  
Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh  
thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm.  
LỜI NÓI ĐẦU  
Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số  
lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật  
cao, trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng với sự phát triển của khoa học công  
nghệ trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói  
riêng đã có những bước phát triển đáng kể.  
Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân  
tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện thuận  
lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ  
thuật nghề theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay.  
“
Mô đun 18 Hàn tiếp xúc” là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình  
thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình thực hiện, nhóm biên soạn đã  
tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngoài nước, kết hợp với kinh  
nghiệm trong thực tế sản xuất.  
Mặc dù có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết,  
rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hoàn thiện  
hơn.  
Xin chân thành cảm ơn!  
CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN  
Tên mô đun: Hàn điện tiếp xúc  
Mã mô đun: MĐ 27  
Thời gian thực hiện mô đun: 60 giờ (Lý thuyết: 6 giờ; Thực hành: 52 giờ;  
Kiểm tra: 2 giờ)  
I. Vị trí, tính chất của mô đun  
- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau các môn học và mô đun bắt buộc.  
- Tính chất: Là mô đun chuyên môn tự chọn.  
II. Mục tiêu mô đun  
- Kiến thức:  
+ Trình bày được phương pháp và trình tự hàn tiếp xúc điểm, đường;  
+ Trình bày được quy trình vận hành và bảo quản máy hàn điện tiếp xúc;  
- Kỹ năng:  
+ Vận hành thiết bị hàn tiếp xúc thành thạo, đúng quy trình kỹ thuật;  
+ Hàn được các mối hàn tiếp xúc điểm, tiếp xúc đường đúng trình tự đạt yêu cầu  
kỹ thuật, mĩ thuật và thời gian;  
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm:  
+ Có ý thức tự giác, có tính kỷ luật cao, có tinh thần tập thể, có tránh nhiệm với  
công việc;  
+ Tuân thủ các quy định về an toàn khi hàn.  
NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA GIÁO TRÌNH MÔN HỌC  
Bài 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN TIẾP XÚC ĐIỂM  
1. Trình tự thực hiện  
1.1. Lắp ráp thiết bị hàn điểm  
- Đấu nối thiết bị với máy nén khí  
- Đấu nối thiết bị với nguồn nước làm mát.  
- Đấu nối bộ phận điều khiển  
- Đấu nối thiết bị với nguồn điện  
1.2. Chọn chế độ hàn:  
Dựa vào bảng chế độ hàn ta chọn chế độ hàn cho chi tiết cần hàn  
Khoảng chồng nhỏ nhất  
Đường kính,  
chiều rộng  
Bước nhỏ nhất giữa  
B(mm)  
Đối với hợp  
Chiều dầy  
chi tiết  
các điểm hàn, đối  
với hợp kim đồng,  
nhôm, magiê  
đường hàn min,  
d(mm)  
Đối với thép,  
hợp kim Titan  
S=S1(mm)  
kim đồng,  
nhôm  
0,5 + 0,5  
0,8 + 0,8  
1,0 + 1,0  
1,2 + 1,2  
1,5 + 1,5  
2 + 2  
3
4
10  
14  
16  
18  
20  
22  
26  
32  
8
10  
15  
17  
20  
25  
30  
35  
40  
11  
13  
14  
17  
19  
21  
28  
5
6
7
8
3,0 + 3,0  
4,0 + 4,0  
9
12  
Hàn điểm  
Chiều dày chi tiết  
Dòng điện hàn  
Thời gian hàn  
Lực ép  
Ih,KA  
6 – 7  
Th, s  
Fe, KN  
1,2 – 1,8  
2,0 – 2,8  
2,5 – 3,0  
3,0 – 4,0  
4,0 – 5,0  
6,0 – 7,0  
9,0 - 10  
13 - 15  
0,5 + 0,5  
0,8 + 0,8  
1,0 + 1,0  
1,2 + 1,2  
1,5 + 1,5  
2 + 2  
0,08 – 0,1  
0,1 – 0,14  
0,12 – 0,16  
0,12 – 0,2  
0,16 – 0,24  
0,2 – 0,32  
0,3 – 0,48  
0,7 – 0,9  
7 – 8,5  
8,5 – 9,5  
9,5 – 10,5  
11 – 12  
12 – 13  
14 – 15  
18 – 19  
3,0 + 3,0  
4,0 + 4,0  
- Dòng điện AC 1pha 12kA  
- Thời gian 0,2s  
- Áp lực nén 6,5kN  
- Đường kính điện cực 8mm  
- Các điểm cách nhau (bước) 20mm  
1.3. Kiểm tra mài sửa điện cực:  
a) Công tác làm sạch:  
Thường xuyên làm vệ sinh sạch sẽ máy hàn điểm khỏi bụi bẩn, dầu mỡ, hơi nước  
bằng khăn lau sạch, bằng áp lực khí....  
b) Mài sửa đầu điện cực:  
Sử dụng giấy ráp, dũ thẳng để mài sửa đầu các điện cực cho đúng yêu cầu kỹ thuật.  
2. Thực hành  
2.1. Chuẩn bị hàn:  
- Bước 1:Mở van khí và van nước;  
- Bước 2: Điều chỉnh áp lực khí nén bằng van điều áp. Đặt ở giá trị 2 - 4 kg/cm2;  
- Bước 3: Điều chỉnh độ mở của điện cực;  
- Bước 4: Chọn hành trình điện cực dài hay ngắn tùy theo kích thước chi tiết hàn;  
- Bước 5: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE TEST trong thiết bị điều  
khiển sang nấc SEQUENCE TEST (thử tuần tự);  
- Bước 6: Đóng mạch sơ cấp nguồn hàn (đèn WELD POWER ở thiết bị điều khiển sáng);  
- Bước 7: Bật núm CONTROL POWER ON/ OFF ở thiết bị điều khiển sang vị trí đèn ON  
(đèn CONTROL POWER và đèn THERMOSTAT - bộ điều chỉnh nhiệt sáng);  
- Bước 8: Đặt các thông số thời gian trong thiết bị điều khiển (đặt các thời gian này chỉ là  
tạm thời):  
+ SEQEEZE TIME (Thời gian ép): 50;  
+ WELD TIME (Thời gian hàn): 50;  
+ HOLD TIME (Thời gian chồn): 50;  
+ OFF TIME (Thời gian nghỉ): 50.  
- Bước 9: ấn bàn đạp chân, máy bắt đầu nén (không có điện);  
- Bước 10: Mở van điều khiển tốc độ để điều chỉnh tốc độ lên xuống của Pit-t«ng (điều  
chỉnh 1 cách từ từ);  
2.2. Thao tác hàn:  
- Bước 1: Kiểm tra lại xem phần chuẩn bị hàn đã xong chưa;  
- Bước 2: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE TEST trong thiết bị điều  
khiển sang vị trí Weld;  
- Bước 3: ấn bàn đạp chân, thao tác hàn bắt đầu;  
- Bước 4: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE trong thiết bị điều khiển  
sang nấc SEQUENCE TEST (thử tuần tự);  
- Bước 5: Chuyển núm CONTROL POWER sang vị trí OFF, đèn CONTROL POWER và  
đèn THERMOSTAT tắt;  
- Bước 6: Ngắt điện sơ cấp nguồn hàn, đèn WELD POWER ở thiết bị điều khiển tắt;  
- Bước 7: Đóng van khí và van nước;  
- Bước 8: Kết thúc thao tác hàn.  
2.3. Sai hỏng thường gặp khi hàn tiếp xúc điểm  
2.3.1. Các khuyết tật ngoài: Nứt ngoài, cháy thủng, tóe ra ngoài, không dính, trên bề  
mặt hình thành tổ chức đúc, đứt gãy kim loại ở mép liên kết, phá hủy tính liên tục ở vết  
lõm của điện cực, bề mặt điểm hàn trở nên sẫm màu.  
* Nguyên nhân:  
- Giá trị hoặc chiều dài của xung dòng điện hàn quá lớn.  
- Lực ép của điện cực nhỏ, đặt lực chậm.  
- Chuẩn bị bề mặt vật hàn không tốt, bẩn.  
- Điện cực bị bẩn, bề mặt tiếp xúc của điện cực bị mòn không đều, mài sửa lại không  
giống hình dạng, kích thước.  
- Vật hàn và điện cực bị nghiêng.  
- Các điện cực chưa kịp nguội.  
2.3.2. Các khuyết tật bên trong: không ngấu, không có vùng đúc chảy hòa lẫn liên kết  
các phần tử kết cấu hàn; nứt bên trong, tóe ra bên trong kim loại; phân bố không đối xứng  
nhân hàn; chảy ra quá nhiều (hơn 80% chiều dày tấm hàn).  
* Nguyên nhân:  
- Giá trị của cường  
hoặc xung chưa đủ.  
độ dòng hàn  
- Dòng mạch rẽ;  
- Diện tích bề mặt làm việc của điện cực tăng.  
- Điện trở tiếp xúc không ổn định do bề mặt vật hàn chuẩn bị không tốt.  
- Lực ép của điện cực, đặt lực ép sớm.  
- Điểm hàn dịch đến ngoài rìa.  
- Hàn vật liệu có thành phần hóa học khác nhau.  
- Hàn vật liệu có chiều dày khác nhau.  
3. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp  
- Chỉ kiểm tra, sửa chữa khi chắc chắn nguồn điện đã được rút ra khỏi máy.  
- Điều chỉnh dòng điện và cực tính chỉ tiến hành khi không hàn.  
- Không được hàn thử khi không có phôi.  
- Sử dụng đúng điện áp đầu vào của máy.  
- Thực hiện theo quy định về an toàn của nhà sản xuất.  
Bài 2: HÀN TIẾP XÚC ĐIỂM  
1. Phương pháp hàn tiếp xúc điểm.  
1.1. Khái quát khi hàn tiếp xúc điểm  
- Nguyên lý chung:  
Hàn điểm là một dạng hàn tiếp xúc, trong đó các chi tiết hàn được nối với nhau tại  
những điểm riêng biệt. Cùng một thời điểm có thể hàn một hoặc nhiều điểm.  
1.2. Chế độ hàn điểm  
1.2.1. Chế độ hàn điểm  
Dựa vào bảng chế độ hàn ta chọn chế độ hàn cho chi tiết cần hàn  
Khoảng chồng nhỏ nhất  
Đường kính,  
chiều rộng  
Bước nhỏ nhất giữa  
các điểm hàn, đối  
với hợp kim đồng,  
nhôm, magiê  
B(mm)  
Chiều dầy  
chi tiết  
Đối với hợp  
đường hàn min,  
d(mm)  
Đối với thép,  
hợp kim Titan  
S=S1(mm)  
kim đồng,  
nhôm  
0,5 + 0,5  
0,8 + 0,8  
1,0 + 1,0  
1,2 + 1,2  
1,5 + 1,5  
2 + 2  
3
4
10  
14  
16  
18  
20  
22  
26  
32  
8
10  
15  
17  
20  
25  
30  
35  
40  
11  
13  
14  
17  
19  
21  
28  
5
6
7
8
3,0 + 3,0  
4,0 + 4,0  
9
12  
Hàn điểm  
Thời gian hàn  
Th, s  
Chiều dày chi tiết  
Dòng điện hàn  
Lực ép  
Ih,KA  
Fe, KN  
0,5 + 0,5  
0,8 + 0,8  
1,0 + 1,0  
1,2 + 1,2  
1,5 + 1,5  
2 + 2  
6 – 7  
7 – 8,5  
0,08 – 0,1  
0,1 – 0,14  
0,12 – 0,16  
0,12 – 0,2  
0,16 – 0,24  
0,2 – 0,32  
0,3 – 0,48  
0,7 – 0,9  
1,2 – 1,8  
2,0 – 2,8  
2,5 – 3,0  
3,0 – 4,0  
4,0 – 5,0  
6,0 – 7,0  
9,0 - 10  
13 - 15  
8,5 – 9,5  
9,5 – 10,5  
11 - 12  
12 - 13  
14 - 15  
18 - 19  
3,0 + 3,0  
4,0 + 4,0  
- Dòng điện AC 1pha 12kA  
- Thời gian 0,2s  
- Áp lực nén 6,5kN  
- Đường kính điện cực 8mm  
- Các điểm cách nhau (bước) 20mm  
1.3. Kỹ thuật hàn tiếp xúc điểm  
Hàn điểm có thể thực hiện từ hai hay một phía.  
Hàn tiếp xúc điểm hai phía:  
Là hai cực điện nằm phía trên và dưới của chi tiết hàn, mỗi lần ép chỉ là hàn  
được một điểm hàn (hạt nhân). Phương pháp này được dùng rộng rãi để hàn thép  
2tấm, thành phẩm kim loại đen và kim loại mầu chiều dày có thể hơn 2mm, có thể  
hàn hai hoặc nhiều tấm với nhau.  
Hàn tiếp xúc điểm một phía:  
Là hai cực điện nằm một phía của chi tiết hàn, vì thế mỗi lần ép hàn được  
hai điểm. Phương pháp này dùng hàn các tấm rộng nhưng mỏng (chiều dày S <  
2,5mm), chỉ hàn được hai tấm.  
Hàn gián tiếp  
Hàn gián tiếp - Trạm hàn nhiều điểm  
2. Trình tự thực hiện  
2.1. Chuẩn bị thiết bi, dụng cụ  
- Bước 1:Mở van khí và van nước;  
- Bước 2: Điều chỉnh áp lực khí nén bằng van điều áp. Đặt ở giá trị 2 - 4 kg/cm2;  
- Bước 3: Điều chỉnh độ mở của điện cực;  
- Bước 4: Chọn hành trình điện cực dài hay ngắn tùy theo kích thước chi tiết hàn;  
- Bước 5: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE TEST trong thiết bị điều  
khiển sang nấc SEQUENCE TEST (thử tuần tự);  
- Bước 6: Đóng mạch sơ cấp nguồn hàn (đèn WELD POWER ở thiết bị điều khiển sáng);  
- Bước 7: Bật núm CONTROL POWER ON/ OFF ở thiết bị điều khiển sang vị trí đèn ON  
(đèn CONTROL POWER và đèn THERMOSTAT - bộ điều chỉnh nhiệt sáng);  
- Bước 8: Đặt các thông số thời gian trong thiết bị điều khiển (đặt các thời gian này chỉ là  
tạm thời):  
+ SEQEEZE TIME (Thời gian ép): 50;  
+ WELD TIME (Thời gian hàn): 50;  
+ HOLD TIME (Thời gian chồn): 50;  
+ OFF TIME (Thời gian nghỉ): 50.  
- Bước 9: ấn bàn đạp chân, máy bắt đầu nén (không có điện);  
- Bước 10: Mở van điều khiển tốc độ để điều chỉnh tốc độ lên xuống của Pit-t«ng (điều  
chỉnh 1 cách từ từ);  
2.2 Chuẩn bị phôi hàn  
- Lựa chọn đúng vật liệu hàn (thép tấm 2)  
- Đánh sạch bề mặt phôi bằng bàn chải sắt hoặc máy mài cầm tay.  
2.3 Trình tự thực hiện  
Dụng cụ,  
thiết bị  
Nội dung  
công việc  
TT  
Hình vẽ minh họa  
Yêu cầu đạt được  
- Lựa chọn đúng vật liệu hàn  
(thép tấm 2)  
- Đánh sạch bề mặt phôi bằng  
bàn chải sắt hoặc máy mài  
cầm tay.  
Đọc bản  
vẽ, chuẩn  
bị phôi  
1
- Dòng điện AC 1 pha 12 kA.  
- Thời gian 0,2s  
Chọn chế  
độ hàn  
- áp lực nén 6,5 kN  
- Đường kính điện cực 8mm  
- Các điểm cách nhau (bước)  
20 mm  
2
Hàn điểm  
từ 2 phía  
Quy trình hàn trong phu lục  
kèm theo cuối trang  
3
4
Kiểm tra bằng mắt và thước  
đo.  
Kiểm tra  
3. Thực hành  
Bài tập và sản phẩm thực hành bài 3 hàn tiếp xúc điểm  
Kiến thức:  
8Trình bày công tác chuẩn bị, tính toán chế độ hàn cho mối hàn tiếp xúc điểm với  
chiều dày phôi là 2 mm.  
Kỹ năng:  
Bài tập ứng dụng: Tính toán phôi và hàn các chi tiết bằng phương pháp hàn điện tiếp xúc  
điểm? bản vẽ kèm theo.  
- Phương pháp hàn: RW  
- Vật liệu: Thép tấm dày 3 mm, vật liệu CT3 hoặc tương đương.  
- Thời gian: 01 giờ (kể cả thời gian chuẩn bị và gá đính)  
RW  
3
500  
Yêu cầu kỹ thuật:  
- Mối hàn đúng kích thước  
- Mối hàn không bị khuyết tật  
CHỈ DẪN ĐỐI VỚI HỌC SINH THỰC HIỆN BÀI TẬP ỨNG DỤNG  
1. Bài tập ứng dụng phải thực hiện đúng phương pháp, đúng vị trí hàn theo qui định.  
Nếu học sinh lựa chọn sai phương pháp, sai vị trí hàn bài đó sẽ bị loại và không  
được tính điểm.  
2. Có thể sử dụng bàn chải sắt để làm sạch bề mặt mối hàn.  
3. Phôi thi phải được cố định trên giá hàn trong suốt quá trình hàn.  
4. Hàn đính  
- Các mối hàn đính có chiều dài không quá 15 mm.  
5. Phương pháp hàn.  
- Hàn hồ quang tay: RW  
6. Thời gian cho phép chỉnh máy và thử trước khi hàn là 10 phút.  
7. Tổng điểm và kết cấu điểm của các bài như sau:  
Tổng số điểm tối đa cho bài: 100 điểm, kết cấu như sau:  
a, Điểm ngoại dạng khách quan: Tổng cộng 70 điểm  
b, Điểm tuân2 thủ các qui định: 30 điểm  
- Thời gian thực hiện bài tập vượt quá 5% thời gian cho phép sẽ không được đánh  
giá.  
- Thí sinh phải tuyệt đối tuân thủ các qui định an toàn lao động, các qui định của  
xưởng thực tập, nếu vi phạm sẽ bị đình chỉ thi.  
Đánh giá kết quả học tập:  
Kết quả  
thực hiện  
Cách thức và phương  
Điểm  
pháp  
TT  
Tiêu chí đánh giá  
của người  
học  
tối đa  
đánh giá  
I
Kiến thức  
Các loại dụng cụ, thiết bị dùng  
trong hàn tiếp xúc điểm  
1
1,5  
Vấn đáp, đối chiếu với  
nội dung bài học  
1.1 Liệt kê đầy đủ các loại dụng cụ  
dùng trong hàn tiếp xúc điểm  
0,75  
0,75  
1.2 Liệt kê đầy đủ các loại thiết bị  
dùng trong hàn tiếp xúc điểm  
Chuẩn bị phôi hàn  
2
1
Làm bài tự luận, đối  
chiếu với nội dung bài  
học  
2.1 Nêu đầy đủ các yêu kỹ thuật của  
0,5  
bản vẽ  
2.2 Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị  
0,5  
phôi hàn  
Chọn chế độ hàn của hàn tiếp  
xúc điểm  
3
3
Làm bài tự luận và trắc  
nghiệm, đối chiếu với  
nội dung bài học  
3.1 Trình bày chính xác cách chọn  
dòng điện hàn.  
1
1
3.2 Trình bày cách chọn thời gian  
hàn phù hợp  
3.3 Trình bày cách chọn chính xác  
lực ép khi hàn  
1
Trình bày đúng kỹ thuật hàn Làm bài tự luận, đối  
4
tiếp xúc điểm  
chiếu với nội dung bài  
học  
1,5  
2
Trình tự thực hiện mối hàn tiếp  
xúc điểm  
5
5.1 Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị:  
Đọc bản vẽ; Kiểm tra phôi,  
chuẩn bị phôi hàn  
0,5  
Làm bài tự luận, đối  
chiếu với nội dung bài  
học  
5.2 Trình bày đúng chế độ hàn  
0,5  
0,5  
5.3 Nêu đúng kỹ thuật hàn điểm từ  
hai phía  
5.4 Nêu chính xác cách kiểm tra  
0,5  
mối hàn  
Trình bày đúng phương pháp Làm bài tự luận, đối  
6
kiểm tra chất lượng mối hàn ( chiếu với nội dung bài  
1
kiểm tra ngoại dạng mối hàn )  
học  
Cộng:  
10 đ  
II Kỹ năng  
Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết  
bị đúng theo yêu cầu của bài  
thực tập  
Kiểm tra công tác  
chuẩn bị, đối chiếu với  
kế hoạch đã lập  
1
1
Vận hành thành thạo thiết bị hàn  
tiếp xúc điểm  
2
Quan sát các thao tác,  
đối chiếu với quy trình  
1,5  
vận hành  
Chuẩn bị đầy đủ vật liệu đúng  
theo yêu cầu của bài thực tập  
Kiểm tra công tác  
chuẩn bị, đối chiếu với  
kế hoạch đã lập  
3
4
1,5  
1
Chọn đúng chế độ hàn khi hàn  
tiếp xúc điểm  
Kiểm tra các yêu cầu,  
đối chiếu với tiêu  
chuẩn.  
Sự thành thạo và chuẩn xác các Quan sát các thao tác  
5
2
thao tác khi hàn tiếp xúc điểm  
đối chiếu với quy tr×nh  
thao t¸c.  
Kiểm tra chất lượng mối hàn  
6
3
Mối hàn đúng kích thước (theo  
đường kính của điện cực ).  
6.1  
1
Theo dõi việc thực  
hiện, đối chiếu với quy  
trình kiểm tra  
Mối hàn kh«ng bị khuyết tật  
(khuyết cạnh, chảy xệ, rỗ khí... )  
6.2  
6.3  
1
kết cấu hàn biến dạng trong  
phạm vi cho phép  
1
Cộng:  
10 đ  
III Thái độ  
Tác phong công nghiệp  
1
5
1
1
1.1 Đi học đầy đủ, đúng giờ  
1.2 Không vi phạm nội quy lớp học  
1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc  
Theo dõi việc thực  
hiện, đối chiếu với nội  
quy của trường.  
Theo dõi quá trình làm  
việc, đối chiếu với tính  
chất, yêu cầu của công  
việc.  
1
1.4 Tính cẩn thận, chính xác  
Quan sát việc thực  
hiện bài tập  
1
1
1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, Quan sát quá trình  
nhóm  
thực hiện bài tập theo  
tổ, nhóm  
Đảm bảo thời gian thực hiện bài Theo dõi thời gian  
2
3
tập  
thực hiện bài tập, đối  
chiếu với thời gian quy  
định.  
2
Đảm bảo an toàn lao động và vệ  
sinh công nghiệp  
3
3.1 Tuân thủ quy định về an toàn  
1
Theo dõi việc thực  
hiện, đối chiếu với quy  
định về an toàn và vệ  
sinh công nghiệp  
3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần  
áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da,  
găng tay da,…)  
1
3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đúng  
1
quy định  
Cộng:  
10 đ  
4. Kiểm tra chất lượng mối hàn  
Dạng  
Hình vẽ  
Cách  
TT  
Nguyên nhân  
- áp lực nén quá cao  
- Dòng điện hàn lớn  
sai hỏng  
minh họa  
phòng ngừa  
Mối hàn  
cháy thủng  
1
- Chọn đúng  
chế độ hàn  
-Thời gian duy trì dòng quá dài  
- áp lực nén quá thấp  
Mối hàn  
không ăn,  
2
hoặc nhỏ  
- Dòng điện hàn nhỏ  
-Thời gian duy trì dòng quá ngắn  
5. An toàn lao động và vệ sinh công nghệp  
- Chỉ kiểm tra, sửa chữa khi chắc chắn rằng nguồn điện đã được rút ra khỏi máy.  
- Điều chỉnh dòng điện và cực tính chỉ tiến hành khi không hàn.  
- Không được hàn thử khi không có phôi.  
- Sử dụng đúng điện áp đầu vào của máy.  
- Thực hiện theo quy định về an toàn của nhà sản xuất.  
- An toàn khi sử dụng các dụng cụ cầm tay.  
- An toàn khi sử dụng thiết bị.  
Bài 3: HÀN TIẾP XÚC ĐƯỜNG  
1. Trình tự thực hiện  
1.1. Chuẩn bị thiết bi, dụng cụ  
- Bước 1:Mở van khí và van nước;  
- Bước 2: Điều chỉnh áp lực khí nén bằng van điều áp. Đặt ở giá trị 2 - 4 kg/cm2;  
- Bước 3: Điều chỉnh độ mở của điện cực;  
- Bước 4: Chọn hành trình điện cực dài hay ngắn tùy theo kích thước chi tiết hàn;  
- Bước 5: Chuyển núm WELD/ SQUEEZE TEST/ SEQUENCE TEST trong thiết bị  
điều khiển sang nấc SEQUENCE TEST (thử tuần tự);  
- Bước 6: Đóng mạch sơ cấp nguồn hàn (đèn WELD POWER ở thiết bị điều khiển  
sáng);  
Tải về để xem bản đầy đủ
pdf 37 trang yennguyen 15/04/2022 3740
Download
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Giáo trình Hàn tiếp xúc - Nghề: Hàn", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên

File đính kèm:

  • pdfgiao_trinh_han_tiep_xuc_nghe_han.pdf