Đồ án Thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế năng suất 8 triệu đôi/năm

TRƯỜNG ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM

Trường Đại học Bách Khoa

Khoa: Công nghệ Vật liệu

ĐỒ ÁN MÔN HỌC

Đề tài:

THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG

SẢN XUẤT GĂNG TAY Y TẾ

NĂNG SUẤT 8 TRIỆU ĐÔI /NĂM.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

Nhóm SVTH:

Họ và tên

MSSV

SĐT

Email

1. Lê Thị Phương Linh V1302072 0932014210

lee.linh0501@gmail.com

2. Nguyễn Tấn Lộc

3. Đào Thanh Tùng

V1302205 01646176579 nguyenloc195@gmail.com

V1304682 0903947854 daotung1910@gmail.com

Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng 06 năm 2017

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

.........................................................................................................................................

TP. HCM,ngày…..tháng…..năm…..

Giảng viên hướng dẫn

TS. Võ Hữu Thảo.

1

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

.........................................................................................................................................

TP. HCM,ngày…..tháng…..năm…..

Giảng viên phản biện

2

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

LỜI CẢM ƠN.

Không có sự thành công nào không gắn với sự giúp đỡ, hỗ trợ dù ít hay nhiều,

dù trực tiếp hay gián tiếp từ phía mọi người xung quanh. Trong suốt thời gian thực

hiện đồ án nghiên cứu “Khảo sát quy trình tổng hợp insitu composite silica/PS tạo

màng kháng thâm” tại trường Đại học Bách Khoa (nhà C3, cơ sở Lý Thường Kiệt),

chúng em đã nhận được sự quan tâm cũng như giúp đỡ tận tình từ phía bạn bè, thầy cô

cũng như các kỹ thuật viên tại Phòng thí nghiệm trọng điểm vật liệu polymer &

composite (nhà C6) để có thể hoàn thành tốt đồ án nghiên cứu này.

Đầu tiên chúng em xin chân thành cảm ơn giáo viên hướng dẫn trực tiếp –

TS.Võ Hữu Thảo đã tạo mọi điều kiện hỗ trợ cho chúng em tìm hiểu đề tài cũng như

trong việc tìm kiếm nguyên liệu và những vấn đề gặp phải trong quá trình thực hiện

đồ án.

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, chúng em xin được gửi lời cảm

ơn đến phía nhà trường, đã tạo điều kiện về cơ sở vật chất – hạ tầng cho chúng em kết

thúc đồ án một cách tốt đẹp.

Đồ án – do là lần đầu tiên thực hiện nên không thể tránh khỏi những bỡ ngỡ

cũng như sai sót, kính mong quý thầy cô thông cảm và đóng góp ý kiến giúp chúng

em hoàn thiện bản thân mình về phương thức làm việc từ đó để có thể làm việc với

luận văn tốt nghiệp một cách chuyên nghiệp và tốt hơn nữa.

Một lần nữa chúng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của tất cả mọi người.

Kính chúc toàn thể quý thầy cô cũng như Ban Giám Hiệu nhà trường luôn luôn dồi

dào sức khỏe, thành công trong sự nghiệp.

Tập thể nhóm xin chân thành cảm ơn!

3

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

MỤC LỤC

1. TỔNG QUAN: ......................................................................................................................1

1.1. Lịch sử: ..........................................................................................................................1

1.2. Phân loại.........................................................................................................................2

1.3. Tình hình găng tay y tế quy mô toàn cầu.........................................................................3

2. THIẾT KẾ SẢN PHẨM:........................................................................................................5

2.1. Đặc điểm sản phẩm:........................................................................................................5

2.2. Yêu cầu về chất lượng:....................................................................................................6

2.2.1. Quy cách sản phẩm:....................................................................................................6

2.2.2. Các chỉ tiêu:...............................................................................................................8

2.2.3.Nhãn, bao bì : .............................................................................................................9

3. NGUYÊN LIỆU:..................................................................................................................10

3.1. Latex ............................................................................................................................10

3.1.1. Latex.......................................................................................................................10

3.1.2. Tính chất .................................................................................................................11

3.1.3. Hóa tính và lý tính:...................................................................................................11

3.2. Nguyên liệu phụ:...........................................................................................................13

3.2.1. Chất lưu hóa cao su: .................................................................................................13

3.2.2. Chất xúc tiến lưu hóa:...............................................................................................14

3.2.3. Chất trợ xúc tiến:......................................................................................................17

3.2.4. Chất phòng lão:........................................................................................................17

3.2.5. Chất độn:.................................................................................................................18

3.2.6. Chất phá bọt: ...........................................................................................................19

3.2.7. Chất trợ phân tán:.....................................................................................................19

3.2.8. Chất làm đặc:...........................................................................................................20

3.3. Điều kiện tồn trữ và bảo quản nguyên liệu, bán thành phầm và sản phẩm:....................21

4. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: ...............................................................................................22

4.1. LỰA CHỌN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ.....................................................................22

4.2. QUY TRÌNH PHA CHẾ HÓA CHẤT...........................................................................23

4.2.1. Pha chế hệ phân tán các phụ gia.................................................................................23

4.2.2. Pha dung dịch đông kết.............................................................................................24

4.2.3. Pha chế latex............................................................................................................25

4.3. QUY TRÌNH NHÚNG GĂNG.......................................................................................27

5. THÀNH LẬP ĐƠN PHA CHẾ ............................................................................................34

5.1. Nguyên tắc thành lập đơn pha chế.................................................................................34

5.2. Đơn pha chế..................................................................................................................35

6. CÂN BẰNG VẬT CHẤT :....................................................................................................36

4

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

6.1. Tính toán năng suất nhà máy:.......................................................................................36

6.2. Định mức nguyên liệu: ..................................................................................................37

7. TÍNH CHỌN THIẾT BỊ VÀ MÁY MÓC:..............................................................................41

7.1.

7.1.1.

7.1.2.

TÍNH TOÁN CHỌN THIẾT BỊ CHO DÂY CHUYỀN NHÚNG:..............................41

Thiết bị rửa khuôn:..............................................................................................41

Buồng sấy khuôn: ...............................................................................................44

Bể đông kết :.......................................................................................................45

Buồng sấy đông kết:............................................................................................45

Bể nhúng mủ latex: .............................................................................................46

Buồng sấy găng nhúng: .......................................................................................47

Bể rửa găng :.......................................................................................................48

Bộ phận se viền: .................................................................................................48

Bộ phận lưu hóa:.................................................................................................49

7.1.10. Bể rửa găng :.......................................................................................................50

7.1.11. Bể clo hóa online: ...............................................................................................50

7.1.12. Bồn trung hòa:....................................................................................................51

7.1.13. Dây chuyền nhúng: .............................................................................................52

7.2.

CÁC THIẾT BỊ PHỤC VỤ CHO VIỆC PHỐI TRỘN :.............................................53

7.2.1.

Bồn chứa latex:...................................................................................................53

Bồn chân không:.................................................................................................53

Máy nghiền bi: ...................................................................................................53

Máy bơm chân không ..........................................................................................55

Bồn chứa latex:...................................................................................................55

Bồn chân không:.................................................................................................55

Nồi hơi ..............................................................................................................56

Các thiêt bị khác .................................................................................................56

8. AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG :.......................................................58

8.1. Đặc điểm môi trường sản xuất.......................................................................................58

8.2. Các biện pháp an toàn...................................................................................................58

8.2.1. Môi trường làm việc. ................................................................................................58

8.2.2. An toàn hóa chất. .....................................................................................................59

8.2.3. An toàn máy móc thiết bị. .........................................................................................61

8.2.4. An toàn điện ............................................................................................................61

8.2.5. Phòng cháy chữa cháy ..............................................................................................61

8.3. Xử lý nước, khí, rác thải, vệ sinh công nghiệp................................................................63

8.3.1. Xử lý nước thải ........................................................................................................63

8.3.2. Xử lý khí thải ...........................................................................................................63

5

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

8.3.3. Xử lý rác thả i ...........................................................................................................64

8.3.4. Vệ sinh công nghiệp .................................................................................................64

9. KẾT LUẬN .........................................................................................................................65

10. TÀI LIỆU THAM KHẢO : ..................................................................................................66

6

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

MỤC LỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1. Ưu nhược điểm của các loại găng tay y tế. ....................................................2

Bảng 2.1. Kích thước găng tay nhiều cỡ. .......................................................................6

Bảng 2.2. Chỉ tiêu cơ lý..................................................................................................8

Bảng 2.3. Tiêu chuẩn AQL.............................................................................................9

Bảng 4.1. Tiêu chuẩn kiểm tra hệ latex. .......................................................................26

Bảng 5.1. Đơn pha chế. ................................................................................................35

Bảng 6.1. Năng suất của các cỡ găng tay. ....................................................................37

Bảng 6.2. Khối lượng sử dụng và khối lượng thực tế trong sản phẩm trên 100kg cao su

khô. ...............................................................................................................................38

Bảng 6.3. Tính lượng nguyên liệu sử dụng theo ngày, năm.........................................40

Bảng 7.1. Các thiết bị trong phân xưởng......................................................................57

Bảng 8.1. Các chỉ tiêu xử lý nước thải. ........................................................................63

7

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

MỤC LỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1. Nhu cầu tiêu thụ găng tay y tế. .......................................................................3

Hình 1.2. Nguồn cung găng tay y tế...............................................................................4

Hình 2.1. Các vị trí đo chiều dày....................................................................................7

Hình 2.2. Các vị trí đo chiều dài và rộng........................................................................7

Hình 3.1. Tính chất của cao su. ....................................................................................11

Hình 3.2. Công thức cấu tạo cao su thiên nhiên ...........................................................12

Hình 3.3. Công thức cấu tạo ZPEDC. ..........................................................................14

Hình 3.4. Công thức cấu tạo ZDEDC...........................................................................15

Hình 3.5. Công thức cấu tạo phòng lão 2246. ..............................................................18

Hình 3.6. Công thức cấu tạo Poly Dimethyl Siloxane..................................................19

Hình 3.7. Công thức cấu tạo Vultamol.........................................................................20

Hình 3.8. Công thức cấu tạo Gum Arabic. ...................................................................20

Hình 4.1. Sơ đồ quy trình pha chế hệ phân tán các phụ gia. ........................................23

Hình 4.2. Sơ đồ pha dung dịch đông kết. .....................................................................24

Hình 4.3. Sơ đồ pha chế latex.......................................................................................25

Hình 4.4. Sơ đồ quy trình nhúng găng..........................................................................27

Hình 4.5. Sơ đồ rửa khuôn............................................................................................28

Hình 6.1. Nguyên tắc tính cân bằng vật chất................................................................39

8

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

1. CÂN BẰNG VẬT CHẤT:

6.1. Tính toán năng suất nhà máy:

Trong quá trình sản xuất không thể tránh khói phế phẩm. Đặc biệt là trong lĩnh

vực y tế thì các yêu cầu lại càng khắt khe. Do đó ta chọn tỉ lệ phế phẩm là lớn. Tuy

nhiên, ta chọn tỉ lệ phế phẩm là 5%.

Vậy mỗi năm dây chuyền phải sản xuất 8000000/(1-0.05) = 8421052 đôi.

✓ Số ngày trong năm: 365 ngày.

✓ Số ngày lễ trong năm: 10 ngày.

✓ Số ngày bảo trì máy định kì trong năm: 30 ngày.

✓ Mỗi năm công ty tổ chức đi nghỉ cho công nhân: 5 ngày.

✓ Số ngày hoạt động của phân xưởng trong tuần là: 7 ngày.

✓ Mỗi ngày làm 3 ca, mỗi ca 8 giờ.

Vậy:

✓ Số ngày làm việc trong 1 năm là: 365 ngày – (30 + 10 + 5) ngày = 320 ngày.

✓ Số giờ làm việc trong năm: 320 ngày x 24 giờ = 7680 giờ.

✓ Số lượng đôi găng tay trong một năm là: 8421052 đôi/năm.

8421052

✓ Sản lượng đôi găng tay trong một ngày:

đôi/ngày.

 26316

320

26316

✓ Sản lượng đôi găng tay trong một giờ:

đôi/giờ.

1097

24

✓ Khoảng cách giữa 2 khuôn liên tiếp trên dây xích là 0.2m

✓ Tốc độ dây xích: (1097 đôi/giờ x 0.2mét)/60 = 3.7 mét/phút.

✓ Chọn tốc độ thiết kế là 4 mét/phút.

9

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

Bảng 1.1. Năng suất của các cỡ găng tay.

Khối

lượng

(g/đôi)

14

Cỡ

Năng suất Năng suất Năng suất Năng suất

(đôi/năm) (kg/năm) (đôi/ngày) (kg/ngày)

Năng suất Năng suất

(đôi/giờ) (kg/giờ)

găng

6.5

1000000

1500000

2000000

1500000

1000000

8000000

8421052

14000

3125

43.75

130.21

1.82

7

7.5

8

15

15000

24000

34000

27000

19000

133000

46.88

75.00

130.21

195.31

260.42

195.31

130.21

1041.67

1096.49

1.95

3.13

16

4687.5

6250

17

106.25

84.38

4.43

8.5

9

18

4687.5

3125

3.52

19

59.38

2.47

Tổng cộng

25000

415.63

437.50

17.32

18.23

Năng suất thực

140000 26315.79

6.2. Định mức nguyên liệu:

❖ Khi chưa có hao hụt

Tính toán:

✓ Nước trong hỗn hợp latex, nước pha chế, rửa khuôn (KOH, HNO₃), dung dịch

NH₃và chất phá bọt bị bay hơi trong quá trình sấy nên không tính trong khối

lượng sản phẩm.

✓ Canxi Nitrat khi sử dụng ở dạng ngậm nước Ca(NO₃)₂.4H₂O nhưng sau khi lưu

hóa găng ở dạng Ca(NO₃)_{2 .}Vậy lượng Canxi Nitrat còn lại trong găng trên

100kg cao su khô là 1.8x164/236=1.25kg

✓ Dung dịch clo 1150 ppm. 100kg cao su mất 3L dung dịch clo. 1150 ppm =

1150mg/l. 3L cần 3.45g Cl₂. Mật độ khí d=3.2 g/l. Vậy cần 1.08L khí Clo.

✓ Vậy, theo bảng số liệu ta thấy nguyên liệu đầu vào là 167kg latex sẽ sản xuất ra

113.29

được 113.29kg sản phẩm. Tương đương

(đôi).

 6866

16.510^3

10

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

Từ đơn pha chế, ta tính được khối lượng nguyên liệu và phụ gia để sản xuất cho

100kg cao su khô:

Bảng 1.2. Khối lượng sử dụng và khối lượng thực tế trong sản phẩm trên 100kg cao

su khô.

STT Nguyên liệu

Khối lượng sử dụng Khối lượng trong sản

(kg)

phẩm (kg)

100.000

0.280

1

2

3

4

Latex 60%

169.196

0.284

1.632

0.112

Chất nhũ hóa Emulvin W

Lưu huỳnh

1.600

Kẽm oxit ZnO

0.110

5

6

7

8

9

Xúc tiến ZDEDC

Xúc tiến ZPEDC

Độn cao lanh

1.173

1.071

4.081

2.041

1.204

1.150

1.050

4.000

2.000

1.180

0.320

0.220

-

Bột TiO₂

Chất phòng lão 2246

10 Chất trợ phân tán Vultamol 0.325

11 Chất làm đặc Gum Arabic

12 Dung dịch NH₃

0.223

0.426

13 Chất phá bọt Antifoam SDF 0.305

-

14 Canxi Nitrate CaNO₃

1.827

0.670

1.800

-

15 Dung dịch KOH rửa khuôn

16 Dung dịch HNO₃rửa khuôn 0.244

-

17 Dung dịch nước clo 1150

0.00350

0.00345

ppm

Tổng

113.29 (kg)

11

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

❖ Khi có hao hụt

Latex cao su thiên nhiên hao hụt là do:

✓ Quá trình vận chuyển.

✓ Quá trình lọc, ủ, châm nhủ, nhúng, tạo lớp màng trên bề mặt bể nhúng.

✓ Lấy mẫu kiển tra các tính chất, yêu cầu của latex khi phối trộn.

✓ Chọn tỉ lệ hao hụt latex là 3%.

Hóa chất, phụ gia khác:

✓ Quá trình vận chuyển, cân, kiểm tra: hao hụt 2%.

✓ Quá trình trộn, nghiền, phân tán: hao hụt 1%.

✓ NH₃và cồn dễ bay hơi nên chọn hao hụt là 2%.

Nguyên tắc tính cân bằng vật chất:

Tổng nguyên liệu đầu vào = Tổng vật chất đầu ra + Tổng lượng hao hụt.

Hình 1.1. Nguyên tắc tính cân bằng vật chất.

Trong đó:

✓ Q: khối lượng nguyên vật liệu đầu vào.

✓

Q_v: nguyên vật liệu sau khi trải qua hao hụt và đưa vào sản xuất.

h_v: hao hụt nguyên cả quá trình sản xuất.

Q=Q_v/(1-h_v).

Q_ngày= Q x (năng suất thực ngày/năng suất thực giờ)= Q x (26315.79/6866).

12

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

Q_năm=Q_ngàyx 320.

Bảng 1.3. Tính lượng nguyên liệu sử dụng theo ngày, năm.

STT

Nguyên liệu

Q_v(kg)

h_v(%)

Q(kg)

Q_ngày(kg)

Q_năm(kg)

1

2

Latex 60%

Chất nhũ hóa Emulvin W

Lưu huỳnh

100,00

0,280

1,600

0,110

1,150

1,050

4,000

2,000

1,180

0,320

0,220

0,420

0,300

1,800

0,660

0,240

1,015 101,518

389,095

1,089

6,255

0,429

4,496

4,105

15,642

7,823

4,615

1,246

0,855

1,633

1,169

7,002

2,568

0,935

0,013

124510,405

348,322

2001,625

137,366

1438,668

1313,566

5005,289

2503,258

1476,689

398,608

273,506

522,483

374,078

2240,790

821,746

299,263

4,293

1,015

1,020

1,015

0,284

1,632

0,112

1,173

1,071

4,081

2,041

1,204

0,325

0,223

0,426

0,305

1,827

0,670

0,244

3

4

Kẽm oxit ZnO

5

Xúc tiến ZDEDC

6

Xúc tiến ZPEDC

7

Độn cao lanh

8

Bột TiO₂

9

Chất phòng lão 2246

Chất trợ phân tán Vultamol

Chất làm đặc Gum Arabic

Dung dịch NH₃

10

11

12

13

14

15

16

17

Chất phá bọt Antifoam SDF

Canxi Nitrate CaNO₃

Dung dịch KOH rửa khuôn

Dung dịch HNO₃rửa khuôn

Dung dịch nước clo

0,00345 1,015 0,00350

13

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

2. TÍNH CHỌN THIẾT BỊ VÀ MÁY MÓC:

7.1. TÍNH TOÁN CHỌN THIẾT BỊ CHO DÂY CHUYỀN NHÚNG:

Dây chuyền nhúng là sự kết nối liên tiếp của nhiều thiết bị liên quan, được sắp

đặt dạng hình hộp chữ nhật. Khung sườn của dây chuyền được đảm bảo vững chắc và

an toàn bởi kết cấu sắt thép.

Dây chuyền nhúng được thiết kế gồm 2 tầng. Băng xích nối hai đầu sẽ mang

khuôn đi qua lần lượt các thiết bị để lần lượt thực hiện các công đoạn. Băng xích sẽ

chuyển động nhờ động cơ chính truyền động qua các bánh răng lớn ở hai đầu dây

chuyền. Động cơ chính có bộ phận giảm tốc và hộp số để dễ dàng cài đặt tốc độ của

xích tùy theo yêu cầu.

Do tiếp xúc liên tục với các hóa chất nên vật liệu làm các thiết bị phải có tính

bền hóa chất cao. Bên cạnh đó, găng tay y tế đòi hỏi chất lượng rất cao về độ sạch nên

yêu cầu phải không có bất kì sự nhiễm bẩn nào (như các nguyên tố kim loại đồng,

sắt,…). Do đó, hầu hết các thiết bị chính phục vụ cho việc sản xuất găng tay y tế làm

từ thép không gỉ.

7.1.1.

Thiết bị rửa khuôn:

• Công dụng: làm sạch các chất bẩn, bụi, hóa chất dư bám trên khuôn trong

quá trình sản xuất.

• Công đoạn này gồm có 1 hệ thống phun và 4 bể rửa. Hệ thống rửa gồm:

Hệ thống phun nước Bể acid Bể nước Bể kiềm

→

Hệ thống chổi rửa Bể nước

→

• Tạp chất trên khuôn có rất nhiều loại, nhưng nói chung có 2 loại chính là

các tạp chất tan trong acid và các tạp chất tan trong kiềm nên cần phải qua 2

bể này, bể nước có tác dụng trung hòa, vệ sinh lần cuối cho khuôn trước khi

bắt đầu dây chuyền nhúng.

a.

Hệ thống phun nước:

✓ Đầu vào: Khuôn sau khi được tháo, tiến hành chu kỳ mới.

✓ Đầu ra: Khuôn đã được làm sạch sơ bộ.

14

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

✓ Dưới tác dụng của tia nước áp lực cao, các chất bẩn được lấy ra một phần

trước khi qua bể acid.

✓ Hệ thống phun nước gồm máy bơm và các đầu xịt rửa.

✓ Thời gian khuôn đi qua hệ thống phun nước là 10 giây.

Chiều dài tối

→

cm

thiểu của hệ thống phun nước là

.

10s  50cm  0,5m

5

s

✓ Dựa vào kích thước khuôn (Cao, Lòng bàn tay, cổ tay: 400, 252, 205), ta

thiết kế hệ thống phun rửa Dài x Rộng x Cao = 0,6m x 0,8m x 0,5m.

✓ Thiết kê máy bơm:

o Kích thước máy bơm: Dài x Rộng x Cao = 16,5cm x 9,6cm x 6cm.

o Công suất máy bơm: 60W.

o Áp lực nước vào; ra: 0,2 MPa; 0,9 MPa.

o Lưu lượng: 5L/phút.

o Số lượng: 2 cái.

b.

Bể acid:

✓ Đầu vào: Khuôn đã nhúng qua dung dịch acid nitric.

✓ Đầu ra: Khuôn đã được trung hòa bởi kiềm KOH.

✓ Công dụng: Trung hòa acid của bể rửa trước và hòa tan một số tạp chất

khác tan trong kiềm.

✓ Cấu tạo thiết bị: Hình chữ nhật, làm bằng thép không gỉ.

✓ Kích thước: Dài x Rộng x Cao = 1m x 1,5m x 0,5m.

✓ Nồng độ kiềm trong bể: 0,3 – 1,2% (chọn 1%).

✓ Nhiệt độ: Thường ở 70^oC. Bể kiềm được gia nhiệt bằng điện trở, các thanh

điện trở được đặt ở đáy bể kiềm. Việc gia nhiệt nhằm tăng nồng độ kiềm

khi đó sẽ trung hòa acid tốt hơn. Bể kiềm được gia nhiệt vì kiềm là hợp chất

ít bay hơi do đó ít gây độc cho người lao động ngay cả nhiệt độ cao.

✓ Thời gian qua bể kiềm: khoảng 15 giây.

✓ Dung dịch kiềm KOH được bổ sung định kì trong ca sản xuất để đảm bảo

mức dung dịch không đổi. Mức kiềm trong bể phải cao hơn mức acid ở bể

trước 5 – 10mm để đảm bảo trung hòa hoàn toàn lượng acid trên khuôn.

15

Đồ án thiết kế phân xưởng sản xuất găng tay y tế

năng suất 8 triệu đôi/năm.

GVHD: TS. Võ Hữu Thảo

✓ Thay dung dịch và vệ sinh bể vào các ngày nghỉ bảo trì máy móc, dây

chuyền.

c.

Bể nước:

✓ Đầu vào: Khuôn đã được nhúng qua bể acid.

✓ Đầu ra: Khuôn được lấy đi một phần acid.

✓ Công dụng: Lấy đi một phần acid từ khuôn.

✓ Cấu tạo thiết bị: hình chữ nhật, làm bằng thép không gỉ. Được đặt ngay sau

bể acid.

✓ Thời gian khuôn qua bể nước: 15 giây.

Chiều dài tối thiểu của bể

→

cm

.

15s  75cm  0,75m

5

s

✓ Kích thước: Dài x Rộng x Cao = 1m x 1,5m x 0,5m.

✓ Nhiệt độ: nước tại bể nước không được gia nhiệt.

✓ Nước được bơm xả liên tục trong quá trình rửa. Mực nước ở bể này phải

cao hơn mực nước ở bể acid 5 – 10mm.

✓ Thay hết nước và vệ sinh bể vào các tuần nghỉ bảo trì máy móc, dây

chuyền.

d.

Bể kiềm:

✓ Đầu vào: Khuôn đã được lấy đi một phần acid.

✓ Đầu ra: Khuôn đã được trung hòa bởi kiềm KOH.

✓ Công dụng: Trung hòa acid của bể rửa trước và hòa tan một số tạp chất

khác tan trong kiềm.

✓ Cấu tạo thiết bị: Hình chữ nhật, làm bằng thép không gỉ. Được đặt ngay sau

bể nước.