Đồ án Kỹ thuật thi công II
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
MỤC LỤC
SỐ LIỆU ĐỀ BÀI..............................................................................................................2
I. CÁC BƯỚC THI CÔNG MÓNG:.................................................................................4
1.Sơ bộ cọc cho từng móng..........................................................................................4
1.1 Móng M1 và M2. ...................................................................................................4
1.2 Móng M3.............................................................................................................5
1.3 Móng M4.............................................................................................................5
1.4 Móng M5.............................................................................................................5
1.5 Móng M6.............................................................................................................6
2. Xác định kích thước cột...........................................................................................9
2.1 Móng M1, M2......................................................................................................9
2.2 Móng M3..............................................................................................................9
2.3 Móng M4..............................................................................................................9
2.4 Móng M5..............................................................................................................9
2.5 Móng M6..............................................................................................................9
II. THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI................................................................................9
1.Sơ bộ thiết kế. ............................................................................................................9
2. Tính toán cọc ..........................................................................................................10
2.1 Tổng chiều dài cọc. ...........................................................................................10
2.2 Tổng khối lượng bê tông. .................................................................................10
2.3 Khối lượng cốt thép. .........................................................................................10
2.4 Số lượng lồng thép cần phải gia công..............................................................11
3. Chọn máy thi công. ................................................................................................12
3.1 Máy khoan cọc nhồi..........................................................................................12
3.2 Máy cẩu..............................................................................................................12
4. Trình tự thi công cọc khoan nhồi .........................................................................13
4.2 công tác đổ bê tông. ..........................................................................................17
1
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
4.3 Rút ống vách- hoàn thành cọc. ........................................................................19
4.4 Công tác định vị, cân chỉnh máy khoan..........................................................19
4.5 Chuẩn bị máy khoan. .......................................................................................20
4.6 Ồng vách............................................................................................................20
4.7 Bentonite............................................................................................................21
5.1 Nguyên lý:..........................................................................................................21
5.2 Quy trình thí nghiệm:.......................................................................................22
1 Phân đợt , phân đoạn thi công :.............................................................................23
1.1 Công tác chuẩn bị :...........................................................................................23
1.2 Biện pháp thi công bê tông đài cọc : ...............................................................23
2 Quy trình thi công bê tông móng :.........................................................................25
4 Chọn máy phục vụ thi công....................................................................................27
4.1 Máy bơm bê tông :............................................................................................27
4.2 Ô tô vận chuyển bê tông:..................................................................................27
4.3 Chọn đầm dùi :..................................................................................................29
5 Công tác côppha......................................................................................................30
5.1 Vật liệu sử dụng:...............................................................................................30
5.2 Tính toán côppha đứng :..................................................................................30
2
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
MẶT CẮT MÓNG ĐIỂN HÌNH
Yêu cầu: Thi công móng cọc khoan nhồi
Lập biện pháp thi công cọc khoan nhồi, thi công đài cọc bê tông cốt thép.
Tính toán và cấu tạo cốp pha móng điển hình.
4
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
I. CÁC BƯỚC THI CÔNG MÓNG:
Bước 1: Thi công cọc khoan nhồi
Bước 2: Đào hố móng
Bước 3: Làm phẳng mặt hố móng
Bước 4: Kiểm tra cao độ lót móng
Bước 5: Đổ bê tông lót
Bước 6: Cắt đầu cọc
Bước 7: Ghép cốp pha móng
Bước 8: Đổ bê tông móng
Bước 9: Tháo cốp pha móng.
Bước 10: Bảo dưỡng bê tông móng sau khi đổ
A. Xác định thông số đầu vào
1.Sơ bộ cọc cho từng móng
1.1 Móng M1 và M2.
1.1.1 Diện truyền tải của móng M1 và M2:
7,5
F =
(m2)
× 6,5 = 24,375
2
1.1.2 Xác định sơ bộ tải trọng tác động lên móng
P= m.F.q = 25×24,375×1,2 = 731,25 (T)
Trong đó:
m: số tầng
F: Diện truyền tải
q: Tải trọng phân bố (q=1,2T/m2)
1.1.3 Xác định số lượng tim cọc
P
731,25
400
n
=
= 1,83
[p]
Trong đó
P : Tải trọng truyền xuống móng
5
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
[p] : Sức chịu tải của cọc, dựa vào đề.
=> Chọn n = 2
1.2 Móng M3.
1.2.1 Diện truyền tải của móng điển hình
1,4 + 6,5
F =
= 29,625 (m2)
7,5 ×
2
1.2 Xác định sơ bộ tải trọng tác động lên móng
P= m.F.q = 25×29,625×1,2 = 888,75(T)
1.2.3 Xác định số lượng tim cọc
P
888,75
400
n
=
= 2,22
[p]
=> Chọn n = 3
1.3 Móng M4.
1.3.1 Diện truyền tải của móng điển hình
7
2
6,5
2
F =
= 11,375 (m2)
×
1.3.2 Xác định sơ bộ tải trọng tác động lên móng
P= m.F.q = 25×11,375×1,2 = 341,25(T)
1.3.3 Xác định số lượng tim cọc
P
341,25
400
n
=
= 0,8
[p]
=> Chọn n = 1
1.4 Móng M5.
1.4.1 Diện truyền tải của móng điển hình:
F = 7,5×6,5 = 50,625 (m2)
1.4.2 Xác định sơ bộ tải trọng tác động lên móng
P= m.F.q = 25 50,625×1,2 = 1518,75 (T)
×
1.4.3 Xác định số lượng tim cọc
6
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
P
1518,75
400
n
=
= 3,797
[p]
=> Chọn n = 4
1.5 Móng M6.
1.5.1 Diện truyền tải của móng điển hình:
7
7
2
6,5
2
F =
= 23,625 (m2)
(
+ ) ×
2
1.5.2 Xác định sơ bộ tải trọng tác động lên móng
P= m.F.q = 25× 23,625 1,2 = 708,75(T)
×
1.5.3 Xác định số lượng tim cọc
P
708,75
400
n
=
= 1,77
[p]
=> Chọn n = 2
BẢNG THỐNG KÊ SỐ LƯỢNG CỌC CÁC MÓNG
Số
móng (A)
1
2
3
4
10
8
lượng
q
Số cọc chọn
(B)
2
2
3
Tên móng
F(m2)
m
P(T)
n
(T/m2)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
24,375
24,375
29,625
11,375
50,625
23,625
731,25
731,25
888,75
341,25
1518,75
487.3
1.83
1,83
2,22
0,8
1.2
25
1
3,797 4
1.77
2
Tổng cộng số cọc ∑AxB
75
CHI TIẾT CẤU TẠO THÉP MÓNG M5
7
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
/
8
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
MẶT BẰNG ĐÀI MÓNG
MẶT BẰNG ĐỊNH VỊ TIM CỌC
9
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
2. Xác định kích thước cột
2.1 Móng M1, M2
731,25
P
F
=
0,804 (m2)
=
c
0,7 × 1300
Rn
P : Tải trọng truyền xuống móng
Rn =1300T/ m2: Cường độ nén của bê tông, xác định phụ thuộc vào cấp độ bền của
bê tông (mác 300).
: Hệ số uốn dọc, lấy =0,7.
휑
휑
Chọn tiết diện cột bxh = 100x80 (cm)
2.2 Móng M3
888,75
P
F
=
0.98 (m2)
=
c
0,7 × 1300
Rn
Chọn tiết diện cột bxh = 100x100 (cm)
2.3 Móng M4
341,25
P
F
=
0.375 (m2)
=
c
0,7 × 1300
Rn
Chọn tiết diện cột bxh = 70x55 (cm)
2.4 Móng M5
1518,75
P
F
=
1.67 (m)
=
c
0,7 × 1300
Rn
Chọn tiết diện cột bxh = 130x130 (cm)
2.5 Móng M6
708,75
P
F
=
0.779 (m2)
=
c
0,7 × 1300
Rn
Chọn tiết diện cột bxh = 100x80 (cm)
II. THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI.
1.Sơ bộ thiết kế.
Tất cả các kích thước của cọc và tải trọng làm việc theo thiết kế đã được trình bày trong
bản vẽ thiết kế. Ở đây xin sơ lược lại các thong số kỹ thuất chính.
➢
Đường kính cọc 800(mm)
10
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
➢
Sức chịu tải cho phép Ptk=400(T)
Bê tông cọc chọn Mác 300, cốt thép AIII
Cao độ mũi cọc thiết kế là -41.8(m).
Chiều dài thân cọc thiết kế 35.3(m)
Chiều dài thân cọc thực tế 37.1(m)
Lượng bê tông tính cho một cọc theo thiết kế 23(m3)
Lớp bê tông bảo vệ lồng thép dày 75(mm).
Khoảng cách giữa các đai định vị là 1.5(m).
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Bê tông có độ sụt từ 18 20(cm).
±
Thép dùng phải đúng theo yêu cầu thiết kế.
2. Tính toán cọc
2.1 Tổng chiều dài cọc.
➢
➢
Số lượng tim cọc là 75 tim.
Với chiều dài mỗi cọc là 31.6m ta có tổng chiều dài của lỗ cọc là:
L = 75 × 36,1 = 2707.5(m)
0
2.2 Tổng khối lượng bê tông.
Tổng thể tích bê tông cần đổ .
V =
L × A
1 p
Trong đó:
∑
: là tổng chiều dài lượng bê tông phải đổ trong mỗi cọc tính cho trường hợp đổ
L
1
bê tông cao hơn cao trình đập đầu cọc 1m
L = 75 × (36,1 + 1) = 2782,5(m)
1
2
: là diện tích tiết diện cọc có đường kính D = 0.8(m),
.
A
A = 0.5024(m )
p
p
Do đó:
3
V = 2782.5 × 0.5024 = 1397.928(m )
2.3 Khối lượng cốt thép.
Diện tích tiết diện ngang của cọc: Ac=(0,8/2)2
3,14 = 0,5024 (m2)
×
Diện tích cốt thép yêu cầu: A =
104 = 3014,4 (cm2)
휇 × Ac = 0,6 × 0,5024 ×
t
.
(Với cọc chịu tải lệch tâm
, chọn
)
휇 = 0,6
휇 = (0,4 ÷ 0,65)
Chọn 12 18 (A = 3051,6 cm2)
∅
s
➢
Tính thép dọc
▪Khối lượng thép dọc cho một cọc
m
= n × l × A × γ
S S
dọc
Trong đó:
n: số thanh thép chạy suốt chiều dài cọc.n = 12
11
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
l: chiều dài thanh thép kể cả đoạn nối
l = 37.1 + 3 × 0.65 = 39.05(m)
―4
2
: diện tích tiết diện thanh thép. Với
có
A
∅18 A = 2.543 × 10 (m )
S
S
3
:khối lượng riêng của thép,
γ
γ = 7.8(T/m )
S
S
Do đó:
―4
m = 12 × 39.05 × 2.543 × 10 × 7.8 = 0,9295(T)
▪Tổng khối lượng thép dọc cho toàn bộ cọc trên công trình.
m = 75 × m = 75 × 0,9295 = 69,7125(T)
dọc
Tính thép đai.
➢
Khối lượng thép đai cho một cọc:
= n × l × A × γ
m
đai
đ
S
S
Trong đó:
n: số vòng đai trên một cọc .
l × 1000 37,1 × 1000
n =
=
= 185,5(đai)
200
200
: chiều dài mỗi vòng đai.
l
đ
l = 2 × 3.14 × 0.4 = 2.512(m)
đ
―5
2
: diện tích tiết diện thanh thép. Với
có
A
∅10 A = 7.85 × 10 (m )
S
S
3
:khối lượng riêng của thép,
γ
γ = 7.8(T/m )
S
S
Do đó:
―5
m = 185,5 × 2,512 × 7,85 × 10 × 7,8 = 0.285(T)
➢
Tổng khối lượng thép đai cho toàn bộ cọc trên công trình.
m = 75 × m = 75 × 0.285 = 21,375(T)
đai
2.4Số lượng lồng thép cần phải gia công
Mỗi lồng thép được gia công bằng đúng chiều dài thanh thép là 11.7(m)
Chiều dài của mỗi cọc là 37,1(m)
Do đó sơ bộ có số lồng thép phải gia công cho mỗi cọc là
37,1
n =
l
= 3.17(lồng)
11.7
Như vậy số lồng thép phải gia công là 4 lồng.
Tổng số lồng thép phải gia công cho toàn bộ số cọc trên công trình.
n = 75 × n = 75 × 4 = 300(lồng)
l
Chọn máy thi công.
3.1 Máy khoan cọc nhồi
Dựa trên các chỉ số về kích thước cọc và các thiết bị thi công cọc khoan nhồi hiện
có ở Việt Nam. Chọn máy khoan mã hiệu ED 5500 có các đặc tính và thông số kỹ thuật
như sau:
➢
Phương pháp khoan: khoan gầu.
12
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
➢
Độ sâu khoan tối đa: 59(m).
➢
➢
➢
Đường kính khoan: từ 600 đến 1500(mm)
Đường kính gầu khoan: từ 600 đến 1500(mm).
Khoản cách từ trọng tâm máy đến tâm hố khoan tối thiểu
là , tối đa là
R
min
= 3.8(m)
R
max
= 5.4(m)
Hình 2.1: Máy khoan cọc nhồi ED-5500
3.2 Máy cẩu.
Máy cẩu dùng trong việc nâng hạ ống vách, lồng cốt thép và các thiết bị thi công
khác. Do đó, máy cẩu phải được lựa chọn sao cho đảm bảo khả năng nâng hạ các cấu kiện
và thiết bị trong phạm vi bán kính làm việc của máy.
Tính toán thông số cẩu lắp. Các cấu kiện cần cẩu lắp có:
➢
➢
Lồng thép có chiều dài 11.7(m), trọng lượng khoảng 0.4(T)
Ống vách có chiều dài 6(m) có trọng lượng khoảng 0,03(T).
Căn cứ vào các cấu kiện phải nâng hạ ta có chiều cao nâng cần thiết là:
H = H + H + H + H = 0,6 + 0.5 + 1,5 + 11,7 = 14,3(m)
m
1
2
3
4
H1 = 0,6m (chiều cao ống sinh trên mặt đất)
H2 = 0,5m (khoảng cách an toàn)
H3 = 1,5m (chiều cao dây treo buộc)
H4 = 11,7m (chiều cao lồng thép)
Như vậy, để đơn giản cho thi công ta chọn lựa giải pháp dùng cẩu của máy khoan
ED5500 của Nhật để thi công cẩu lắp với các thông số làm việc như sau:
- Chiều dài giá: 19m
- Đường kính lỗ khoan: (600-1500)mm
- Chiều sâu khoan: 48m
- Tốc độ quay của máy: (12-14) vòng/phút
13
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
- Momen quay: (40-51) kNm
- Trọng lượng máy: 36,8 T
- Áp lực nền đất: 0,077 Mpa
Thông số kỹ thuật máy khoan
4. Trình tự thi công cọc khoan nhồi
4.1
➢
Sơ lược các bước tiến hành thi công cọc nhồi.
Bước 1: định vị trí khoan cọc và tiến hành khoan lỗ đặt ống định vị, đất được lấy
bằng gầu khoan va được chở đi bằng xe tải
Bước 2: dùng cần cẩu máy khoan để hạ ống vách định vị đồng thời bơm dung dịch
bentonite.
➢
➢
Bước 3: khoan đến độ sâu thiết kế, dùng gầu vét cát lắng đọng đồng thời sau khi
khoan xong được 30 phút.
➢
▪
Bước 4: Nạo vét hố khoan:
Khi khoan đến độ sâu thiết kế dung dây dọi để kiểm tra lại.
Dùng gàu nạo vét dọn sạch đáy hố khoan(xử lý cặn thô).
Bước 5: Hạ lồng thép
➢
14
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
▪
Hạ từng lồng thép vào hố khoan. Các đoạn lồng nối buộc với nhau bằng dây kẽm
trắng.
➢
▪
Bước 6: Lắp đặt ống TREMIE
Sau khi hạ lồng thép đến độ sâu thiết kế , cố định lồng thép vào miệng ống chống
vách hố khoan. Lắp giá đỡ, tiến hành hạ ống TREMIE
Hạ ống TREMIE từng đoạn đến cách hố khoan 0.5(m)
Bước 7: Thổi rửa hố khoan
▪
➢
▪
Thổi rửa hố khoan bằng khí nén.
▪
Thổi rửa liên tục cho đến khi các đặc trưng dung dịch BENTONITE đạt yêu cầu.
Thổi rửa xong cần đổ bê tông trong 30 phút.
▪
➢
▪
Bước 8: Đổ bê tông.
Khi đổ bê tông phải nâng dần ống đổ và phải đảm bảo là đầu ống luôn ngấp sâu
trong bê tông một khoảng lớn hơn 2.5(m).
Mẻ bê tông đầu tiên phải có van trượt để tránh cho bê tông không bị lẫn
BENTONITE.
Bước 9: Rút ống vách.
▪
➢
▪ Bơm bê tông đến cao trình hơn cao trình thiết kế đập đầu cọc 1m th
́ì dừng lại và rút
ống vách lên.
▪
▪
Đánh dấu đầu cọc để hoàn thành việc thi công cọc
Di chuyển máy khoan sang vị trí mới.
4.1 Yêu cầu kỹ thuật cụ thể cho các bước thi công.
4.1.1 Định vị tim cọc.
Trước khi bắt đầu công tác khoan, cần phải xây dựng các mốc chuẩn và các mốc
khống chế trung gian để định vị chính xác vị trí cọc trên tổng mặt bằng công trình. Mốc
chuẩn phải được kỹ sư duyệt.
Việc định vị cọc phải được thực hiện bởi một trắc đạc được chấp thuận. Nhà thầu
phải chịu trách nhiệm về sự chính xác của địa điểm và vị trí từng cọc. Bất cứ sai sót nào
trong việc bố trí mốc và bất cứ sự thiệt hại nào gây ra hậu quả cho Chủ đầu tư phải được
khắc phục tới mức độ chấp thuận của kỹ sư.
Phải bảo quản các cọc tiêu & mốc chuẩn do cán bộ Trắc Đạc bố trí. Trong trường
hợp có cọc hay mốc nào bị di dời hoặc mất đi, Trắc Đạc cần thay lại cọc hay mốc khác
với sự chấp thuận của kỹ sư. Sau khi hoàn thành toàn bộ công tác cọc, nh thầu phải thực
hiện bản vẽ hoàn công trong đó thể hiện vị trí các cọc đã được thực hiện. Vị trí cọc phải
được Trắc Đạc xác nhận
4.1.2 Khoan tạo lỗ mồi-tiến hành hạ ống vách.
➢
Bieän phaùp giaûm hieän töôïng neàn ñaát bò rung ñoäng maïnh xung quanh oáng vaùch khi
haï baèng buùa rung ngay treân lôùp ñaát maët, ngöôøi ta khoan loãõ moài tröôùc khi haï oáng
vaùch.
➢
▪
Thi coâng oáng vaùch laø coâng taùc quan troïng.
Ñònh vò taâm oáng vaùch truøng vôùi vò trí taâm coïc.
15
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
▪
Caàn chuù yù xaùc ñònh ñoä thaúng ñöùng cuûa oáng vaùch. Sai soá ñoä thaúng ñöùng oáng vaùch
≤ 1%
▪
▪
Cao trình haï ñænh oáng vaùch +0.800m
Sau khi hoaøn taát quaù trình haï oáng vaùch, duøng ñaát seùt leøn chaët giöõ oáng vaùch coá
ñònh trong suoát quaù trình thi coâng coïc.
4.1.3 Khoan tạo lỗ đến độ sâu cần thiết.
➢
Trong quaù trình khoan phaûi thöôøng xuyeân kieåm tra söï caân baèng cuûa maùy vaø ñoä
thaúng ñöùng cuûa caàn khoan. Ñoàng thôøi phaûi thöôøng xuyeân bôm dung dòch
BENTONTE xuoáng hoá khoan sao cho möïc dung dòch trong hoá khoan luoân cao
hôn möïc nöôùc ngoaøi oáng vaùch.
➢
➢
➢
Phaûi thöôøng xuyeân theo doõi caùc lôùp ñòa chaát maø muõi khoan ñi qua, kiểm tra so
với taøi lieäu khaûo saùt ñòa chaát.
Coâng taùc khoan neân tieán haønh lieân tuïc vaø khoâng ñöôïc pheùp nghæ neáu khoâng coù
söï coá gì veà maùy moùc vaø thieát bò khoan.
Kieåm tra ñoä saâu hoá khoan baèng thöôùc daây meàm coù quaû roïi naëng ôû ñaàu.
4.1.4 Hạ ống treimie-nạo vét hố khoan.
Goàm 2 böôùc:
Böôùc 1:
Khi khoan ñuû chieàu saâu thieát keá thì döøng laïi chôø laéng töø 30 ÷ 60 phuùt. Sau ñoù cho
gaøu veùt laïi laéng ñoäng hoá khoan. Khi gaøu chaïm ñaùy thì khoan vôùi toác ñoä chaäm ñeå
veùt heát caùc laéng ñoïng döôùi ñaùy hoá khoan.
Böôùc 2:
➢
Sau khi haï xong coát theùp vaø oáng ñoå beâ toâng, neáu ñoä laéng cuûa hoá khoan vöôït quaù
10cm hoaëc tyû troïng dung dòch BENTONITE quaù cao > 1,15 thì ta tieán haønh veä
sinh hoá khoan laàn 2 ñöôïc thöïc hieän baèng phöông phaùp thoåi röûa nhö sau:
Ñöa oáng thoåi röûa coù ñöôøng kính nhoû (90-100) vaøo trong oáng ñoå beâ toâng vaø
xuống tới gaàn ñaùy hoá khoan. Duøng khí neùn ñöa xuoáng ñaùy hoá khoan taïo aùp löïc
cao döôùi ñaùy hoá khoan ñeå ñaåy vaät chaát laéng ñoïng leân theo oáng thoåi röûa ñoàng thôøi
phaûi bôm boå xung dung dòch BENTONITE môùi vaøo hoá khoan.
➢
➢
➢
Vieäc thoåi röûa thöïc hieän ñeán khi dung dòch BENTONITE laáy leân saïch (haøm löôïng
caùt < 6, tyû troïng< 1,15)vaø löôïng chaát boài laéng ñaùy hoá khoan sau khi ñaõ veä sinh
hoá khoan khoâng ñöôïc daøy quaù 100mm.
Vieäc kieåm tra chaát löôïng boài laéng thöïc hieän baèng caùch ño chieàu saâu hoá khoan
sau khi veä sinh hoá khoan laàn 1 vaø sau khi veä sinh hoá khoan laàn 2.
4.1.5 Gia công cốt thép- hạ lồng thép.
16
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
➢ Coát theùp ñöa vaøo söû duïng phaûi ñuùng kích thöôùc vaø chuûng loaïi theo ñuùng yeâu caàu
thieát keá.
1 Moãi laàn vaän chuyeån theùp tôùi coâng tröôøng ñeàu phaûi laáy hai toå maãu ñeå kieåm tra, moãi
toå coù 3 maãu.
2 Loàng theùp coïc ñöôïc cheá taïo saün thaønh caùc loàng ngaén theo chieàu daøi caây theùp tieâu
chuaån laø 11,7 m.
3 Caùc loàng theùp phaûi ñöôïc kieåm tra tröôùc vaø sau coâng taùc khoan hoaøn thaønh, caùc
ñoaïn loàng theùp seõ ñöôïc taäp keát gaàn hoá khoan ñeå chuaån bò haï töøng loàng moät.
4 Chieàu daøi noái loàng theo yeâu caàu thieát keá laø 650(mm), lieân keát chaéc chaén caùc ñoaïn
loàng vôùi nhau baèng daây theùp nhoû (1mm -2mm) vaø taêng cöôøng baèng caùc moái
haøn khi noái caùc ñoaïn loàng theùp cuoái cuøng.
5 Coâng taùc haï loàng theùp phaûi ñöôïc laøm khaån tröông ñeå giaûm toái ña löôïng chaát laéng
ñoïng xuoáng ñaùy hoá khoan, cuõng nhö khaû naêng suït lôû thaønh vaùch.
6 Coâng taùc haï loàng theùp tieán haønh ngay sau khi veä sinh hoá khoan xong vaø tieán haønh
caøng sôùm caøng toát.
7 Sau khi loàng theùp ñaõ ñöôïc haï ñeán cao ñoä yeâu caàu, neo coá ñònh loàng theùp vaøo oáng
vaùch baèng 3 ñoaïn theùp 10 ñeå traùnh tuoät loàng.
8 Ñeå cho khung coát theùp ñaët ñuùng taâm hoá khoan thì treân khung coát theùp phaûi ñaët saün
caùc con keâ baèng beâ toâng coù ñöôøng kính töông ñöông 2 laàn chieàu daøy lôùp boïc loàng
theùp, daøy 30mm vaø coù khoaûng caùch giöõa caùc taàng con keâ laø 2m.
17
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
Loàng theùp
Loàng theùp
OÁng tremie
Beâ toâng
OÁng tremie
Beâ toâng
4.2 công tác đổ bê tông.
4.2.1 Loaïi beâ toâng:
➢
Beâ toâng ñöôïc duøng laø loaïi beâ toâng töôi ñöôïc caáp bôûi nhaø thaàu beâ toâng chuyeân
nghieäp nhaèm ñaït caùc yeâu caàu sau:
➢
➢
➢
Cöôøng ñoä chòu neùn cuûa maãu beâ toâng 28 ngaøy phaûi 300 Kg/cm2.
Haøm löôïng xi maêng toái thieåu laø 400 kg/m3 beâ toâng.
Ñoä suït cuûa beâ toâng khi baét ñaàu ñoå laø 16cm ÷ 20cm.
4.2.2 Phuï gia
Ñeå caûi thieän tính coâng taùc cuûa beâ toâng, söû duïng caùc loaïi phuï gia keùo daøi thôøi gian
ninh keát nhaèm taïo ra hoãn hôïp beâ toâng coù tính naêng phuø hôïp vôùi yeâu caàu cuûa coâng
ngheä.
4.2.3 Vaän chuyeån beâ toâng:
➢
Beâ toâng phaûi ñöôïc vaän chuyeån baèng xe chuyeân duïng.
➢
Döï truø khoái löôïng lôùn hôn khoái löôïng lyù thuyeát khoaûng 10%, ñaûm baûo khoái löôïng
beâ toâng chính xaùc.
d. Kieåm tra chaát löôïng beâ toâng:
➢
Tröôùc khi ñoå beâ toâng phaûi kieåm tra ñoä suït cuûa beâ toâng vaø kieåm tra chaát löôïng beâ
toâng baèng maét xem coù bò voùn cuïc, ñaù coù ñuùng kích côõ khoâng, ñeå traùnh hieän töôïng beâ
toâng bò ngheït trong oáng ñoå trong quaù trình ñoå beâ toâng.
➢
Moãi coïc phaûi coù ít nhaát 3 toå maåu thöû neùn. Maåu beâ toâng ñöôïc laáy ôû phaàn muõi coïc,
giöõa coïc vaø ñaàu coïc. Maåu beâ toâng seõ ñöôïc thí nghieäm neùn 7 ngaøy taïi phoøng thí nghieäm
cuûa nhaø cung caáp beâ toâng vaø kieåm tra 28 ngaøy taïi Ñôn vò thí nghieäm do chỉ định thầu
chæ ñònh.
➢
Tröôùc khi ñoã beâ toâng:
▪ Ñeå giaûm toái thieåu möùc ñoä laéng caën vaø khaû naêng suït lôû hoá khoan, beâ toâng neân
ñöôïc ñoå ngay sau khi veä sinh hoá khoan xong. Caùc coâng taùc nhö: kieåm tra dung
18
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
dòch BENTONITE sau thoåi röûa vaø caën ñaùy hoá khoan phaûi ñöôïc laøm heát söùc khaån
tröông.
▪ Ñeå ñaûm baûo chaát löôïng coïc khoan vaø traùnh maát thôøi gian tröôùc khi ñoå beâ toâng,
quy trình neân thöïc hieän nhö sau:
- Khi thaáy vieäc thoåi röûa laøm saïch hoá khoan ñaït yeâu caàu cuï theå dung dòch
BENTONITE laáy leân saïch (haøm löôïng caùt 6%, tyû troïng < 1,15) vaø löôïng chaát boài
laéng ñaùy hoá khoan sau khi ñaõ veä sinh hoá khoan khoâng ñöôïc daøy quaù 10cm.
-
Sau khi nghieäm thu hoá khoan, hoá khoan vaãn tieáp tuïc ñöôïc thoåi röûa cho ñeán khi
xe beâ toâng gaàn ñeán coâng tröôøng. Do ñoù khoâng caàn phaûi kieåm tra laïi ñoä saâu hoá
khoan laàn nöõa, ruùt ngaén ñöôïc thôøi gian thi coâng. Trong tröôøng hôïp thôøi gian töø
luùc chaám döùt thoåi röûa ñeán khi ñoå beâ toâng quaù 1giôø, thì phaûi nghieäm thu laïi ñoä
laéng, neáu ≤ <10cm thì tieáp tuïc ñoå beâ toâng (khoâng caàn thieát phaûi laøm caùc böôùc
nghieäm thu khaùc), trong tröôøng hôïp ñoä laéng > 10cm thì seõ thoåi röûa laïi vaø seõ
nghieäm thu laïi ñoä laéng, neáu ñaït thì tieáp tuïc ñoå beâ toâng.
4.2.4 Ñoå beâ toâng
➢
Cho boùng khí vaøo oáng ñoå beâ toâng, ñeå khi ñoå beâ toâng boùng khí ñöôïc ñaåy xuoáng
ñeán ñaùy hoá khoan, nhôø vaäy maø löôïng buøn caùt ôû muõi coïc ñöôïc ñaåy leân treân.
➢
Beâ toâng ñöôïc roùt vaøo oáng daãn beâ toâng thoâng qua pheãu.
Loàng theùp
Loàng theùp
Buøn môùi
OÁng treùpie
➢
➢
➢
Chaân oáng daãn phaûi ngaäp trong vöõa beâ toâng: 1.5m.
Phaûi giaûm toái thieåu thôøi gian thaùo laép oáng ñoå ñeå taêng toác ñoä ñoå beâ toâng.
Trong suoát quaù trình ñoå beâ toâng coïc traùnh khoâng ñeå beâ toâng traøn ra ngoaøi mieäng
pheãu vaø rôi vaøo trong loøng coïc laøm aûnh höôûng ñeán chaát löôïng coïc.
Trong suoát quaù trình ñoå beâ toâng phaûi thöôøng xuyeân kieåm tra cao ñoä maët beâ toâng
➢
trong loøng coïc baèng thöôùc daây vaø roïi ñeå kòp thôøi ñieàu chænh cao ñoä chaân oáng daãn cho
phuø hôïp.
➢
Cao ñoä ñoå beâ toâng cuoái cuøng phaûi cao hôn cao ñoä ñaàu coïc thieát keá thöôøng 1m
19
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG II
4.3 Rút ống vách- hoàn thành cọc.
GVHD: ThS TRƯƠNG ĐÌNH NHẬT
➢
Sau khi hoaøn thaønh vieäc ñoå beâ toâng cọc ,laøm veä sinh nhaèm hoaøn thaønh coâng vieäc
thi coâng cọc . Phaûi bôm thaûi heát dung dòch BENTONITE vaø laáp ñaàu cọc baèng caùt san
laáp ñeå ñaûm baûo cho ngöôøi vaø xe maùy ñi laïi an toaøn
➢
➢
Rút ống vách để hoàn thành quá trình thi công cọc.
Moãi coïc hoaøn thaønh phaûi coù caùc baùo caùo keøm theo, caùc baùo caùo phaûi chöùa caùc
thoâng tin sau:
+ Soá hieäu coïc
+ Cao trình caét coïc
+ Cao trình maët ñaát
+ Cao trình oáng vaùch
+ Kích thöôùc coïc
+ Vò trí coïc
+ Caùc thoâng soá cuûa loàng coát theùp
+ Maùc beâ toâng, nhaø maùy cung caáp beâ toâng, phuï gia, ñoä suït, soá maãu thöû
+ Ngaøy ñoå beâ toâng
+ Ngaøy ñaøo vaø hoaøn thaønh coïc
+ Ñoä saâu coïc tính töø maët ñaát
+ Ñoä saâu coïc töø cao trình caét coïc
+ Chieàu daøi oáng vaùch
+ Khoái löôïng beâ toâng theo lyù thuyeát vaø thöïc teá
+ Cao trình ñænh beâ toâng sau moãi xe
+ Thôøi gian baét ñaàu ñoå töøng xe vaø keát thuùc
+ Mieâu taû caùc lôùp ñaát
+ Thôøi tieát khi ñoå beâ toâng
+ Caùc thoâng soá cuûa dung dòch vöõa seùt
+ Caùc söï coá neáu coù
4.4 Công tác định vị, cân chỉnh máy khoan.
Chuẩn bị điểm khoan, định vị tim cọc:
➢
➢
➢
Trình tự khoan tạo lỗ và đổ bê tông cọc phải theo tiến độ và đảm bảo không khoan
các cọc ở phạm vị quá gần các cọc vừa mới đúc xong vì bê tông các cọc này còn
chưa đông cứng kịp thời.
Sau khi xác định số hiệu cọc sẽ khoan, trên cơ sở các mốc trắc đạc được giao, đơn
vị thi công căn cứ tọa độ trên bản vẽ thiết kế để ấn định tâm cọc bằng máy toàn đạt
kết hợp với tâm kính để xác định tim cọc trên mặt bằng.
Khi đã xác định tim cọc rồi thì gửi ba điểm cách tim cọc một khoảng bằng nhau và
ba điểm đó nằm trên hai đường vuông góc nhau để làm cơ sở định vị ống vách và
kiểm tra tim cọc trong quà trình khoan.
20
Tải về để xem bản đầy đủ
36 trang
01/04/2022
5880
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Đồ án Kỹ thuật thi công II", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- do_an_ky_thuat_thi_cong_ii.docx
